Технологические схемы производства энергии

Практически все энергетическое топливо используется для получения тепловой энергии в виде пара и горячей воды. Исключение составляет топливо, которое непосредственно используется в системах печного, калориферного отопления, а также с использованием газовых горелок инфракрасного излучения, когда продукты сгорания природного газа поступают непосредственно в отапливаемое помещение.

Устройства, предназначенные для получения пара или горячей воды повышенного давления за счет теплоты, выделяемой при сжигании топлива, или теплоты, подводимой от посторонних источников (обычно с горячими газами), называют котлами. По производимой продукции они делятся на паровые и водогрейные.

Котлы, использующие (утилизирующие) теплоту отходящих из технологических печей газов или других основных и побочных продуктов, называют котлами-утилизаторами.

Котлы, снабжающие паром турбины, называют энергетическими.

Целесообразно использование парового котла вначале как энергетического, а затем уже в качестве производственного и/или отопительного.

С целью обеспечения стабильной и безопасной работы котла предусматривается установка вспомогательного оборудования, предназначенного для подготовки и подачи топлива, подачи воздуха, подготовки подачи воды, отвода продуктов сгорания топлива и их очистки от золы и токсичных примесей, удаление золошлаковых остатков топлива. В зависимости от вида сжигаемого топлива и других условий некоторые из указанных элементов могут отсутствовать.

В качестве источников тепла для котлов используются природные и искусственные топлива, отходящие газы технологических печей и других устройств, ядерная энергия, а также возобновляемые источники энергии – солнечная энергия, ветер, вода рек и др. Значительная часть тепловой энергии превращается в электрическую на специальных производственных комплексах – электрических станциях.

Энергию водного потока преобразовывают в электрическую на гидроэлектростанциях (ГЭС). Водный поток вращает рабочее колесо турбины, которое приводит в движение ротор генератора, вырабатывающего электрический ток.

На тепловых электростанциях (ТЭС) турбины вращает пар, вырабатываемый в котлах. На ТЭС производится до 70-80 % мировой электроэнергии. В настоящее время, кроме паровых турбин, на ТЭС используются газотурбинные установки. Получают распространение и электростанции с двигателями внутреннего сгорания на самых различных видах топлива – дизельное, природный газ, биогаз и др. Коэффициент полезного действия современных ТЭС с паровыми турбинами достигает 40 %, с газовыми турбинами пока не более 37 %. Освоены также комбинированные установки с паровыми и газовыми турбинами (парогазовые установки – ПГУ) мощностью 250 МВт. Коэффициент полезного действия ПГУ может достигать 43%. В системе ПГУ топка парогенератора работает под давлением, а уходящий газ направляется в газовую турбину.

С 50-х годов ХХ века атомные электростанции (АЭС) также имеют паротрубный привод электрогенератора и отличаются от традиционных ТЭС лишь типом парогенератора (рис. 1). В целом по всему миру АЭС вырабатывают до 16 % электроэнергии.

По виду отпускаемой электроэнергии паротурбинные ТЭС делятся на конденсационные электрические станции (КЭС) и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ). На КЭС установлены турбогенераторы конденсационного типа, они производят только электроэнергию.

ТЭЦ отпускают внешним потребителям электроэнергию и тепловую энергию с паром и горячей водой. Поскольку ТЭЦ связана с потребителями достаточно протяженными трубопроводами пара и горячей воды, это вызывает повышенные тепловые потери.

В бывшем СССР предпочтение отдавалось крупным станциям. Например, установленная мощность Рефтинской ГРЭС (государственная районная электростанция) составляет 3800 МВт. При этом сжигается очень высокозольный экибастузский уголь из Казахстана.

Рис. 1. Принципиальное устройство атомной станции

Для производства сжатого воздуха используются различные компрессорные установки с электроприводом. При производстве дутья для доменных печей металлургических предприятий (доменного дутья) используются компрессоры с турбоприводом. В этом случае значительно снижаются удельные расходы электроэнергии.

Кислород получают, чаще всего, из воздуха посредством реализации цикла глубокого охлаждения и разделения воздуха. К настоящему времени созданы воздухоразделительные установки различного назначения. Основа комплексного цикла разделения воздуха – процесс ректификации. Это физический способ, базирующийся на различии в температурах кипения отдельных компонентов воздуха. Этот процесс реализуется за счет низких температур. Хладоагентом, чаще всего, служит сам перерабатываемый воздух.

С этой целью применяют несколько способов:

· использование расширительной машины (детандера),

· использование эффекта Джоуля–Томсона.

Последний заключается в том, что при дросселировании (т.е. снижении давления) сжатого воздуха в определенных условиях происходит понижение его температуры. В зависимости от схемы воздухоразделительной установки возможно получение технологического кислорода, содержащего 95 % кислорода, или технического кислорода, содержащего 99,5 % кислорода.

Дата добавления: 2015-06-27