Металлографические исследования

Механические испытания

Ультразвуковой контроль

Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Дефект |Размерный показатель| Максимальный размер, |Число дефектов |

| | сварного соединения| мм | на 100 мм шва |

| | (РП), мм | | |

|———————————|————————————————————|——————————————————————|———————————————|

|Одиночные |От 2,0 до 15 вкл. |0,15РП + 0,5 |Суммарное число|

|включения |————————————————————|——————————————————————|одиночных |

| |Св. 15 до 40 вкл. |0,05РП + 2,0 |включений и|

| |————————————————————|——————————————————————|скоплений: |

| |Св. 40 |0,025РП + 3,0, но не| |

| | |более 5 | |

|———————————|————————————————————|——————————————————————|———————————————|

|Одиночные |От 2,0 до 15 вкл. |1,5 (0,15РП + 0,5) |0,25РП+12 при|

|скопления | | |РП от 2 до 40; |

| |————————————————————|——————————————————————|———————————————|

| |Св. 15 до 40 вкл. |1,5 (0,05РП + 2,0) |0,1РП+18, но не|

| |Св. 40 |1,5 (0,025РП + 3), но|более 27 при РП|

| | |не более 8,0 |свыше 40 |

|———————————|————————————————————|——————————————————————|———————————————|

|Одиночные |От 2,0 до 5 вкл. |0,15РП + 5, но не| 2 |

|протяженные| |более 14 | |

|включения |————————————————————|——————————————————————|———————————————|

| |Св. 5 до 50 вкл. | | 3 |

| |————————————————————|——————————————————————|———————————————|

| |Св. 50 | | 4 |

———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Примечание: Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.

6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:

выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);

расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (кесплошности являются одиночными);

эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.

7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:

а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;

б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 3.1;

в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее;

49 Дж/см2 (5 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;

69 Дж/см2 (7 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекта, приведенные в п. 2.1.

Дата добавления: 2015-06-27