Клеящие материалы

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

К вспомогательным относят те материалы, которые служат для скрепления основных. Они охватывают довольно широкий комплекс материалов, к которым относят: клеящие материалы, обувные гвозди и проволоку, нитки, текстильную фурнитуру и др.

Процессы склеивания широко применяются в обувном и кожгалантерейном производстве для сборки изделий. В отличие от механических методов скрепле­ния они требуют меньших затрат времени и позволяют механизировать и автоматизировать технологические процессы сборки изделий.

Обувь клеевого метода крепления отличается легкостью, гиб­костью, относительно быстрой сменяе­мостью моделей. В клеевом методе крепления широко используется формование детали и предварительно собран­ные и отделанные узлы. При этом клеевой метод не предъявляет никаких жестких требований к толщине и прочности приклеивае­мых деталей, что позволяет использовать как тонкие, так и тол­стые детали с любыми физико-механическими свойствами. Это особенно важно в условиях появления на рынке новых искусственных материалов, отличающихся большим разнооб­разием механических свойств и толщиной. При клеевом методе переход на эти материалы не представляет затруднений.

Развитию клеевых методов способствует и появление большого разнообразия клеев, позволяющих по-новому строить технологи­ческий процесс сборки изделий. Среди них в первую очередь сле­дует отметить клеи-расплавы как наиболее перспективные для лег­кой промышленности, с помощью которых производится клеевая затяжка. Эти клеи также могут обеспечить надежное креп­ление низа обуви и все другие варианты склеивания. Переход на клеи-расплавы позволяет исключить использование растворителей, предваритель­ное нанесение клеев, их подсушку, а также дает возможность нанесе­ния клея непосредственно при выполнении той или иной опера­ции с механизацией и автоматизацией процесса.

Операции склеивания обычно делятся на три группы:

клеевая сборка заготовок верха обуви;

клеевая затяжка верха обуви;

клеевой метод крепления низа обуви.

Весьма специфично проведение операций склеивания при сбор­ке различных кожгалантерейных изделий; этим объясняется выде­ление их в особую группу. В кожгалантерейном производстве склеивают обычно только внутренние дета­ли: внутренние перегородки, каркасные детали с тек­стильной подкладкой, соединения карманов, клинчиков.

Клеи - композиции на основе веществ, способных соединять (склеивать) твердые тела благодаря обра­зованию между соединяемыми поверхно­стями и клеевым слоем прочных адгезионных связей. В состав клеевой ком­позиции входят отвердители и добавки (на­полнители, растворители, стабилизаторы, пластификаторы и др.).

Добавками регулируют специфические свойства клея - липкость (способность клея «сцепляться» с поверхностью образ­ца при комнатной температуре), вязкость, скорость отверждения, сохранность или жизнеспособность (время, в течение кото­рого клей пригоден к применению), а так­же эксплуатационные свойства клеевого слоя - прочность, жесткость, термо-, морозо-, атмосферостойкость и др. Клея­щие свойства жидких клеев проявляются и при комнатной температуре, а твердых клеев - при нагревании или действии ра­створителей. По типу основы клеи подраз­деляют на органические и неорганические.

Клеи в обувном и кожгалантерейном производстве по происхождению делятся на природные и синтетические. Природные, в свою очередь, делятся на животные (костный, глютиновый, альбуминовый, казеиновый) и растительные (дек­стриновый, крахмальный).

Синтетические клеи по химической природе в основном делят­ся на термопластичные (полиамидные, полиэфирные и др.), тер­мореактивные (эпоксидные, мочевино-формальдегидные и др.), эластомерные (полихлоропреновые, резиновые).

У термопластичных клеев при формировании клеевого шва не происходит никаких химических реакций и материал сохраняет способность переходить в вязкотекучее состояние. Типичным для этой группы клеев являются полиэфирные и полиамидные клеи-расплавы, которые при нагревании переходят в вязкотекучее со­стояние, в котором наносятся на склеиваемые материалы. При последующем охлаждении они образуют твердые клеевые швы, отличающиеся высокой адгезией, эластичностью, гибкостью, уме­ренной прочностью и термостойкостью. Они широко используют­ся при изготовлении изделий из кожи.

