БТ с высаженными концами. Муфты

Насосно-компрессорные трубы НКТ

Трубы НКТ (Насосно-компрессорные трубы) - используются в эксплуатации газовых и нефтяных скважин, для транспортировки газообразных и жидкообразных веществ, а так же для ремонтных и спуско-подъемных работ. В связи с постоянными механическими нагрузками и взаимодействиями с агрессивными средами Насосно-Компрессорные трубы НКТ очень сильно подвергаются коррозии и эрозии.

Общими свойствами для всего сортамента трубы НКТ является:

1 трубы НКТ должны обладать достаточной прочностью и надежной герметичностью соединений колонн труб;

2 Соответствие требованиям износостойкости;

3 Проходимость труб в стволах скважин, в сложных местах (в том числе местах интенсивного искривления).

4 Классификация НКТ труб

Трубы НКТ имеют различное применение. Трубы НКТ имеют различную толщину. Труба НКТ может быть использована в разных отраслях.

Все трубы НКТ различают по видам:

Труба НКТ гладкая по ГОСТ 633-80/li>

Труба НКТ с высаженными концами АРI 5СТ/li>

Трубы НКТ гладкие высокогерметичные по ГОСТ 633-80/li>

Труба НКТ гладкая с узлом уплотнения из полимерного/li>

Труба НКТ гладкая высокогерметичная/li>

Труба НКТ с повышенной пластичностью/li>

Труба НКТ с повышенной хладостойкостью/li>

Труба НКТ ТУ 14-3-1282-84/li>

Трубы НКТ гладкие

Трубы НКТ гладкие высокогерметичные

Трубы НКТ исполнения А изготовляются из полимерного материала. Трубы НКТ А могут изготавливаться с повышенной пластичностью. Кроме того трубы НКТ обладают повышенной хладостойкостью. Труба НКТ может изготовляться устойчивой к коррозии. Для сред с низким содержанием сероводорода труба НКТ также может быть изготовлена.

Размеры НКТ трубы

Труба НКТ имеет различные размеры - от 6 до 10,5 м. По требованию, труба НКТ может достигать длины 11,5 м. Труба НКТ исполнения А поставляется длиной 9,5-10,5 м. Геометрические размеры труб НКТ соответствуют ГОСТ 633-80. Масса труб НКТ по ГОСТ 633-80. Допустимые отклонения размеров труб НКТ незначительны, это делает их практичными.

Изготовление НКТ труб

Труба НКТ изготавливается из следующих видов стали: сталь НКТ 20, сталь НКТ 30, сталь НКТ 30ХМА. Процесс изготовления трубы НКТ тщательно контролируется, при дефекте труба сразу же уходит на переплавку. После изготовления трубы проходят проверку.

Каждая труба НКТ должна пройти проверку:

на растяжение

на ударную вязкост

на твёрдость

гидроиспытание

сульфидное коррозионное растрескивание

После проверки трубы отправляются на склад.

Для увеличения толщины стенок и прочности бурильных труб в нарезанной части концы их высаживаются внутрь или наружу (ГОСТ 631 - 75). Бурильные трубы соединяются в колонну с помощью замков. На конец трубы (типов 1, 2 по ГОСТ 631 -75) навинчивается на резьбе треугольного профиля муфтовая или ниппельная часть замка. С целью упрочнения и исключения возможности усталостного разрушения трубы по трубной резьбе применяются бурильные трубы (типов 3, 4 по ГОСТ 631-75) с высаженными внутрь и наружу концами и коническими стабилизирующими поясками. В практике бурения их называют соответственно ТБВК и ТБНК.

Короткие трубы (6 м) с резьбой треугольного профиля соединяются между собой соединительными муфтами.

Размеры и массы труб типа 1 и муфт к ним должны соответствовать рис. 16, типа 2 - рис. 17, типа 3 - рис. 18, а, типа 4 - рис. 18, б.

Трубы типов 1, 2 изготовляются с правой и левой резьбами, трубы типов 3, 4 - с правой резьбой и по соглашению потребителя с изготовителем - с левой.

Трубы всех типов изготовляются длиной: 6,8 и 11,5 м при условном диаметре труб 60-102 мм; 11,5 м - при условном диаметре труб 114-168 мм.

В поставляемой партии допускается до 25 % труб длиной 8 м и до 8 % - длиной 6 м. С согласия потребителя допускается изготовление труб диаметром 114 мм, длиной 6 и 8 м. Длина трубы определяется расстоянием между ее торцами, а при наличии навинченной муфты - расстоянием от свободного торца муфты до последнего витка резьбы другого конца трубы.

Кривизна труб на концевых участках, равных трети длины трубы, не должна превышать 1,3 мм на 1 м. Общая кривизна трубы (стрела прогиба) на середине длины трубы не должна превышать 1/2000 длины трубы. Кривизна конца трубы - частное от деления стрелы прогиба на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы. Длина высадки в расчет не принимается.

Примеры условных обозначений бурильных труб и муфт к ним.

