Вибробункер. Конструкция и принцип работы. Расчет производительности вибробункера

Вибрационные бункерно-загрузочные автоматические устройства предназначены для загрузки прессов, станков, сборочных устройств штучными заготовками в заданном темпе, для подачи штучных заготовок на исходную позицию для захвата рукой промышленного робота в роботизированных комплексах.

По сравнению с автоматическими загрузочными устройствами других типов вибробункеры отличаются возможностью подачи тонкостенных и хрупких заготовок, бесступенчатым регулированием скорости движения заготовок, отсутствием кинематической связи вибробункера с прессом и простотой обеспечения пауз в работе, большей долговечностью и работоспособностью, простотой конструкции, малым весом, небольшим расходом электроэнергии при работе.

1 – чаша, 2 – спиральный лоток, 3 – конусное дно чаши, 4 – якорь, 5 – наклонная плоская пружина, 6 – электромагнит, 7 – корпус

Для виброизоляции вибробункер устанавливается на пружинные или резиновые амортизаторы. Работает вибробункер следующим образом. Электромагнит, запитываемый переменным током промышленной частоты, вынуждает колебания якоря, установленного на трех наклонных плоских пружинах. Колебания вертикального усилия притяжения якоря с чашей к сердечнику электромагнита преобразуются наклонными пружинами в движение чаши по спирали. Чаша опускается и поворачивается в одну сторону, а затем поднимается и поворачивается в другую сторону. При опускании чаши заготовки отрываются от лотка, падая по вертикали вниз. За это же время чаша успевает не только опуститься по вертикали, но и повернуться в направлении, противоположном направлению подъема спирали лотка. При возвращении спиральный лоток подхватывает заготовки, поднимает их, одновременно перемещая по спирали, вверх. Ориентированные произвольным образом заготовки засыпаются в чашу бункера. Под воздействием вибрации они перемещаются по конусу днища от центра к периферии, а затем вверх по спиральному лотку 2. Регулируя величину зазора между якорем и сердечником электромагнита, можно изменять амплитуду колебаний чаши, а следовательно, и производительность вибробункера.

Производительность вибробункера определяется по формуле, шт/мин:

,

где f – частота вибраций, Гц;

A – амплитуда вибраций, мм;

а – размер детали в направлении вдоль лотка, мм;

К_з – коэффициент заполнения лотка, зависит от геометрической формы заготовки, частоты поверхности, наличия заусенцев на заготовках, от размеров и формы лотка. Для заготовки типа ступенчатых валов К_з =0,6-0,7;

К_с – скоростной коэффициент, учитывающий величину разгона детали. При оптимальных углах подъема лотка К_с = 0,6-0,7.

Дата добавления: 2015-07-02