Общая характеристика и свойства

Название и обозначения ПВХ

Сравнение характеристик труб из ПЭ, ПП, ПВХ

Сравнение характеристик труб из ПЭ, ПП, ПВХ

Изделия из ПЭ

Изделия из полипропилена

Изделия из ПВХ

Полиэтилен (ПЭ) – наиболее широко использующийся полимер. Он лидирует в мировом выпуске полимерных материалов – 31,5% от общего объема производимых полимеров. Технология изготовления изделий из полиэтилена сравнительно проста. Он может быть подвержен переработке всеми известными методами. Сваривается всеми основными способами: горячим газом, присадочным прутком, трением, контактной сваркой.
Далее >>

Благодаря своим потребительским и технологическим качествам полипропилен (ПП) имеет очень широкий спектр применения и занимает втрое место после полиэтилена по мировому выпуску – 20,5%.
Полипропилен применяется для производства газо- и водопроводных (напорных) полипропиленовых труб, профилей, листов, пленки, мебели, технических изделий, товаров культурно-бытового назначения, в производстве полипропиленового волокна. Отдельные марки полипропилена допущены к контакту с пищевыми продуктами и для производства изделий медико-биологического назначения.
Далее >>

В чистом виде ПВХ не используется, так как это нетермостойкий хрупкий материал, который под действием высоких температур начинает интенсивно деполимеризоваться с выделением хлористого водорода и других соединений. ПВХ может использоваться в составе композиции, состоящей из полимера и разнообразных добавок, делающих полимер способным к переработке. Современные поливинилхлоридные композиции могут включать в себя до 15-20 индивидуальных компонентов, которые можно разделить на ряд более крупных групп.

Изделия из ПЭ

Изделия из полипропилена

Изделия из ПВХ

Зарубежные:
Polyvinyl chloride, PVC; FPVC, PVC-F, PVC-P (пластифицированный);
RPVC, PVC-R, PVC-U (непластифицированный);
E-PVC, PVC-E (эмульсионный);
PVC-S, S-PVC (суспензионный).
Отечественные:
поливинилхлорид, ПВХ; пластикат ПВХ, ПВХ-п (пластифицированный);
винипласт, ПВХ-нп, ПВХ-ж (непластифицированный).

Аморфный материал, свойства которого сильно зависят от метода получения
ПВХ получают суспензионным (suspension), эмульсионным (emulsion) методами, полимеризацией в массе - блочным методом (mass, bulk).
Суспензионный ПВХ или ПВХ С (PVC-S) имеет сравнительно узкое молекулярно-массовое распределение, малую степень разветвленности, более высокую степень чистоты, низкое водопоглощение, хорошие диэлектрические свойства, лучшую термостойкость и светостойкость.
Эмульсионный ПВХ или ПВХ Е (PVC-E) характеризуется широким молекулярно-массовым распределением, высоким содержанием примесей, высоким водопоглощением, худшими диэлектрическими характеристиками, худшей термостойкостью и светостойкостью. Максимальная температура длительной эксплуатации: 60 оС. Пластифицированный материал или пластикат (FPVC, PVC-F, PVC-P) выдерживает охлаждение до -60 -3 оС, непластифицированный (RPVC, PVC-R, PVC-U) - до -15 оС.
Температура стеклования: 70 - 105 оС.
Имеет широкий разброс механических характеристик.
Пластифицированный PVC - эластичный материал.
Непластифицированный или "жесткий" PVC (винипласт) имеет высокую прочность и жесткость.
Материал на основе суспензионного ПВХ имеет хорошие диэлектрические характеристики (но хуже, чем у PE, PP, PS).
Непластифицированный PVC имеет высокую химическую стойкость, стоек к действию бензина, масел, разбавленных кислот и щелочей. Растворяется в при нагревании в дихлорэтане, хлорбензоле, тетрагидрофуране. Пластифицированный PVC отличается меньшей химической стойкостью.
Трудногорючий материал.
Существуют прозрачные марки.

Характеристики пластифицированного ПВХ:

Плотность (23 оС): 1.13 - 1.58 г/см3
Предел текучести при растяжении (23 оС): 4 - 7 МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС): 2 - 19 МПа
Характеристики ненаполненных марок (жесткий ПВХ):
Плотность (23 оС): 1.33 - 1.53 г/см3
Предел текучести при растяжении (23 оС): 40 - 66 МПа
Модуль упругости при растяжении (23 оС): 2200 - 3300 МПа
Температура переработки
Температура расплава: 160 - 200; 180 - 200; 190 - 230 оС.
Температура формы: 20 - 40 оС.
Примечание: Режим литья конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.
Оптимальный режим литья изделия может быть определен в компьютерном анализе
Усадка при литье под давлением
Типичная усадка для непластифицированных марок: 0.5 - 0.7; 0.3 - 0.8%.
Типичная усадка для пластифицированных марок: 1 - 3%
Примечание: Усадка конкретной марки может отличаться от приведенных здесь данных.

Примеры применения:
Панели
Вспененный ПВХ (листы)
Пластиковые трубы
Сайдинг
Оконный профиль
Подоконники
Древеснонаполненный профиль
Прозрачный лист
Гофротрубы
Кабель каналы
Кабельная изоляция
Жесткие и эластичные детали автомобилей.
Упаковка.
Эластичные и жесткие детали технического назначения.
Прокладки, уплотнения.
Фитинги.
Детали электротехнического назначения. Неразъемные вилки соединительных шнуров.
Детали медицинского назначения. Прозрачные детали систем взятия и переливания крови.
Эластичные детали обуви. Подошвы. Верх и обсоюзка обуви.
А также: линолеум, пленки, пластикаты, трубы и детали трубопроводов, листы, искусственные кожи, тара и упаковка, профильно-погонажные изделия и др..

Дата добавления: 2015-06-27