У термореактивных клеев процесс формирования клеевого шва сопровождается химическими реакциями отвердения с образова­нием трехмерной структуры, жесткой и неспособной уже перехо­дить в вязкотекучее состояние. Термореактивные синтетические клеи обладают обычно высокой адгезией, прочностью, жесткостью, теплостойкостью,но при склеивании изделий из кожи их не используют из-за жесткости и отсутствия способности к деформации многократного изгиба.

Эластомерные клеи (резиновые клеи) изготавливаются на осно­ве каучукоподобных полимеров с гибкими эластичными макромо­лекулами, обладающих способностью к вулканизации или к ред­кому сшиванию структуры при сохранении эластичности. Такие клеи образуют эластичные, гибкие, умеренно прочные, термо­стойкие стабильные водостойкие клеевые швы. Эластомерные клеи широко используются при изготовлении изделий из кожи, напри­мер полихлоропреновые клеи.

По физическому (фазовому) состоянию клеи могут подразде­ляться на следующие группы:

клеи-растворы;

латексные (дисперсионные) клеи;

клеи-расплавы (в виде гранул, прутков);

сухие клеи (в виде порошков, пленок, липких лент).

Пока наиболее распространенными остаются клеи-растворы, представляющие собой истинные растворы в органических раство­рителях или в воде. К этой группе клеев относятся наиболее часто применяемые полихлоропреновые и полиуретановые клеи, растворенные в органических растворителях.

К преимуществам клеев-растворов относятся простота нанесе­ния на склеиваемые поверхности, хорошее проникновение их в большинство материалов изделий из кожи и, как следствие, на­дежная связь адгезива с субстратом. К недостаткам клеев-раство­ров относятся необходимость их длительной сушки, токсичность, пожаро- и взрывоопасность из-за присутствия органических ра­створителей.

По сравнению с клеями-растворами латексные (дисперсионные) клеи, представляющие собой коллоидные системы, в которых твер­дой фазой выступает адгезив-полимер, а жидкой — вода, имеют те преимущества, что они непожароопасны, дешевы, недефицит­ны, почти нетоксичны. Их применение особенно выгодно при вто­ростепенном вклеивании внутренних деталей, когда практически не требуется специальной сушки и активации клеев.

Наиболее же перспективной группой являются клеи-расплавы, в которых нет растворителей и всех связанных с ними недостатков. Поэтому они нетоксичны, пожаро- и взрывобезопасны, не нуж­даются в предварительной сушке. Кроме того, клеи-расплавы очень технологичны: они наносятся в расплавленном состоянии на скле­иваемые детали одновременно с их соединением. Продолжитель­ность выполнения операций в этих случаях составляет несколько секунд. Это позволило резко повысить производительность труда на операциях клеевой затяжки, загибки краев деталей, сборки за­готовок верха обуви и др.

Сухие клеи готовят на основе термопластичных полимеров с вы­сокими адгезионными свойствами. В виде порошка или пленки их наносят на склеиваемые поверхности и переводят в вязкотекучее состояние непосредственно перед соединением, обычно при на­гревании контактно-тепловым или высокочастотным способом. Липкие ленты представляют собой полимерную или текстильную подложку, на которую нанесен слой липкого при нормальной тем­пературе клея. Липкая лента накладывается на склеиваемые поверх­ности при легком нажатии руки.

По назначению клеи для изделий из кожи делятся на три группы: для основного, второстепенного и вспомогательного склеиваний.

К операциям основного склеивания относят приклеивание по­дошв, сборку и затяжку заготовок верха обуви, крепление основных деталей кожгалантерейных изделий, т.е. те случаи, когда прочность крепления деталей обеспечивается только клеевым соединением. Для этого применяют клеи, обеспечивающие высокую прочность, эластичность, термостойкость и водостойкость клеевых ос­новных соединений; это, как правило, полиуретановые и полихлоропреновые клеи.

