Тугоплавкие металлы

Вольфрам — самый тугоплавкий, тяжелый ме­талл светло-серого цвета, на воздухе окисляется только при температуре красного каления; плотность его 19,3 г/см³, температура плавления около 3400°С. При нормальной температуре вольфрам мало пластичен, однако в нагретом состоянии может вытягиваться в тон­кие нити. Твердость вольфрама для спеченного слитка 200—300 НВ, для кованного слитка 350—400 НВ; проч­ность на растяжение для спеченного слитка 110 МПа, для кованного слитка 1000—4300 МПа. Вольфрам стоек к действию неорганических кислот и даже царской водки.

Наиболее важными сплавами вольфрама являются быстрорежущие инструментальные стали, твердые спла­вы на основе карбидов вольфрама, износостойкие и жа­ростойкие сплавы, применяемые в авиационной и ракет­ной технике. Быстрорежущие инструментальные стали содержат до 20% вольфрама и обладают способностью самозакаливаться. Такие стали сохраняют свои режу­щие свойства и твердость даже при нагреве докрасна, что позволяет резко увеличить скорость резания метал­лов. Карбидам вольфрама свойственна высокая твер­дость, близкая к твердости алмаза, износостойкость и тугоплавкость. На их основе созданы самые высоко­производительные инструментальные твердые сплавы, содержащие 85—95% карбида вольфрама и 5—15% ко­бальта. Сплавы вольфрама с кобальтом и хромом, назы­ваемые стеллитами, обладают высокой твердостью, изно­состойкостью и жаростойкостью. Сплавы вольфрама с медью и никелем характеризуются высокой электропро­водностью и износостойкостью и используются для изготовления деталей электротехнического оборудования.

Молибден — тугоплавкий металл светло-серого цвета, на воздухе при нормальных условиях устойчив. Он более пластичен, чем вольфрам: плотность его 10,2 г/см³, температура плавления 2620°С; твердость мо­либдена для спеченного слитка 150—160 НВ, для кован­ного слитка 200—230 НВ; прочность молибдена на растяжение после отжига 800—1200 МПа. Сырьем для производства молибдена и его соединений служат мо­либденовые концентраты, содержащие около 50% три- оксида молибдена. Эти концентраты подвергают окис­лительному отжигу в печах и получают огарок, из которого порошок молибдена восстанавливают водоро­дом. Компактный металл вырабатывают методом по­рошковой металлургии прессованием в стальных пресс- формах под давлением 200—300 МПа в среде водорода. Спрессованный металл спекается при температуре Ю00°С. Полученные заготовки подвергают ковке и про­тяжке. При производстве ферромолибдена (сплав же­леза с 55—70% молибдена), используемого в качестве легирующей добавки в сталеплавильном производстве, обожженный молибденовый концентрат восстанавливают ферросилицием в присутствии железной руды и сталь­ной стружки. Молибден находит применение в технике: из него изготавливают проволоку, прутки, листы, трубы, поковки и штамповки. Значительная часть молибдена расходуется на производство легированных сталей, часть используется как чистый металл и как сплавы с цвет­ными и редкими металлами.

Молибден повышает прочность, износостойкость, уп­ругость, жаростойкость и коррозионную стойкость ста­лей. Он применяется для изготовления деталей для электроламп и ламп накаливания, анодов, катодов и других изделий.

Дата добавления: 2015-06-27