Надзор за производством продукции

Один из главных показателей надежности и безопасности трубопроводного транспорта - качество поставляемой заводами-изготовителями продукции, определяемое соответствием технических характеристик выпускаемой продукции требованиям нормативно-технической документации заказчика.

ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика» специализируется на организации и проведении независимого технического надзора за производством продукции по заказам АК «Транснефть» как на российских заводах-изготовителях, так и на заводах ближнего и дальнего зарубежья.
Технический надзор осуществляется на основании согласованных планов технологического контроля по каждому заводу, разработанных в соответствии с базовым регламентом. Планы включают перечень контролируемых технологических операций, параметров, периодичность и объемы контроля.

Согласно планам технологического контроля, инспектируются все основные технологические этапы и контрольные операции, определяющие качество продукции: от входного контроля листа, материалов и комплектующих до отгрузки готовой продукции.
Кроме планов технологического контроля с каждым заводом согласовываются перечень организационно-технических мероприятий и Положение о взаимодействии специалистов технического надзора со службами завода.

Заводы-изготовители продукции, на которых проводится технический надзор, находятся на территории России, Украины, Казахстана, Польши, Чехии, Китая, Германии, Франции и Японии. По сравнению с 2004 годом число таких заводов выросло почти в четыре раза.
К работе привлечены высококвалифицированные и аттестованные специалисты, имеющие опыт работы в области неразрушающего контроля и технического надзора, а также подтвержденную квалификацию инспекторов технадзора, свыше 70 % аттестованы как специалисты неразрушающего контроля 1, 2 и 3 уровней.

Технический надзор за производством и отгрузкой труб большого диаметра по заказам АК «Транснефть» проводится на заводах-изготовителях с 2003 года. При этом все данные заносятся в компьютерную базу данных, в которой имеется полная информация по каждой трубе, осмотренной инспекцией. Помимо отметки ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика» в сертификатах качества, на каждую проконтролированную и отгруженную трубу выдается паспорт, содержащий все необходимые сведения о трубе, заверенный печатью инспекции и подписью специалиста, проводившего технический надзор. Если в 2004 году было проконтролировано 162,5 тыс. т труб, в 2005-м - 177,5 тыс. т, то в 2006 году уже 556,8 тыс. т.

Общее число забракованных труб по всем заводам-изготовителям за прошлый год составило 3614 (2,46 % от отгруженных).

В 2006 году число выявленных, исправленных и признанных удовлетворяющими требованиям НТД при изготовлении труб несоответствий составило 42409 (29,04 % от отгруженных).
Кроме того, для повышения качества соединительных деталей (СД) в прошлом году осуществлялся технический надзор за производством труб, предназначенных для их изготовления, а также приемка кривых холодного гнутья, поставляемых независимыми поставщиками. В 2004 году было проконтролировано 8629 СД, в 2005-м - 8635, в 2006 году - 10205. Число забракованных СД по всем заводам-изготовителям — 14, или 0,14 % от общего числа принятых деталей.

Число выявленных, исправленных и признанных удовлетворяющими требованиям НТД при изготовлении СД несоответствий по всем заводам-изготовителям в 2006 году составило 5564.

В 2006 году было проконтролировано 1107 единиц запорной арматуры. В IV квартале 2005 года ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика» по решению АК «Транснефть» приступило к проведению технического надзора за производством и отгрузкой листового проката (ЛП), предназначенного для изготовления труб, соединительных деталей трубопроводов, резервуаров. В течение 2006 года работы по техническому надзору были организованы на ряде листопрокатных заводов России и зарубежья, всего было проконтролировано 483,3 тыс. т ЛП.

Число забракованного проката по всем заводам-изготовителям — 5020 листов, что составило 3,79 % от общего количества принятого ЛП.

Во втором полугодии 2006 года ЗАО «ВНИИСТ-Диагностика» по заданию АК «Транснефть» приступило к приемке металлоконструкций резервуаров (МКР). Общий объем проконтролированных МКР составил около 8 тыс. т.

Всего с 2004 года объем работ по технадзору вырос более чем в 14 раз. Накоплен большой опыт по приемке продукции. Анализ структуры и причин выявленных отклонений позволил предложить различные мероприятия по повышению качества продукции, относящиеся:

• к совершенствованию технологических процессов производства и контроля качества продукции;
• замене устаревшего технологического оборудования и приборов;
• повышению оснащенности приборами для контроля качества;
• совершенствованию эксплуатационной и сопроводительной документации.

Также предложено внести ряд изменений в нормативную базу АК «Транснефть», исключить ряд технических условий на поставку продукции из реестра действующих в сфере нефтепроводного транспорта ТУ и ТТ.

Такие предложения, как правило, не вызывают негативной реакции заводов-изготовителей в связи с их заинтересованностью в повышении качества своей продукции и в поставках ее по заказам АК «Транснефть».

Дата добавления: 2015-06-27