Основные направления дальнейшей деятельности

Продолжается работа по совершенствованию диагностической нормативной базы. На наш взгляд, следует предусмотреть разработку дополнений к правилам технической диагностики нефтепроводов в районах вечной мерзлоты, оползней и курумов, в районах с сейсмичностью более 6 баллов и т. п.

Геологические факторы потребуют изменения подхода к периодичности проведения диагностических мероприятий и формированию сегмента внеочередных диагностических обследований в связи с форс-мажорными сейсмологическими явлениями и сезонными растоплениями вечной мерзлоты.

В 2007 году будут созданы методики расчета срока и условий эксплуатации стальных резервуаров с ненормативными отклонениями геометрии стенки и долговечности сварных швов с отклонениями различных типов. Планируется к введению в действие методика обследования фундаментов и оснований резервуаров.

Применение новых технологий цифровой радиографии, дублируемых автоматизированным ультразвуковым контролем, позволяет в перспективе реализовать возможность наложения цифровых изображений, полученных обоими методами, и выдачи общего более точного заключения о годности контролируемого участка шва по результатам обоих методов.
В области независимого технического надзора за производством продукции для АК «Транснефть» планируется организация приемки на заводах-изготовителях электродвигателей и насосных агрегатов.

В сфере диагностики и оценки технического состояния важное направление - создание методики выполнение комплексной оценки технического со стояния нефтеперекачивающей станции в целом. Не менее важным является начатая разработка новых внутритрубных инспекционных приборов для выявления произвольно ориентированных дефектов, в том числе в нефтепроводах из спиральношовных труб.

Бесконтактная магнитометрическая диагностика трубопроводов (метод магнитной памяти металла)

Для выполнения работ по технической диагностике подземных и подводных участков трубопроводов специалистами компании разработан уникальный аппаратурно-программный комплекс неразрушающего контроля КМД-01М.

Комплекс КМД-01М создан на основе тонкопленочных магниторезистивных преобразователей, определяющих высокую чувствительность прибора и избирательность диагностики.

Выявление участков трубы с дефектами металла производится дистанционно с поверхности Земли (без вскрытия трубопровода) в обычном режиме работы объекта.

Определяемые дефекты:

• Напряженно-деформированные состояния
• Расслоения металла
• Дефекты сварных швов
• Коррозионно-усталостные напряжения
• Локальные повреждения (язвенную коррозию, потери металла и др.)
• Изменение геометрии трубопровода

Преимущества КМД-01М

• Не требует подготовки трубопровода, его остановки или изменения режима работы
• Высокая достоверность выявляемых дефектов (до 93 %)
• Высокая производительность (до 50 км в день на 1 бригаду)
• Широкий спектр выявляемых дефектов и высочайшая точность
• Диагностирование участков, недоступных для внутритрубного и контактного методов дефектоскопии
• Автоматическая трассировка с последующим нанесение трассы на топографическую карту местности
• Обработка первичной информации для индикации местонахождения магнитных аномалий в «on-line» режиме, возможность ставить маркеры, присоединять к установленному маркеру речевую информацию, а также фото-и видеофайлы
• Низкая стоимость услуг

Основные характеристики КМД-01М:

Расстояние между блоком магнитометров и трубопроводом	10-15 диаметров трубы в зависимости от рабочего давления
Диаметры обследуемых трубопроводов	от 159 мм
Погрешность определения координат	± 0,5 м
Глубина выявляемых дефектов	начиная с 20 % от толщины стенки трубы
Емкость памяти	достаточна для непрерывной записи информации на 500 км трассы при шаге сканирования 0,05 м
Производительность	до 50 км в день на 1 бригаду (2 человека)
Диапазон рабочих температур	от минус 55 °С до + 55 °С

Комплекс может быть установлен на различных носителях: автотранспорт, плавсредства, беспилотные летательные аппараты (БПЛА) или подводные аппараты типа торпеда. КМД-01М, установленный на БПЛА, может осуществлять координатометрическую автоматическую регистрацию данных и передачу их в диспетчерскую службу в режиме реального времени (круглосуточное и всепогодное освещение обстановки с измерением координат объектов повышенного внимания).

Бесконтактная техническая диагностика трубопроводов проводится в соответствии с РД 102-008-2002, утвержденный ОА ВНИИСТ и согласованный ГОСГОРТЕХНАДЗОР РФ.

Новые конструктивно-технологические решения и программное обеспечение для разработанного измерительного оборудования защищены 7 патентами РФ.

В 2010 г. комплекс получил положительное заключение Научно-технического совета Государственной Корпорации «Российская Корпорация нанотехнологий», подписанное тремя действительными членами Российской Академии наук.

В 2011 г. проект прошел техническую экспертизу 10 независимых экспертов Фонда Сколково на получение статуса инновационного проекта. Компания стала участником проекта Сколково.

Примеры выполненных проект

Список использованных источников

1. Богданов Е.А. Основы технической диагностики нефтегазового оборудования. М.: Высшая школа, 2006.- 279 с.

2. Защита трубопроводов от коррозии. Т.2 / Ф.А. Мустафин, Л.И. Быков, А.Г. Гумеров и др. СПб.: Недра, 2007. - 656 с.

3. Коршак А.А., Байкова Л.Р. Диагностика объектов нефтеперекачивающих станций. Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2008. - 176 с.

4. Кузнецов Н.С. Теория и практика неразрушающего контроля изделий с помощью акустической эмиссии. М.: Машиностроение, 1998. - 197 с.

5. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / Под ред. Проф. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2003. - 636 с.

6. Справочник инженера по эксплуатации нефтегазопроводов и продуктопроводов / Под ред. Ю.Д.Земенкова. М.: «Инфра Инженерия», 2006. - 821 с.

7. Трубопроводный транспорт нефти / Под ред. С.М.Вайнштока. В 2 т. М.: Недра, 2004. - Т. 2. - 621 с.

Дата добавления: 2015-06-27