К операциям второстепенного склеивания относят крепление промежуточных деталей — задников, подносков, межподкладки и различных каркасных деталей. Клеи, используемые для выполне­ния этих операций, должны обладать умеренной прочностью, быть дешевыми и недефицитными. Для этой цели широко применяют латексные клеи.

К операциям вспомогательного склеивания относят предвари­тельную сборку деталей, которые затем скрепляются неклеевым методом, например временными соединениями заготовок верха обуви перед их сострачиванием. Для этой цели обычно используют резиновые клеи на основе натурального каучука (в виде 9—10% - ного раствора в бензине), учитывая высокую липкость его высу­шенных пленок. Детали с таким липким клеевым покрытием со­единяют легким прижатием руки и надежно фиксируют друг от­носительного друга перед сострачиванием.

Состав клеев для изделий из кожи весьма разнообразен, но ха­рактеризуется наличием определенных по функциональному на­значению ингредиентов: основу каждого клея составляет адгези­онно-активный полимер (называемый часто просто адгезивом), который обеспечивает адгезионную и когезионную прочность кле­евого соединения; для придания клеевому шву эластичности вво­дят пластификаторы; повышенную термостойкость и теплостой­кость придают вулканизующие и сшивающие ингредиенты, обра­зующие в клеевой пленке трехмерную структуру. В клеевые компо­зиции могут входить также различные модифицирующие добавки- ингредиенты для направленного применения их технологических и эксплуатационных свойств (наполнители, загустители, разбави­тели, стабилизаторы и др.); растворители, обеспечивающие высо­кую смачиваемость и текучесть клеев. Отдельные клеи могут содер­жать только один из перечисленных ингредиентов подобно неко­торым клеям-расплавам, состоящим только из адгезионно-актив­ного полимера (адгезива). Другие представляют собой многоингредиентные композиции, подобные полихлоропреновым клеям.

Стандартная методика оценки качества обувных клеев включа­ет следующие их показатели: количество сухого остатка (концент­рация), вязкость, прочность склеивания образцов через 24 ч (оп­ределение клеящей способности), первоначальная прочность скле­ивания образцов (скорость схватывания), теплостойкость клеевого шва.

Требования к клеям для соединения деталей изделий из кожи определяются условиями изготовления клеев, образования клее­вых соединений, эксплуатации изделия. Эти требования могут быть сведены к следующему.

При изготовлении клеев растворитель должен быстро и полно растворять клеящее вещество, быть нетоксичным, взрыво- и по­жаробезопасным и недефицитным. Для соединения деталей клеи должны обладать определенными вязкостью и концентрацией чтобы легко образовывать тонкие прочные пленки при машинном нанесении, иметь минимальные периоды сушки и активации приневысоких температурах, короткие циклы прессования при небольшом давлении, обеспечивать требуемый уровень прочности шва (быстрое схватывание) для беспрерывного вы­полнения последующих операций технологического процесса.

Условия эксплуатации изделий из кожи предъявляют к клеевым швам требования высокой стойкости к ме­ханическим (многократный изгиб, растяжение), химическим (действие кислот, масел, пота, влаги) и атмо­сферным (повышенные и понижен­ные температуры, инсоляция, озони­рование) воздействиям.

Полихлоропреновые клеи применяют для приклеивания резиновых и кожаных подошв. Основой этих клеев является полихлоропрен, или, как его ина­че называют, хлоропреновый каучук.

Внедрение в обувное производство новых сильнополярных син­тетических материалов, подобных полиуретановым и поливинилхлоридным, потребовало применения соответствующих сильнополярных клеев, так как слабополярные полихлоропрено­вые клеи не могли в этом случае обеспечить требуемую прочность склеивания. Такими новыми сильнополярными клеями с высокой адгезией и высокой прочностью склеивания стали полиуретановые клеи. Основу их составляют полиуретаны, содержащие в поли­мерной цепи сильнополярную и активную уретановую группу, от которой и зависят их высокие адгезионные и прочностные свой­ства.

