Маркировка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ

НАНЕСЕНИЕМ ПОКРЫТИЯ

ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД

3.1 До нанесения покрытия наружная поверхность труб подвергается визуальному
контролю для выявления поверхностных дефектов (вмятины, задиры, раковины,
расслоения, плены, острые выступы, наплавленные капли металла и шлака). Об
наруженные дефекты устраняются, а при невозможности их устранения трубы
бракуются и не подлежат изоляции.

3.2 Перед проведением абразивной очистки поверхность труб должна быть чистой,
сухой, свободной от загрязнений (нефть, масло, жировые загрязнения, консерван
ты и др.), снижающих адгезию покрытия к стали. Температура на поверхности
труб перед очисткой должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Опти
мальная температура на поверхности труб перед очисткой 50 70°С.

3.3 Поверхность труб очищается струйно абразивным способом (дробеметная или
дробеструйная очистка). Степень очистки должна быть не ниже Sa 2 Vi в соответ
ствии с ISO 8501 1, а шероховатость (Rz) — от 40 мкм до 90 мкм в соответствии с
ISO 8503 1.

Поверхность труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать по степени запыленности эталонам 2 3 по ISO 8502 3.

3.4 После абразивной очистки на поверхности труб не должно быть дефектов. Все
плены, расслоения, сварные набрызги и т.п., ставшие видимыми в результате очи
стки, должны быть устранены.

После удаления этих дефектов остаточная толщина стенки трубы должна удовлетворять минимально допустимым требованиям, приведенным в НТД на трубы.

3.5 Время между проведением очистки и началом нанесения покрытия не должно
превышать 2 ч при влажности воздуха более 80% и 3 ч — при влажности воздуха
менее 80%.

3.6 В зависимости от применяемых систем изоляционных материалов и типа испол
нения покрытия в дополнение к абразивной очистке может производиться хими
ческая обработка (пассивация) поверхности труб хроматным, фосфатным или
хромат фосфатным растворами.

3.7 При нанесении покрытия температура поверхности изолируемых труб должна со
ответствовать требованиям (рекомендациям) Поставщиков изоляционных мате
риалов. Максимально допустимая температура нагрева поверхности труб перед
нанесением покрытия не должна быть выше 250°С.

Температурный мониторинг поверхности труб должен проводиться постоянно с использованием специальных приборов (контактные термометры, пирометры) и термоплавких карандашей индикаторов.

4.1 Наружное полиэтиленовое покрытие наносится на очищенную и нагретую до за
данной температуры поверхность труб в заводских условиях в соответствии с тех
нологическими режимами, рекомендованными Поставщиками изоляционных ма
териалов.

4.2 Заводское полиэтиленовое покрытие должно отвечать требованиям ГОСТ Р 51164
«Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии»
и настоящим техническим требованиям, разработанным с учетом особенностей
строительства и эксплуатации системы трубопроводов ОАО «АК «Транснефть».

4.3 Контролируемые показатели свойств покрытия:

■ внешний вид и сплошность;

■ длина неизолированных концов труб;

■ угол скоса покрытия к телу трубы;

■ толщина;

■ диэлектрическая сплошность (испытание на электрический пробой);

■ прочность при ударе;

■ адгезия покрытия к стали;

■ адгезия покрытия после испытаний в воде;

■ стойкость к катодному отслаиванию;

■ переходное сопротивление покрытия;

■ сопротивление пенетрации (вдавливанию);

■ стойкость к растрескиванию;

■ стойкость к воздействию УФ радиации;

■ грибостойкость;

■ прочность при растяжении;

■ относительное удлинение при разрыве;

■ стойкость к термическому окислению;

■ стойкость к термоциклированию;

■ сопротивление сдвигу по стали (для покрытий специального исполнения).

4.4 Внешний вид и сплошность покрытия определяются визуально по всей длине и
периметру труб.

Покрытие должно иметь однородную поверхность черного цвета без дефектов и пропусков согласно классификатору визуально обнаруживаемых дефектов «Инструкции по технологии ремонта мест повреждений заводского полиэтиленового покрытия труб» РД 1390 001 2001.

Допускается наличие небольших наплывов — локального утолщения (не более 2 мм над уровнем основного покрытия) и «волнистость» покрытия, не выводящая толщину покрытия менее значений, указанных в таблица 1.

ОАО «АК «Транснефть»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ЗАВОДСКОЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ

ОТТ 04.0О 27.22.00 КТН 005 1 03

Таблица 2 Технические требования к заводскому полиэтиленовому покрытию труб

№ П.П.	Наименование показателей свойств покрытия	Норма для покрытий	Методы испытаний
		Трехслойное покрытие	Двухслойное покрытие
		Нормальное исполнение	Нормальное теплостойкое	Нормальное морозостойкое	Специальное исполнение	Нормальное исполнение
		Тип1	Тип 2	ТипЗ	Тип 4	Тип1
	Диэлектрическая сплошность, кВ, не менее	Отсутствие пробоя покрытия при электрическом напряжении 5 + 5 кВ на 1 мм толщины покрытия	Искровой дефектоскоп
	Прочность покрытия при ударе, Дж/мм толщины, не менее, при температурах: минус (45±3)°С минус (40±3)°С (20±5)°С (60±3)°С	6(8)' 5(6)' 3(4)'	6(8)' 5(6)' 4(5)'	7(8)' 5(6)' 3(4)'	8(10)' 7(8)' 5(6)'	5 3	ГОСТ Р 51164, Приложение А
	Адгезия покрытия к стали, Н/см ширины, не менее, при температурах испытаний: (20±5)°С (60±3)°С (80±3)°С	100(150)' 50 (75)'	150(200)' 75 (100)' 50 (75)'	100(150)' 50 (75)'	150(200)' 50 (75)'	70 30	ГОСТ 411, метод А; Приложения Б, В к Техническим требованиям
	Снижение адгезии покрытия к стали, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний в воде при температурах: (20±5)°С (60±3)°С (80±3)°С	30 33	30 33 50		30 33		ГОСТ 411, метод А; Приложение Г к Техническим требованиям
	Площадь катодного отслаивания покрытия, см^2, не более, после 30 суток испытаний в 3% растворе NaCl при температурах: (20±5)°С (60±3)°С (8О±3)°С	4,0 10,0	4,0 10,0 15,0	4,0 10,0	3,0 7,0	5,0 15,0	ГОСТ Р 51164, Приложение В

