Энергетический баланс процессов механической обработки

Механические цехи характеризуются большим разнообразием установленного оборудования, большим ассортиментом продукции при одновременно большом количестве технологических операций на изготовление деталей. Обозначенное обстоятельство затрудняет кон­троль над экономным расходом электроэнергии на отдельных операциях или деталях.

Для того, чтобы определить расход электроэнергии непосредственно на процессы механической обработки по базовому и проектируемому вариантам технологических процессов, нужно, используя режимы обработки базового и проектируемого вариантов, определить эффективную мощность резания N_рji, кВт, по каждому основному переходу (i) каждой операции (j), а также нормы основного (машинного) времени (Т_оj, мин) на переход, оперативного времени Т_опj, мин

Расчет экономии электроэнергии производится по формуле

где Nдв-мощность электродвигателя, кВт·ч

To - машинное время на каждой операции, мин

Ky - коэфициент уточнения электроэнергии, равен 0,2

N - годовая программа выпуска, шт

Произведем расчет для станка 2Н135

Nэк.эл=1,14*0,7*0,2/60*5000=40,8

Результаты вычислений по базовому и проектируемому вариантам сводим в таблицу 7.2.1 и 7.2.2

Таблица 7.2.1 - Расчет электроэнергии для базового технологического процесса

Базовый технологический процесс
Операция	Оборудование	Мощность резания, кВт	Машинное время, мин	Затрачиваемая электроэнергия, кВт
	2Н135	1,14	0,7	40,8
	2Н135	1,1	0,6
	2Н135	2,26	0,52	30,3
	2Н135	2,21	0,37	21,5
	6Р12	2,13	0,83	103,75
	6Р12	0,28	0,92
	6Р12	0,28	0,92
	2Н135	2,58	0,29
	2Н135	2,32	0,29
	6Р12	2,1	0,52
	2Н135	1,16	1,13
	2Н135	1,06	0,62
		2,13	0,38	126,6
	6Р82	2,1	0,52
	6Р82	1,9	0,51
Итого			918,35

Таблица 7.2.2 - Расчет электроэнергии для проектируемого технологического процесса

Проектируемый технологический процесс
Опе-рация	Оборудование	Мощность резания, кВт	Машинное время, мин	Затрачиваемая электроэнергия, кВт
	2Н125	1,19	0,72	26,4
	2Н125	1,09	0,63	23,1
	6Р12	2,4	0,83	103,75
	6Р12	2,1	0,92
	6Р12	2,1	0,92
	2Н125	0,36	0,29	10,6
	2Н125	0,36	0,29	10,6
	6Р13Ф3	2,56	0,56
		2,13	0,38	126,6
	6Р82	2,1	0,52
	6Р82	1,9	0,51
Итого			731,05

Таким образом годовая экономия электроэнергии от внедрения новой технологии изготовления детали составит

918,35-731,05= 187,3 кВт

Энергозатраты в стоимостном выражении базового С_б, тыс. руб., и проектируемого С_п, тыс. руб., вариантам

С_б = Ц_эн∙ Э_б; С_п = Ц_эн∙ Э_п.

где Ц_эн – цена одного киловатчаса электроэнергии для предприятия, тыс. руб.

С_б = 918,35 ∙ 1200 = 1056102 руб.

С_п = 731,05 ∙ 1200 = 840707 руб.

Экономия энергозатрат Э_эг, тыс. руб.

Э_эг = (С_б – С_п).

Э_эг = 1056102 -840707 = 215394 руб.

Дата добавления: 2015-06-27