В основном в обувной промышленности используются двухкомпонентные клеи, в которых в качестве первого компонента берут­ся 20%-ный раствор в этилацетате гидроксилсодержащего уретанового каучука, а в качестве второго — также 20%-ный раствор в этилацетате ди- или триизоцианата, являющегося сшивающим аген­том уретанового каучука в клеевой пленке.

В отечественной обувной промышленности в основном исполь­зуют импортные уретановые каучуки (или иначе гидроксилсодер­жащие линейные полиуретаны) фирмы «Байер», поставляемые в виде гранул под торговой маркой «Десмоколл».

Важной их характеристикой является способность к кристалли­зации, по которой они подразделяются на слабокристаллизующиеся (Десмоколл 176), среднекристаллизующиеся (Десмоколл 400) и сильнокристаллизующиеся (Десмоколл 500, 510, 530, 540). По отношению к полихлоропреновым клеям, сильная кристаллизация и высокая скорость кристаллизации со­здают условия для получения современных технологичных быстросхватывающих клеев, обеспечивающих короткие режимы прессо­вания (20...30 с) при получении высокой прочности склеивания.

Применение же слабо- и среднекристаллизующихся каучуков требует более длительных режимов прессования. Так, для клея на основе среднекристаллизующегося Десмоколла 400 требуется вре­мя прессования до 60 с, что технологически слишком много и неудобно. К тому же и прочность склеивания получается ниже, чем для сильнокристаллизующихся каучуков.

Кристаллизацию гидроксильных полиуретанов можно оцени­вать по характеру изменения их твердости во времени. Чем быстрее достигается верхний уровень по твердости, тем сильнее кристал­лизация.

Применение сшивающего аген­та — изоцианата обеспечивает клеевому соединению высокую прочность (в 2... 3 раза большую, чем без него) и высокую термо­стойкость при сохранении высо­кой эластичности.

Особенностью двухкомпонентных полиуретановых клеев явля­ется то, что оба компонента — растворы полиуретана и изоциана­та — смешиваются только непосредственно на рабочем месте на­несения клея на подошву из расчета расхода 5... 10 % второго ком­понента (раствора изоцианата) на первый (раствор полиуретана).

Дело в том, что изоцианаты энергично сшивают полиуретаны и даже в растворе. Поэтому «жизнестойкость» клея всего 4...6 ч. Изготовлять заранее его нельзя.

Процесс сшивания макромолекул полиуретана происходит уже в клеевом шве после приклеивания подошвы. Основной реакцией в данном случае является взаимодействие концевых ОН-групп мак­ромолекул полиуретана с изоцианогруппами изоцианата.

В случае диизоцианатов (с двумя изоцианатными группами) возможно сшивание только концов двух молекул по гидроксильным группам с образованием уретановых мостиков, а также сши­вание одного конца молекулы с серединой другой молекулы аллофанатным мостиком.

Так или иначе, но вся масса макромолекул клеевого шва ока­зывается сшитой редкими, но прочными связями, которые к тому же почти не снижают эластичности системы. Вполне возможно также взаимодействие изоцианатных групп и с другими группами субстрата. Особенно это относится к приклеиванию двухкомпонентными полиуретановыми клеями полиуретановых подошв. Об­разование прямых химических связей между молекулами адгезива и субстрата приведет, конечно, к очень высокой прочности скле­ивания.

Одним из недостатков полиуретановых клеев является их ток­сичность, связанная со сверхактивностью используемых изоцианатов. Применяемые сейчас Десмодуры и полиизоцианат Б нелетучи и в этом смысле сравнительно безопасны. Од­нако они ни в коем случае не должны попадать в пищу. Поэтому при нанесении подобных клеев нужно работать в резино­вых перчатках и тщательно отмывать руки после работы.

