Пример расчета направляющих скольжения

Выбор материалов направляющих

Основными критериями при выборе материалов для деталей направляющих поступательного движения с трением скольжения служат требуемая долговечность механизма и характеристика трения. Для уменьшения износа и сил трения желательно применить различные материалы для ползуна и направляющих планок. Находят применение комбинации материалов сталь–бронза, сталь–латунь, сталь–чугун и т.д., однако для неответственных направляющих возможно и применение одноименных материалов для трущихся поверхностей, при этом желателен перепад твердости, т.е. одна из деталей делается закаленной, другая – незакаленной.

Наиболее часто встречается сочетание сталь–бронза. При невысоких требованиях к износостойкости выбор марки бронзы и стали, а также термообработка стальных деталей не имеют существенного значения. На первый план выступают стоимость и дефицитность бронзы той или другой марки, сталь же применяется со средним содержанием углерода (например, стали 30, 40 или 45 ГОСТ 1050-88).

Расчет направляющих проводится по условию незаклинивания

,

где l = 40 мм – высота (плечо), на которой приложена нагрузка
(см. рис. 8.4);

µ = 0,15– коэффициент трения (сталь по стали);

L = 115 мм – длина направляющей или расстояние между опорами.

По результатам расчетов можно утверждать, что заклинивания не произойдет.

Выполним проверку направляющих на прочность по формуле

,

где F = 500 Н – поперечная сила, действующая на направляющие;

S = 600 мм²– площадь опорных поверхностей направляющих;

[ p ] = 5…10 МПа – допустимое давление для масляного слоя.

МПа.

Условие прочности масляного слоя выполняется.

Дата добавления: 2015-06-27