		ОАО «АК «Транснефть» ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ЗАВОДСКОЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ ОТТ 04.0О 27.22.00 КТН 005 1 03

						Таблица 2	(продолжение)
		Норма для покрытий
№	Наименование показателей		Трехслойное покрытие		Двухслойное покрытие	Методы
П.П.	свойств покрытия	Нормальное исполнение	Нормальное теплостойкое	Нормальное морозостойкое	Специальное исполнение	Нормальное исполнение	испытаний
		Тип1	Тип 2	ТипЗ	Тип 4	Тип1
	Переходное сопротивление покрытия в 3% растворе NaCl, Омхм^2, не менее: исходное при (20±5)°С после 100 суток выдержки при (20±5)°С после 100 суток выдержки при (80±3)°С	10^8 10^9	10^10 10^9 10^8	10^8 10^9	10^8 10^9	10^8 10^9	ГОСТ Р 51164, Приложение Г
	Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температурах испытаний: (20±5)°С (60±3)°С (80±3)°С	0,2 0,3	0,15 0,2 0,4	0,2 0,3	0,15 0,2	0,2 0,3	ГОСТ Р 51164, Приложение Е
	Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре (50±3)°С, ч, не менее						ГОСТ 13518
	Стойкость покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт ч/м при температуре (5О±3)°С, ч, не менее						ГОСТ 16337
	Грибостойкость покрытия, балл, не более						ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049,
	Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа, не менее, при температурах: (20±5)°С (60±3)°С	12 10	12 10	12 10	18 15	12 10	ГОСТ 11262
	Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия, %, не менее, при температурах испытаний: минус (45±3)°С минус (40±3)°С (20±5)°С						ГОСТ 11262

ОАО «АК «Транснефть»

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ЗАВОДСКОЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ

ОТТ 04.0О 27.22.00 КТН 005 1 03

Таблица 2 (продолжение)

№ П.П.	Наименование показателей свойств покрытия	Норма для покрытий	Методы испытаний
Трехслойное покрытие	Двухслойное покрытие
Нормальное исполнение	Нормальное теплостойкое	Нормальное морозостойкое	Специальное исполнение	Нормальное исполнение
Тип1	Тип 2	ТипЗ	Тип 4	Тип1
13 а 13 б	Термостабильность   Изменение показателя текучести расплава полиэтилена, в % от исходной величины, не более, после выдержки на воздухе при температуре (110±3)°С в течение 100 суток   Снижение относительного удлинения при разрыве, в % от исходной величины, после 1000 ч испытаний на воздухе при (110±3)°С		25²				ГОСТ 16337     ГОСТ 11262
	Устойчивость покрытия к термоциклиро ванию, количество циклов без отслаивания и растрескивания покрытия, не менее, при температурах: от минус (50±3)°С до плюс (20±5)°С от минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С						Приложение Д к Техническим требованиям
	Сдвиг покрытия по стали под воздействием статической нагрузки при температуре (20±5)°С, м/с, не более						Методика АО «ВНИИСТ»
Примечание: 1 По п.п. 2, 3 — в скобках — для труб диаметром более 820 мм, без скобок — для труб диаметром до 820 мм включительно. 2 По п. 13 б — выдержка на воздухе при температуре (110±3)°С в течение 100 суток.

При наличии локальных несквозных дефектов покрытия допускается ремонт дефектных участков покрытия в соответствии с вышеуказанной «Инструкцией по технологии ремонта мест повреждений заводского полиэтиленового покрытия труб»РД 1390 001 2001.

4.5 Длина неизолированных концов труб должна составлять (120±20) мм, а угол ско
са покрытия должен быть не более 30°.

Допускается наличие на очищенных концах труб (кроме торцов) остатков эпоксидного грунтовочного слоя.

По требованию Заказчика допускается увеличение длины неизолированных концов труб до (140±20) мм и нанесение на них консервационного защитного покрытия на период транспортировки и хранения изолированных труб.

4.6 Толщина покрытия должна соответствовать требованиям таблица 1.

4.7 Заводское полиэтиленовое покрытие должно отвечать требованиям таблица 2.

4.8 Заказчик — ОАО «АК «Транснефть» оставляет за собой право изменения настоя
щих технических требований или внесения дополнительных требований, исходя
из специфических условий строительства и эксплуатации нефтепроводов.

5.1 Маркировка наносится на наружную или внутреннюю поверхность труб с покры
тием в соответствии с требованиями ГОСТ 10692 и ГОСТ 14192. Дополнительно
к данным на непокрытую трубу маркировка должна включать:

■ товарный знак завода изготовителя;

■ номер технических условий на трубы с покрытием;

■ тип покрытия;

■ номер партии изолированных труб;

■ дату нанесения покрытия;

■ отметку ОТК о приемке изолированных труб.

5.2 Маркировка должна быть выполнена с помощью трафарета или печати, которые соз
дают четкие и несмываемые надписи красками длительного действия, обеспечиваю
щими сохранность маркировки на период гарантированного срока хранения труб.

Дата добавления: 2015-06-27