Другим вариантом получения нетоксичных двухкомпонентных полиуретановых клеев является применение вместо изоцианатов так называемых «скрытых» сшивающих агентов, например дициандиамида (ДЦЦА).Его используют для приготовления второго компонента в виде 20 %-ного раствора в этилацетате и ацетоне.Нужно иметь в виду, что двухкомпонентные полиуретановые клеи могут использоваться как универсальные при приклеивании разных подошв: не только сильнополярных, как полиуретановые и поливинилхлоридные, но и резиновых и кожаных. В клей (в пер­вый компонент) для приклеивания резиновых подошв рекомен­дуется дополнительно вводить 50%-ный раствор в этилацетате хлорнаирита (или аналогичного хлорированного каучука) в количе­стве 3... 8 %. Это обеспечивает надежное приклеивание любых ре­зиновых подошв.

Изоцианаты, входящие в состав двухкомпонентных клеев, от­личаются высокой реакционной способностью и не только сшива­ют молекулы полиуретана, но и способны образовывать химичес­кие связи с резинами и металлами. Поэтому механизация нанесе­ния двухкомпонентных полиуретановых клеев затруднительна из-за быстрого загрязнения оборудования и сложностей его очистки от подобных клеев. Проблема особенно осложнилась в связи с по­явлением специальных роботов для автоматического нанесения клея: они очень эффективны, но и опасность загрязнения их кле­ем и выхода из строя очень велика. В связи с этим все большее внимание начинают обращать на однокомпонентные полиурета­новые клеи без изоцианатов. Такие специальные адгезивы с высо­кой молекулярной массой (150000...200000) разработаны фирмой «Байер», например уретановый каучук Десмоколл 530. Для креп­ления низа обуви может быть использован однокомпонентный клей следующего состава (%):

Десмоколл 530…………………………………………………….…… 18

Аэросил 200 ……………………………..…………………………2

Ацетон………………………………………………………………….60

Этилацетат…………………………………………………………….20

Клей из натурального каучука (резиновый клей). Резиновый клей представляет собой раствор натурального каучука в бензине БР-1. На обувных фабриках обычно применяют резиновый клей 6-15%-й концентрации. Для ускорения процесса растворения каучук пластицируют на вальцах или подвергают набуханию в бензине. Свойства резинового клея зависят от типа каучука и способа его предварительной обработки.

Для снижения вязкости в клеи иногда вводят до 1 % этилового спирта. Для повышения липкости клее­вой пленки в некоторых случаях добавляют канифоль (до 10 % массы клея).

Достоинством резинового клея является возможность склеи­вания без активации клеевой пленки. Но резиновый клей характе­ризуется и рядом недостатков: низкой клеящей способностью, вы­сокой вязкостью, затрудняющей его нанесениена детали падени­ем прочности склеивания под действием температуры. В связи с этим резиновый клей применяют для вспомогательных и второ­степенных операций (предварительное крепление подошв, вклеи­вание вкладных стелек и т. п.). В настоящее время резиновый клеи заменяют латексными клеями.

Латексные клеи нашли широкое применение в обувном и кожгалантерейном производстве для второстепенного склеивания. Так, для приклеивания внутренних деталей в изделиях из кожи исполь­зуют латексные клеи благодаря дешевизне, простоте состава и тех­нологичности. После намазки латексным клеем внутренних дета­лей (подносков, задников, межподкладки, каркасных подкладок и т. п.) и вставки их в изделие не требуется ни специальной суш­ки, ни прессования. Они, как правило, отличаются высокой кон­центрацией (40... 55 % - ной).

Для приклеивания внутренних деталей в изделиях из кожи ис­пользуют в основном бутадиен-стирольные синтетические латексы: СКС-65 ГП (глубокой полимеризации) в обувном производ­стве и СКС-50 ГПС (глубокой полимеризации, светостойкий) в кожгалантерейном. Состав обоих клеев обычно простой: к ла­тексу добавляется лишь загуститель (в количестве 5... 10 мас. ч. на 100 мас. ч. латекса), придающий клею требуемую технологическую вязкость. В качестве загустителя применяют мездровый (30%-ный), казеиновый (20%-ный) клеи или карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) в виде 10%-ного раствора в воде.

