Пример выполнения перечня деталей

И рабочих чертежей деталей

Примеры и правила выполнения чертежей общего вида, схем

Правила выполнения рабочих чертежей валов
с посадочными поверхностями под подшипники качения

На рабочих чертежах вала и корпуса обозначают допуски размеров, допуски формы и расположения посадочных и опорных торцовых поверхностей заплечиков валов и отверстий корпусов, а также шероховатость данных поверхностей (рис. П6.1).

Рис. П6.1.Обозначение допусков на рабочем чертеже вала

ГОСТ 3325-85 устанавливает числовые значения допусков формы, расположения и шероховатости поверхности в зависимости от номинального размера посадочной поверхности и класса точности подшипника:

· шероховатость поверхности – табл. 3 стандарта;

· допуски круглости и профиля продольного сечения – табл. 4 стандарта;

· допуск торцового биения заплечиков валов – табл. 5 стандарта.

Допуски соосности посадочных поверхностей вала и корпуса указываются в прил. 7 стандарта для различных типов подшипников при длине посадочного места В = 10 мм. При другой длине посадочной поверхности В _п необходимо табличное значение умножить на В _п / 10. Полученное значение округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

на чертежах стандартом допускается вместо допуска соосности указывать допуск радиального биения. Величина радиального биения определяется как сумма допуска соосности и допуска круглости. Числовое значение радиального биения округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

Правила выполнения рабочих чертежей
цилиндрических зубчатых колес

Исходным документом для разработки рабочих чертежей зубчатых колес служит чертеж общего вида механизма.

Изображения деталей зубчатых передач регламентированы ГОСТ 2.402-68 «ЕСКД. Условные изображения зубчатых колес, реек, червяков и звездочек цепных передач».

Общие правила разработки рабочих чертежей деталей определяет ГОСТ 2.403-75 «ЕСКД. Правила выполнения чертежей зубчатых колес». В соответствии с требованиями стандартов чертеж зубчатого колеса должен содержать сведения, необходимые для его изготовления и контроля: изображение детали с необходимыми размерами, допусками формы, расположения и параметрами шероховатости поверхностей; таблицу параметров зубчатого колеса; технические требования, указание материала детали.

На чертеже зубчатого колеса в правом верхнем углу помещают таблицу параметров зубчатого венца, которая состоит из трех частей, разделяемых основными линиями (рис. П6.2).

В первой части таблицы помещают основные данные для изготовления, которые включают:

· модуль;

· число зубьев;

· нормальный исходный контур (для нестандартного указывают необходимые для воспроизведения параметры, стандартный задают ссылкой на стандарт);

· нормальный исходный контур;

· степени точности по ГОСТ 1643-81 и другие данные.

Во второй части таблицы помещают данные для контроля взаимного положения разноименных профилей зубьев по одному из следующих вариантов:

· постоянная хорда и высота до постоянной хорды (при этом указывают номинальное значение постоянной хорды до третьего знака после запятой, а высоту до постоянной хорды приводят в виде номинального значения и двух отрицательных отклонений);

· толщина по хорде и высота до постоянной хорды (в этом случае указывают номинальное значение высоты до хорды и контролируемое значение толщины с двумя отрицательными отклонениями);

· торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D (диаметр ролика указывают как номинальное значение, размер по роликам – с двумя отрицательными отклонениями);

· длина общей нормали W (номинальное значение с двумя отрицательными отклонениями).

В третьей части таблицы помещают справочные данные, включающие делительный диаметр колеса, число зубьев сектора или, при необходимости, прочие данные.

Рис. П6.2 Таблица параметров зубчатого колеса

На изображении зубчатого колеса указываются следующие параметры (рис. П6.3):

1. При m ≥ 1 – ГОСТ 13755-81, при m < 1 – ГОСТ 9587-81.

2. Возможна запись по одному из следующих вариантов:

· постоянная хорда и высота до постоянной хорды ;

· длина общей нормали W;

· толщина по хорде и высота до постоянной хорды ;

· торцовый размер по роликам М и диаметр ролика D.

3. Делительный диаметр вычисляется по формуле d = m z.

Рис. П6.3. Простановка размеров и допусков
на рабочем чертеже зубчатого колеса

4. Диаметр вершин вычисляется по формуле d_a = d + 2 m. Если в п. 2 задаются и или и , то d_a изготавливают по h 6… h 8; если в п. 2 задаются W или М и D, то d_a – по h 9… h 12.

5. Допуск радиального биения зубчатого колеса определяется по формуле

Т _рад.б = 0,6 · F_r,

где F_r (допуск радиального биения зубчатого венца) выбирается по табл. 6 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

6. Допуск биения торцовых поверхностей зубчатого колеса определяется по формуле

Т _торц.б = 0,5 (d_a · В) / F _β,

где В – ширина зубчатого венца;

F _β(допуск на погрешность направления зуба) выбирается по табл 11 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

7. Допуски круглости и профиля продольного сечения определяются исходя из уровней относительной геометрической точности А или В и вычисляются соответственно по формулам

Т _кр (Т _{прод.сеч}) = 0,3 ITD или Т _кр (Т _{прод.сеч}) = 0,2 IT.

Полученное значение округляется до стандартного значения по ГОСТ 24643-81.

8. Размер посадочного отверстия указывается комбинированным способом (буквенное обозначение поля допуска и числовые значения предельных отклонений).

9. Параметр шероховатости посадочной поверхности отверстия задается по уровням относительной геометрической точности А или В и вычисляется соответственно по формулам

Ra ≤ 0,05 ITD или Ra ≤ 0,025 ITD.

Полученное значение округляется до стандартного по ГОСТ 2789-73.

10. Параметр шероховатости по делительному диаметру зубчатого колеса определяется по формуле

Ra ≤ 0,1 f_f,

где f_f (допуск на погрешность профиля зуба), выбирается по табл. 8 ГОСТ 1643-81 и округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

11. Параметр шероховатости торцовых поверхностей зубчатого колеса (ступицы) определяется по формуле

Ra ≤ 0,1 Т _торц.б

и округляется до стандартного значения по ГОСТ 2789-73.

12. Допуски параллельности и симметричности шпоночного паза определяются по формулам

Т _пар = 0,6 Т _шп; Т _сим = 4,0 Т _шп

и округляются до стандартных значений по ГОСТ 24643-81.

13. Параметр шероховатости сторон шпоночного паза зависит от размеров посадочного отверстия и его полей допусков:

при D ≤ 50 мм Rа ≤ 3,2;

при D > 50 мм Rа ≤ 6,3.

14. Размер ширины шпоночного паза зубчатого колеса указывается комбинированным способом (буквенное обозначение поля допуска и числовые значения предельных отклонений).

15. Размер d + t₂ дается с указанием предельных отклонений.

16. Указываются технические требования по твердости материала, общие допуски размеров (формы поверхностей) и другие данные.

17. Параметры шероховатости неуказанных поверхностей зубчатого колеса.

Проект технического задания на разработку продукции

(согласно СТБ 972-2000)

1. Наименование и область применения (использования) продукции Привод стола измерительного прибора. Предназначен для автоматизации подачи объекта контроля на измерительную позицию

2. Основание для разработки Задание на курсовое проектирование

3. Разработчик

4. Изготовитель

5. Цель и назначение разработки Учебный проект

Дата добавления: 2015-06-27