Организация ремонтного хозяйства

Функции ремонта и профилактического обслуживания выпол­няет ремонтное хозяйство.

Основными его задачами являются:

- предупреждение преждевременного износа основных производственных фондов и поддержание их в состоянии постоянной эксплуатационной готовности;

- уход и надзор за его состоянием;

- обновление и модернизация оборудования;

- изготовление запасных частей и узлов, необходимых для ремонта;

- улучшение организации и качества ремонта, снижение издержек на его проведение.

Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный ме­ханик завода.

В состав ремонтной службы предприятия входят: отдел главного механика (ОГМ), ремонтно-механический цех, цеховые ре­монтные группы, склады оборудования и запасных частей. ОГМ в своем составе имеет: конструкторско-технологическое бюро, бюро пла­ново-предупредительного ремонта (ППР), планово-производственное бюро. Ведущая роль в организации ремонтных работ принадлежит системе ППР.

Планово-предупредительный ремонт технологического оборудо­вания предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание,

- периодические осмотры,

- ремонтные работы: малый (текущий), средний и капитальный, внеплановый ремонт, который вызывается аварией и не предусматривается планом ремонта.

Основными формами организации ремонтных работ являются централизованная, децентрализованная и смешанная. Централизован­ную систему можно рассматривать как в масштабе предприятия, так и вне его. В масштабе предприятия при этой системе ремонт производит­ся силами ремонтно-механического цеха. Вне предприятия различают: межотраслевую централизацию капитального ремонта — применяется для широко распространенных видов оборудования (металлорежущие станки, электродвигатели, средства оргтехники, автомобили и др.); ре­монт на специализированных ремонтных базах; проведение капиталь­ных ремонтных работ на предприятии-изготовителе. При децентрали­зованной системе все ремонтные работы производятся силами цеховой ремонтной базы под руководством начальника цеха. При смешанной системе — капитальные ремонты производятся силами ремонтно-механического цеха, а все остальные — цеховой ремонтной базой. Наи­более эффективной системой ремонта является централизованная, по­зволяющая снижать стоимость капитального ремонта в зависимости от типа оборудования на 30—50% по сравнению с децентрализованной.

Для ускорения ремонта оборудования и уменьшения его про­стоев применяют агрегатный (узловой) или последовательно-агрегатный метод ремонта.

Система ППР основывается на нормативах, регламентирующих очередность и сроки выполнения осмотров и ремонтов, их объемы, трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими из них являются: длительность ремонтного цикла, длительность межремонтных и межосмотровых периодов, структура ремонтного цикла, категория сложности ремонта; нормативы трудоемкости и материа­лоемкости ремонтных работ.

Длительность ремонтного цикла — период работы оборудова­ния от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ре­монта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Ремонтный цикл имеет определенную структуру, которая опре­деляет порядок чередования ремонтов и осмотров. Например, для легких и средних металлорежущих станков структура ремонтного цик­ла имеет вид: К-О-М₁-О-М₂-О-С₁-О-М₃-О-М₄-О-С₂-О-М₅-O-M₆-O-K,

где К — капитальный ремонт или ввод оборудования в эксплуатацию; С — средний ремонт;

М — малый ремонт;

О — осмотр.

Дата добавления: 2015-06-27