Для повышения клейкости в латексы можно вводить канифоль в виде 50%-ного раствора в бензине. В качестве адгезионно-активной добавки можно также вводить мочевино-формальдегидную смолу КФ-МТ или КФ-Ж. Также для повышения проч­ности склеивания возможны добавки диоксида кремния (Аэро­сила 300).

В кожгалантерейном производстве для загибки краев деталей используют клеи на основе латекса полиизопренового каучука СКИ-3. Сухие пленки этого латекса сохраняют липкость не менее 24 ч. Причем клеевые швы отличаются высокой прочностью — до 40 Н/см, что позволяет надежно загибать края деталей из нату­ральной и искусственной кожи практически на любые каркасные детали — бумагу, ткань, картон и фанеру.

Для склеивания искусственных кож на разных видах синтети­ческих основ, содержащих в своем составе вискозные, штапель­ные лавсановые, нитроновые волокна, используют клеи на осно­ве синтетического латекса БСК-65/3, представляющего собой вод­ную дисперсию сополимера бутадиена, стирола и метакриловой кислоты в соотношении 32:65:3. Клей обладает повышенной адгезией к синтетическим волок­нам за счет наличия в составе полярной метакриловой кислоты.

При склеивании названных искусственных кож с подкладкой, картоном, бумагой клей наносят один раз на одну из сторон. Дета­ли накладывают для склеивания сразу после нанесения клея. Лип­кость клеевой пленки сохраняется в течение 5... 10 мин.

Применение латексных клеев позволяет экономить органичес­кие растворители, исключает процесс растворения каучука, дела­ет производство пожаробезопасным, менее токсичным. Особенно­стями полихлоропренового латекса ЛНТ-1 являются его высокая концентрация (48...49 %), липкость сухих пленок и высокая проч­ность склеивания. Этот латекс без всяких добавок можно исполь­зовать для приклеивания кожаных и резиновых подошв. При при­клеивании подошв в обуви с текстильным материалом верха ла­текс ЛНТ-1 нужно загустить небольшим количеством 5%-ного мез­дрового клея (5... 10 мас. ч. на 100 мас. ч. латекса).

Некоторые затруднения при использовании латексных клеев свя­заны с их транспортированием и хранением. Транспортировать их следует в специальных эмалированных вагонах-цистернах, так как при температуре ниже 5 °С латексы «вымерзают» — расслаиваются и коагулируют. Хранить их нужно в эмалированных емкостях при соблюдении нормальной температуры на складе.

Клеи-расплавы находят все большее применение в обувном и кожгалантерейном производстве, так как в наибольшей мере со­ответствуют задачам автоматизации и механизации технологичес­ких процессов. Они представляют собой твердые термопластичные полимеры или их композиции, которые при нагревании перехо­дят в вязкотекучее состояние, а при последующем охлаждении вновь отвердевают. Находясь в вязкотекучем состоянии, они проявляют высокие адгезионные свойства, легко наносятся и активно взаи­модействуют со склеиваемыми материалами. Отсутствие в них ра­створителей исключает необходимость сушки и термоактивации клеевых пленок, что позволяет выполнять операции склеивания за несколько секунд с одновременным нанесением клея-расплава. Это способствует переходу к малооперационным технологиям, таким, например, как операции загибки краев деталей и клеевая затяжка верха обуви.

Отсутствие растворителей делает эти клеи нетоксичными, пожаро- и взрывобезопасными, что способствует созданию комфорт­ных условий на производстве.

Выпускают клеи-расплавы в форме твердых гранул, цилиндров (блоков), прутков (жгутов).

Короткий период разогрева клея (несколько секунд) практи­чески снимает требования к его термостойкости при повышенных температурах, способствует сохранению его ценных свойств, рез­ко снижает расход энергии на разогрев клея-расплава.