Трубы В-114х9-Д ГОСТ 631-75 - труба бурильная типа 1, условный диаметр 114 мм, толщина стенки 9 мм, группа прочности Д, обычной точности.

Труба В-114х9-Д ГОСТ 631-75 - то же, повышенной точности.

Муфта В-114-Д ГОСТ 631-75 - муфта к трубе типа 1, условный диаметр 114 мм, группа прочности Д.

Труба Н-114х9-Д ГОСТ 631-75 - труба бурильная типа 2, толщина стенки 9 мм, группа прочности Д, обычной точности.

Труба НП-114х9-Д ГОСТ 631-75 - то же, повышенной точности.

Муфта Н-114-Д ГОСТ 631 -75 - муфта к трубе типа 2, условный диаметр 114 мм, группа прочности Д.

Труба ВК-114х9-Д ГОСТ 631 -75 -труба бурильная типа 3, далее то же.

Труба ВК-114х9-Д ГОСТ 631-75 - труба бурильная типа 4, далее то же.

Для труб и муфт с левой резьбой в условном обозначении после слов «труба» или «муфта» ставится буква Л.

На наружной и внутренней поверхностях труб и муфт не допускаются плены, раковины, закаты, расслоения, трещины и песочины.

Допускаются вырубка и зачистка указанных дефектов только вдоль оси трубы при условии, что глубина этих вырубок не выводит толщины стенки за предельные минусовые отклонения. Заварка, зачеканка или заделка дефектов не допускается.

Поверхность высаженной части трубы и место перехода ее к телу трубы не должны иметь резких уступов. На внутренней поверхности переходной части высаженных наружу концов бурильных труб типа 4 всех диаметров допускается одно пологое кольцевое незаполнение шириной не более 40 мм, причем наименьшая толщина стенки в этих местах должна быть на 2 мм больше номинальной толщины стенки данного типоразмера труб. На внутренней поверхности высаженных наружу концов труб типа 2 допускаются следы исправления дефектов и отдельные пологие незаполнения металлом глубиной до 2-3 мм, шириной до 20 мм и протяженностью по окружности до 25-50 мм (меньшие размеры для труб диаметром 60102 мм, большие - для труб диаметром 114-140 мм).

Размеры профиля резьбы труб типов 1, 2 и муфт к ним (рис. 18) приведены ниже.

Примечания. 1. Шаг резьбы должен измеряться параллельно оси резьбы трубы и муфты. 2. Размеры г и л приведены в качестве справочных для проектирования резьбонарезного инструмента.

Размеры резьбовых соединений бурильных труб типов 1 и 2 приведены на рис. 19.

Профиль трапецеидальной резьбы труб типов 3 и 4 и их резьбовые соединения приведены соответственно на рис. 20 и 21.

К высаженному концу труб ВК и НК предъявляются следующие требования.

Торец трубы должен быть перпендикулярен к оси резьбы. Неперпендикулярность не более 0,06, неплоскостность - не более 0,1 мм. Оси резьбы и конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Допустимое отклонение от соосности не более 0,04 мм. Разностенность в плоскости торца трубы должна быть не более: 4 мм для труб диаметром 73 мм; 4,5 мм для груб диаметром 89 и 102 мм; 5 мм для остальных диаметров труб 114, 127 и 140 мм Поверхности конического стабилизирующего пояска и торца трубы должны быть гладкими, без заусенцев и других дефектов. На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся механической обработке, допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15 % с оси трубы. Место перехода механически обработанной поверхности трубы к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15° к оси трубы. Наружный диаметр высадки должен допускать прохождение гладкого калибра кольца диаметром на 2,5 мм меньше диаметра высадки.

Трубы и муфты в зависимости от групп прочности изготовляют из углеродистых (сталь марки 45) и легированных сталей марок 38ХНМ, 36Г2С, 35Г2СВ и др. Трубы групп прочности К, Е изготовляют из легированных сталей путем нормализации с отпуском или из углеродистых сталей (закалка, отпуск) группы прочности Л, а трубы групп прочности выше Л (М, Р) - из легированных сталей (закалка - отпуск).

Муфты для труб типов 1 и 2 диаметром 114 мм и менее должны изготовляться из сталей группы прочности с более высокими механическими свойствами. По соглашению изготовителей и потребителя допускается изготовление труб и муфт одной группы прочности.

Трубы диаметром более 114 мм и муфты к ним изготовляются одной группы прочности.

На каждой бурильной трубе на расстоянии 0,4 - 0,6 м от ее конца наносится маркировка клеймами: номер трубы, группа прочности, толщина стенки, наименование или товарный знак завода-изготовителя, месяц и год выпуска. Клеймо должно быть обведено светлой краской. На каждой муфте должен быть выбит товарный знак завода-изготовителя. Все клейма на каждой трубе и муфте наносятся вдоль образующей, Рядом с клеймами на каждой трубе вдоль образующей наносится маркировка устойчивой светлой краской.

Дата добавления: 2015-06-27