Расчет потребляемой электроэнергии

Расчет количества электродов.

Учитывая, что в процессе работы теряется 25% электрода на угар, разбрызгивание и огарок нам понадобится в 1.33 раза большее их количество.Марку электродов выбирают применительно к металлу из которого изготовлены трубы.

Y = K * d эл.

Y = 40 * 3 = 120A

25 * 3,14 = 78,5 * 2 = 157мм сварочного шва.

При сгорании одного электрода получается 150мм шва.

157: 150 = 1,04 электрода

В 1кг насчитывается 15шт электродов.

1,04: 15 = 0,06кг эл

На 1кг наплавленного металла расходуется примерно 4квт/час.

0,06 * 4 = 0,24 квт/час

сварочный аппарат

электрододержатель

шлакоотбойник

щетка

зубило

Введение

Сварка как способ неразъемного соединения твердых металлических частей известна человечеству с самых древних времен. Как только люди научились выплавлять и обрабатывать железо ковкой в горячем состоянии (приблизительно IV тысячелетие до н. э.), им сразу же пришлось иметь дело и с процессом сварки, который стали широко использовать сначала для объединения отдельных крупиц или кусочков металла в общую болванку-заготовку, а затем и для соединения различных металлических поделок друг с другом.

Дуговая электрическая сварка изобретена русскими инженерами: сварка угольным электродом в 1882г. Н. Н. Бенардосом, а сварка металлическим электродом в 1888г. Н. Г. Славяновым.

Усовершенствованием методов сварки занимался советский ученый — академик Е. О. Патон, разработавший метод автоматической сварки под слоем флюса. Дуговая сварка - процесс, при котором теплота, необходимая для нагрева и плавления металла, получается за счет дугового разряда, возникающего между свариваемым металлом и электродом. Под действием теплоты электрической дуги кромки свариваемых деталей и электродный металл расплавляются, образуя сварочную ванну, которая некоторое время находится в расплавленном состоянии. При затвердевании металла образуется сварное соединение. Энергия, необходимая для образования и поддержания дугового разряда, получается от источников питания дуги постоянного или переменного тока.

Классификация дуговой сварки производится в зависимости от степени механизации процесса сварки, рода тока и полярности, типа дуги, свойств электрода, вида защиты зоны сварки от атмосферного воздуха и др.

По степени механизации дуговая сварка подразделяется:

ручная дуговая сварка

полуавтоматическая дуговая сварка

автоматическая дуговая сварка

Отнесение процессов к тому или иному способу зависит от того, как выполняются зажигание и поддержание определенной длины дуги, манипуляция электродом для придания шву нужной формы, перемещение электрода по линии наложения шва и прекращения процесса сварки.

Важным преимуществом сварки является возможность при производстве изделия выбирать его наиболее рациональную конструкцию и форму.Сварка позволяет экономно использовать металлы и значительно уменьшить отходы производства.Трудоемкость сварочных работ мешьше, чем при клепке и литье.Исключаются такие работы, как разметка, сверловка отверстий, сложная формовка.

Сварные соединения по прочности не уступают прочности того металла,из которого сделаны изделия.Сварные конструкции хорошо работают при динамических нагрузках, при высоких температурах и давлениях.

Организация рабочего места электросварщика

Правильно и рационально организованное рабочее место электросварщика играет большую роль в повышении безопасности сварочных работ, производительности труда и качества сварки. В зависимости от габаритов свариваемых изделий, характера производства и места работы рабочее место электросварщика может быть расположено либо в специальных кабинах, либо непосредственно у свариваемого объекта. Для защиты сварщиков, подсобных и вспомогательных рабочих от лучистой энергии горящих поблизости сварочных дуг в постоянных местах сварки устраивают для каждого сварщика отдельную кабину размером от 2x2 до 2x3 м. Полы в кабине должны быть из огнестойкого материала. Места сварочных работ должны быть достаточно хорошо освещены дневным или электрическим cветом. При выполнении сварочных работ в сборочном цехе сварочные трансформаторы могут устанавливаться как в отдельных помещениях, так и в цехе вблизи рабочего места. Кожух всегда должен быть надет на трансформатор и надежно заземлен. В зависимости от габаритных размеров свариваемых изделий неподвижные сварочные столы для работы сидя делают высотой не более 500—700 мм, свариваемые изделия устанавливаются на таком столе в удобном для сварки положении. При сварке тяжелых и громоздких изделий рабочее место сварщика должно быть обеспечено краном, лебедкой, тельфером и другими грузоподъемными механизмами, необходимыми для кантовки изделия.

Вентиляция рабочих мест. Вентиляция может быть общей и местной. Общая вентиляция должна быть приточно-вытяжной. Однако на постоянных рабочих местах она недостаточно эффективна, поэтому в сварочных цехах общая вытяжная вентиляция должна лишь дополнить местную. При сварочных и резательных работах на больших листах и конструкциях у дуги или панели целесообразно ставить местные отсосы передвижного типа, соединенные с вытяжкой телескопическими трубами и поворотными фланцами. В защите сварщиков от поражения электрическим током при электросварочных работах большую роль играют такие защитные средства, как диэлектрические перчатки, рукавицы, диэлектрические коврики, диэлектрические боты, калоши и т.д.

Размеры применяемых защитных средств, периодичность их осмотра и испытания должны соответствовать действующим правилам и нормам.

Дата добавления: 2015-06-27