Методы испытаний. 9. 1 внешний вид покрытия (п

9.1 Внешний вид покрытия (п. 4.4) оценивают визуально на каждой трубе, без приме
нения увеличительных средств.

9.2 Замер длины неизолированных концов труб (по п.п. 4.5, 8.5.1) проводят с помо
щью шаблона или линейки металлической по ГОСТ 427 с точностью ±1 мм.

9.3 Угол скоса покрытия (п.п. 4.5, 8.5.2) измеряют с помощью шаблона угломера, из
готовленного в установленном порядке, с точностью ±1°.

9.4 Толщину покрытия (табл. 1) определяют любым толщиномером, предназначен
ным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной
подложке с точностью ± 0,1 мм. Измерения проводят, не менее, чем в трех сече
ниях, равномерно расположенных по длине трубы, не менее, чем в четырех точ
ках каждого сечения.

9.5 Испытания покрытия на диэлектрическую сплошность (п. 1 табл. 2) проводят ис
кровым дефектоскопом постоянного тока с погрешностью измерения не более
5%. Контролю сплошности подлежит вся наружная поверхность труб с покрыти
ем, за исключением неизолированных концевых участков и фасок.

9.6 Прочность покрытия при ударе в диапазоне температур (п. 2 табл. 2) определяют
по методике, изложенной в ГОСТ Р 51164, Приложение А. Испытания проводят
на трубах с покрытием или на образцах из труб с покрытием. Предпочтительный
размер образцов 200х 100 мм.

При проведении испытаний при температурах, отличных от комнатной, образцы покрытия помещают в термокриокамеру, обеспечивающую автоматическое поддержание заданной температуры. Образцы нагревают или охлаждают до температуры, на 2 3°С выше или ниже температуры испытаний. После этого образец устанавливают в приспособление для определения ударной прочности и производят контрольный удар. Измерение температуры образца осуществляют с помощью цифрового контактного термометра (термопары) с точностью измерения ±1°С.

9.7 Адгезию покрытия к стали при температуре (20±5)°С (п. 3 табл. 2) оценивают по
усилию отслаивания полосы покрытия от поверхности трубы в соответствии с
ГОСТ 411, метод А (угол отслаивания 90°). Величину усилия отслаивания измеря
ют с помощью цифрового адгезиметра «АМЦ 2 20», «АМЦ 2 50» или динамо метра с точностью измерения ±1 Н. Определение адгезии покрытия к стали на трубах диаметром от 530 мм и выше при заданной скорости отслаивания проводят по методике Приложения Б к настоящим техническим требованиям.

Проведение испытаний при температурах, отличных от комнатной, осуществляют с использованием образцов, вырезанных из труб с покрытием, по методике Приложения В к настоящим техническим требованиям.

Для покрытия типа 2 испытания по определению адгезии к стали при температуре (60±5)°С проводят на трубах с покрытием. Для достижения заданной температуры испытаний трубу с внутренней стороны нагревают газовой горелкой. Контроль температуры трубы осуществляют с внутренней стороны контактной термопарой с точностью измерения ±1°С.

9.8 Адгезию покрытия к стали после 1000 ч испытаний в воде при температурах (20+5),
(60±3), (8О±3)°С (п. 4 табл. 2) определяют на образцах, вырезанных из труб с по
крытием, по методике Приложения Г к настоящим техническим требованиям.

9.9 Оценку устойчивости покрытия к катодному отслаиванию (п. 5 табл. 2) осуществ
ляют в соответствии с ГОСТ Р 51164, Приложение В. Для испытаний отбирают
образцы труб размером не менее 100x100 мм, не имеющие видимых повреждений
и прошедшие испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоско
пом при напряжении 20 кВ.

9.10 Переходное сопротивление покрытия (п. 6 табл. 2) определяют в соответствии с
методикой ГОСТ Р 51164, Приложение Г. Для испытаний отбирают образцы раз
мером не менее 150x150 мм, не имеющие видимых повреждений и прошедшие
испытания на диэлектрическую сплошность искровым дефектоскопом при напря
жении 20 кВ.

Для проведения испытаний при температуре (80±3)°С используют термошкаф, обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3°С.

9.11 Сопротивление покрытия пенетрации (вдавливанию) (п. 7 табл. 2) определяют по
методике ГОСТ Р 51164, Приложение Е. Для испытаний используют образцы, вы
резанные из труб с покрытием, размерами 100x100 мм.

Для проведения испытаний при повышенных температурах (60±3)°С и (80±3)°С используют термошкаф, обеспечивающий поддержание заданной температуры с точностью до ±3°С.

