Вопрос 30. Развертки применяются для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности

Вопрос 29

Вопрос 28

Вопрос 27

Вопрос 26

Вопрос 25

Развертки применяются для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. Развертки бывают: черновые и чистовые; машинные и ручные, цилиндрические и конические. Кроме режущего и калибрующего участков на развертке может выполнятся заходный участок. Как правило, развертки имеют число зубьев от четырех до двадцати. Количество зубьев четное и зависит от диаметра. Для повышения качества обработки развертки изготавливают с неравномерным угловым шагом зубьев.

Фреза – лезвийный инструмент для обработки с вращательным главным движением резания инструмента без возможности изменения радиуса траектории этого движения и хотя бы с одним движением подачи, направление которого не совпадает с осью вращения. Классификационные признаки: конструктивное исполнение, способ крепления, материал режущей части, направление резание, направление зубьев, форма задней поверхности зуба.

По форме задней поверхности зуба фрезы подразделяются на незатылованные и затылованные. К первой группе относятся фрезы общего назначения. Они повторно затачиваются по плоской задней поверхности. Ко второй группе относятся фрезы, применяемые в основном для обработки деталей с фасонным профилем. После повторной заточки по передней поверхности профиль зуба, как по форме, так и по размерам, остается постоянным.

Цилиндрические насадные фрезы – обработка плоскостей. Концевые цилиндрические фрезы – обработка нешироких плоскостей, уступов, пазов, контурное фрезерование. Торцевые фрезы – обработка широких плоскостей. Пазовые фрезы – обработка неглубоких пазов. Дисковые трехсторонние фрезы – обработка пазов. Дисковые двухсторонние фрезы – обработка взаимноперпендикулярных поверхностей. Прорезные (шлицевые) фрезы – прорезание неглубоких шлицев, разрезка тонких деталей. Шпоночные фрезы – обработка гнезд под призматическую шпонку. Отрезные фрезы (пилы) – разрезка заготовок.

С увеличением диаметра фрезы можно увеличить жесткость крепления, за счет увеличения крепежной части; можно увеличить число зубьев, что позволит повысить качество и производительность. Но при этом увеличивается крутящий момент, процесс становится более энергоемким и увеличивается величина врезания и перебега.

При выборе числа зубьев исходят из условий прочности зуба, равномерности (плавности) работы, количества повторных заточек, теплоотвода. По числу зубьев различают мелкозубые фрезы (для чистовой обработки) и крупнозубые фрезы (для черновой обработки). Для обеспечения равномерности фрезерования необходимо, чтобы одновременно в контакте с заготовкой находилось не менее двух зубьев.

Дата добавления: 2015-06-27