Важной характеристикой клеев-расплавов является так называ­емое открытое время, в течение которого клей остается в вязкоте­кучем состоянии и обеспечивает наилучшую прочность склеива­ния. Открытое время (его также называют временем схватывания, затвердевания) зависит от вида полимера и ингредиентов клеевой композиции, толщины клеевого слоя, рабочей температуры клея, температуры окружающей среды. Открытое время колеблется обыч­но от 1 до 3 с.

Клеи-расплавы, применяемые для крепления деталей в обув­ной и кожгалантерейной отраслях, состоят из термопластичных полимеров и адгезионно-активных смол. Первые обладают харак­терными адгезионными свойствами, обычно сильнополярные, эла­стичные, водостойкие, с достаточной термостойкостью. Вторые повышают адгезионные свойства клея, снижают вязкость распла­ва, увеличивают текучесть, повышают термостойкость. Эти смолы должны хорошо совмещаться с основным полимером. Это могут быть канифоль и ее производные, терпеновые, инденкумароновые и другие смолы.

Для повышения эластичности клеевых швов в клеи-расплавы иногда добавляют пластификаторы: фталаты (диоктилфталаты), сульфамиды, касторовое масло и др. Пластификаторы также улуч­шают текучесть расплава.

Так как клеи-расплавы могут подвергаться длительному нагре­ву, необходимо для придания им термостабильности вводить в их состав различные стабилизаторы.

В качестве основы клеев-расплавов, применяемых в химичес­кой технологии изделий из кожи, в основном используют поли­эфиры, полиамиды и сополимеры ЭВА. Причем полиэфирные клеи- расплавы образуют прочные водостойкие клеевые соединения. Они обладают высокой адгезией к обувным и кожгалантерейным мате­риалам. Полиамидные клеи-расплавы более эластичны и лучше текут при более низких температурах, но образуют клеевые швы менее прочные, чем полиэфирные.

Полиэфирные клеи-расплавы широко применяют для клеевой за­тяжки верха обуви как обеспечивающие прочное клеевое крепле­ние и обладающие высокой адгезией к обувным материалам. Они отличаются высокой температурой плавления, эластич­ностью, водостойкостью. Для производства клеев-расплавов исполь­зуют сложные полиэфиры.

Полиамидные клеи-расплавы имеют более низкие температуры плавления и перера­ботки, чем полиэфирные, обеспечивают получение также более эластичных, но менее прочных клеевых соединений. Поэтому полиамидные клеи-расплавы используют чаще всего при загибке краев деталей и вообще при сборке заготовок верха обуви, где важно иметь не столь высокой прочности клеевые швы, но обязательно эластичные, устойчивые к многократному изгибу. Эти клеи удобны в работе, так как имеют малую вязкость расплава.

Нужно отметить и еще одно важное направление применения полиамидных клеев-расплавов: их используют для изготовления термоклеевых подкладочных материалов с точечным нанесением клея-расплава. Подобные подкладочные и межподкладочные тка­ни соединяют с деталями верха изделий из кожи методом горяче­го дублирования на прессах типа ДВ-О. Процесс дублирования в данном случае является очень производительным в результате ис­ключения предварительного нанесения клея и его сушки

Клеи-расплавы на основе сополимеров ЭВА получают все большее распространение в связи с возможностью их применения для кле­евого крепления низа обуви благодаря высокой эластичности кле­евых швов, которые они образуют. Причем высокая эластичность их клеевых соединений сохраняется даже при пониженных темпе­ратурах — до -57 °С. Это делает подошвенные крепления на этих клеях устойчивыми к многократному изгибу при различных усло­виях носки обуви. Эти клеи-расплавы отличаются высокой адгези­ей к подошвенным материалам, удобны в работе из-за малой вяз­кости в расплавленном состоянии.

Клеи-расплавы на основе ЭВА могут также использоваться бла­годаря своей высокой эластичности для наплавления подносков на бахтармяную сторону союзок

Комбинированные каучукоперхлорвиниловые клеи рекомендуется применять в производстве летней открытой обуви клеевого и строчечно-клееевого методов крепления с верхом из искусственных кож, поскольку полиуретановые клеи сравнительно дороги и дефицитны.

Дата добавления: 2015-06-27