9.12 Стойкость покрытия к растрескиванию при температуре (50±3)°С (п. 8 табл. 2) оп
ределяют по методике ГОСТ 13518. Для испытаний отбирают образцы отслоенно
го покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) с поверхностью
полиэтиленового слоя, отвечающей требованиям п. 4.4 настоящих технических
требований. Испытываемые образцы устанавливают в держателе внешним поли
этиленовым слоем наружу. За стойкость к растрескиванию принимают время рас
трескивания 5 образцов.

С целью получения отслоенного покрытия на предварительно очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб без адгезионного подслоя наносят слой экструдированного полиэтилена толщиной 2,5 3,5 мм, который затем снимают с поверхности трубы после прикатки и охлаждения.

9.13 Стойкость покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВ ч/м при темпе
ратуре (50±3)°С (п. 9 табл. 2) оценивают по методике ГОСТ 16337. Для испыта
ний отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адге
зионного подслоя) с поверхностью полиэтиленового слоя, отвечающей требова
ниям п. 4.4 настоящих технических требований. Для проведения испытаний ис
пользуют образцы в виде «лопаток» — тип 1 по ГОСТ 11262 с длиной рабочей
части 33 мм и шириной 6 мм, вырубленные из отслоенного (неадгезированного)
покрытия с использованием стандартного ножа. Количество образцов должно со
ставлять не менее 5 штук. Скорость растяжения образцов — 100 мм/мин. Испыта
ния проводят на разрывной машине с точностью измерения ±1 Н.

Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 25% от исходного значения.

Допускается оценку стойкости покрытия к воздействию УФ радиации проводить по ГОСТ 16337. Покрытие считается выдержавшим испытание, если изменение индекса расплава полиэтилена после выдержки в камере УФ радиации в течение 500 ч не превышает 35% от исходного значения.

9.14 Грибостойкость покрытия (п. 10 табл. 2) определяют в соответствии с методикой
ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.050, ГОСТ 9.052.

9.15 Прочность при разрыве и относительное удлинение при растяжении отслоенного
покрытия (п.п. 11, 12 табл. 2) определяют в соответствии с ГОСТ 11262. Испыта
ния проводят на разрывной машине с погрешностью измерений не более 2%. Для
проведения испытаний используют образцы в виде «лопаток» — тип 1 по ГОСТ
11262 с длиной рабочей части 33 мм и шириной 6,5 мм, вырубленные из отслоен
ного (неадгезированного) покрытия с использованием стандартного ножа. Ско
рость растяжения образцов — 100 мм/мин.

Испытания при отрицательной температуре допускается проводить при скорости растяжения образцов — 50 мм/мин.

Для проведения испытаний при температурах, отличных от комнатной, используется термокриокамера, обеспечивающая автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ±3°С. Для нормализации температуры внутри рабочего пространства термокриокамера должна быть оснащена вентилятором. Кондиционирование образцов в камере при заданной температуре перед началом испытаний должно составлять не менее 30 минут.

9.16 Определение термостабильности покрытия по изменению показателя текучести
расплава и изменению относительного удлинения при разрыве отслоенного поли этиленового покрытия после термостарения на воздухе при температуре (110±3)°С (п. 13 табл. 2) осуществляют в соответствии с ГОСТ 16337 и ГОСТ 11262.

Для проведения испытаний по определению изменения показателя текучести расплава полиэтилена отбирают образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя), которые помещают в воздушный термостат и выдерживают в течение 100 суток при температуре (110±3)°С, после чего проводят испытания согласно методике ГОСТ 16337.

Для проведения испытаний по определению изменения относительного удлинения при разрыве отслоенного покрытия используют образцы отслоенного покрытия (без эпоксидного праймера и адгезионного подслоя) в виде «лопаток» по типу 1 согласно ГОСТ 11262. Образцы выдерживают в течение 1000 ч в воздушном термошкафу при (110±3)°С, после чего проводят испытания по определению относительного удлинения при разрыве на разрывной машине при скорости растяжения — 100 мм/мин с погрешностью измерения не более 2%.

9.17 Устойчивость покрытия к термоциклированию при температурах испытаний от
минус (50±3)°С до плюс (20±5)°С и от минус (60±3)°С до плюс (20±5)°С (п. 14
табл. 2) оценивают по методике, изложенной в Приложении Д к настоящим тех
ническим требованиям.

9.18 Устойчивость покрытия к сдвигу по стали под воздействием статической нагрузки
при температуре (20±5)°С (п. 15 табл. 2) определяют по Методике АО «ВНИИСТ».

Дата добавления: 2015-06-27