Последовательность расчета двухрадиусной калибровки валков формовочного стана по производству трубных заготовок

Последовательность расчета однорадиусной калибровки валков формовочного стана по производству трубных заготовок

Расчет полосы для формовки трубной заготовки

Анализ закрытых калибровок формовочных станов.

Применяя закрытую калибровку 3 типа можно уменьшить количество открытых калибров. Она обеспечивает наилучшее качество трубной заготовки. Калиброква 3 типа рекомендуется для оптимального сортамента стана, 2 типа-для тонкостенных труб, 5 типа-для нержавеющих и высоколегированных сталей которые подвергаются аргонно-дуговой сварке.

Привильный выбор ширины полосы важен, учитывая деформацию Ме при формовки сварки.

В=πК((Дт+ΔДр)-(Sт±ΔSр))+ ΔВф+ΔВс+ΔВк

В- ширина

Дт- диаметр готовой трубы

Sт- толщина стенки готовой трубы

ΔДр- уменьшение диаметра трубы в редукционном стане

ΔSр- изменение толщины стенки в редукционном стане «+» - утонение, «-» - утолщение

ΔВф- уменьшение толщины заготовки в процессе формовки

ΔВс- уменьшение толщины заготовки в процессе сварки

ΔВф+ ΔВс=(Кф+Кс) Sт

ΔВк- припуск на обжатие в калибровочном стане

К – коэффициент учитывающий потери на окалину и угар

Величины К, ΔДр, ΔSр их учитывают только при наличии редукционного стана. Величина К назначается на базе практических данных, она <1.

Определение профиля калибра заключается в расчете радиуса Ri в нейтральной линии в каждой клети и центрального угла альфа. Ri находят из условия равномерного распределение деформации по клетям альфа I =B/Ri Ri=n/i*Rt. В закрытых калибрах необходимо определить толщину шайбы.Sш=(2пи-альфа i)*Ri.

При расчете такой калибровки крайние участки формуют R=Rгт. Особенностью такой калибровки является то, что в части калибров участки заготовки либо не соприкасаются с валками, либо соприкасаются частично. Общая схема след.: после того как ширина центрального участка (Bальфа i) становится равной 0,4-0,5 ширины полосы начинают выполнять гибку центрального участка путем уменьшения R гиба Ri. На схеме показаны 2 калибра. Калибр 1 и 2 где полоса деформируется по всей ширине в горизонтальных приводных валках, а в калибрах 3и 4 выполняется гибка центрального участка, а крайние участки полосы соприкасаются с валками либо вообще не соприкасаются.

Способ расчета следующий:

На 1 этапе задаются отношения Bфиi/B=(0,96+2i)/4N.

После достижения отношения Ri/ri=1,5-2,0 переходят к закрытым калибрам с разрезной шайбой. На схеме калибры 5,6,7, что толщина разрезной шайбы уменьшается.

Для повышения устойчивости полосы рекомендуется устанавливать эджерные валки сразу после 1 формовочной клети.

24 Радиус калибра эджерных валков было бы целеобразно назначить полусумме предыдущего и последующего рабочего валков.С учетом требований используют след. Методику:Имеются 3 группы эджерных валков:

1. Для участков заготовок сформированный на угол менее 180.Профиль калибра эджерного валка строится R равным R последующей клети.

2. – более 180,но до клетей закрытых клетей.R калибра эджерного валка принимают равным радиусу следующей клети, а зазор между валками 0,5…2 мм.

3. – устанавливаются между валками клетей с разрезной шайбой в калибрах.R эджерных валков принимают равным R калибра предыдущей клетей. Расстояние между валками S определ. По ф-е.:

S=R_n-1-(Rn+0,5).

25 Va=пиD_вn_в/60;Vб=пиD_нn_н/60;D_в/D_n=n_н/n_в=i

Расчет выполняют с выбора D рабочего вала на который насаживаются валки его определ. из расчета на прочность или по форм.

dв=(0,75-1,0)dтр макс. в сортаменте

катающий D нижнего вала опред. По ф-е:Dн=(1,9-2,0)dв

расчет начинают или с 1 формовочной клети или с последней клети. Дополнительно необходимо учитывать что D от клети к клети по направлению к формовки должны увеличиваться.Это необходимо для натяжение ленты между клетями. Катающий диаметр последующей клети должен увелич. На величину дельта D=0,035Dк.Зная один катающий диаметр можно найти и все остальные диаметры.

Дата добавления: 2015-06-27