Контроль качества сварных соединений

7.3.1. Контроль качества сварных соединений стальных трубопроводов включает:

а) пооперационный контроль;

б) внешний осмотр и измерения;

в) ультразвуковой или радиографический контроль;

г) капиллярный или магнитопорошковый контроль;

д) определение содержания ферритной фазы;

е) стилоскопирование;

ж) измерение твердости;

з) механические испытания;

и) контроль другими методами (металлографические исследования, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и др.), предусмотренными проектом;

к) гидравлические или пневматические испытания.

Окончательный контроль качества сварных соединений, подвергающихся термообработке, должен проводиться после проведения термообработки.

2. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать проведение контроля качества сварных соединений, предусмотренными документацией методами.

7.3.2. Пооперационный контроль предусматривает:

а) проверку качества и соответствия труб и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий на изготовление и поставку;

б) проверку качества подготовки концов труб и деталей трубопроводов под сварку и качества сборки стыков (угол скоса кромок, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);

в) проверку температуры предварительного подогрева;

г) проверку качества и технологии сварки (режима сварки, порядка наложения швов, качества послойной зачистки шлака);

д) проверку режимов термообработки сварных соединений.

7.3.3. Внешнему осмотру и измерениям подлежат все сварные соединения после их очистки от шлака, окалины, брызг металла и загрязнений на ширине не менее 20 мм по обе стороны от шва.

Нумерация пунктов приводится в соответствии с источником

7.3.3. По результатам внешнего осмотра и измерений сварные швы должны удовлетворять следующим требованиям:

а) форма и размеры шва должны быть стандартными;

б) поверхность шва должна быть мелкочешуйчатой; ноздреватость, свищи, скопления пор, прожоги, незаплавленные кратеры, наплывы в местах перехода сварного шва к основному металлу трубы не допускаются.

Допускаются отдельные поры в количестве не более 3 на 100 мм сварного шва с размерами, не превышающими указанных в таблице 11 для балла 1.

Таблица 11

Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам
радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов
(включений, пор)

┌───────┬─────────────────┬──────────────────────┬──────────┬───────────┐

│Оценка │ Толщина стенки, │ Включения (поры) │Скопления,│ Суммарная │

│ в │ мм ├───────────┬──────────┤длина, мм │ длина на │

│баллах │ │ ширина │длина, мм │ │ любом │

│ │ │(диаметр), │ │ │участке шва│

│ │ │ мм │ │ │длиной 100 │

│ │ │ │ │ │ мм │

├───────┼─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ 1 │До 3 │ 0,5 │ 1,0 │ 2,0 │ 3,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 3 до 5 │ 0,6 │ 1,2 │ 2,5 │ 4,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 5 до 8 │ 0,8 │ 1,5 │ 3,0 │ 5,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 8 до 11 │ 1,0 │ 2,0 │ 4,0 │ 6,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 11 до 14 │ 1,2 │ 2,5 │ 5,0 │ 8,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 1,5 │ 3,0 │ 6,0 │ 10,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 20 до 26 │ 2,0 │ 4,0 │ 8,0 │ 12,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 26 до 34 │ 2,5 │ 5,0 │ 10,0 │ 15,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 34 │ 3,0 │ 6,0 │ 10,0 │ 20,0 │

├───────┼─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ 2 │До 3 │ 0,6 │ 2,0 │ 3,0 │ 6,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 3 до 5 │ 0,8 │ 2,5 │ 4,0 │ 8,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 5 до 8 │ 1,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 10,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 8 до 11 │ 1,2 │ 3,5 │ 6,0 │ 12,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 11 до 14 │ 1,5 │ 5,0 │ 8,0 │ 15,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 2,0 │ 6,0 │ 10,0 │ 20,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 20 до 26 │ 2,5 │ 8,0 │ 12,0 │ 25,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 26 до 34 │ 2,5 │ 8,0 │ 12,0 │ 30,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 34 до 45 │ 3,0 │ 10,0 │ 15,0 │ 30,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 45 │ 3,5 │ 12,0 │ 15,0 │ 40,0 │

├───────┼─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ 3 │До 3 │ 0,8 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 3 до 5 │ 1,0 │ 4,0 │ 6,0 │ 10,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 5 до 8 │ 1,2 │ 5,0 │ 7,0 │ 12,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 8 до 11 │ 1,5 │ 6,0 │ 9,0 │ 15,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 11 до 14 │ 2,0 │ 8,0 │ 12,0 │ 20,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 14 до 20 │ 2,5 │ 10,0 │ 15,0 │ 25,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 20 до 26 │ 3,0 │ 12,0 │ 20,0 │ 30,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 26 до 34 │ 3,5 │ 12,0 │ 20,0 │ 35,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 34 до 45 │ 4,0 │ 15,0 │ 25,0 │ 40,0 │

│ ├─────────────────┼───────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

│ │Свыше 45 │ 4,5 │ 15,0 │ 30,0 │ 45,0 │

├───────┼─────────────────┼───────────┴──────────┴──────────┴───────────┤

│ 6 │Независимо от│Включения (поры), скопления, размер или│

│ │толщины │суммарная протяженность которых превышают│

│ │ │установленные для балла 3 настоящей таблицы │

└───────┴─────────────────┴─────────────────────────────────────────────┘

7.3.5. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.

Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать: 10 - для балла 1, 12 - для балла 2, 15 - для балла 3 на любом участке снимка длиной 100 мм, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.

Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) следует пропорционально уменьшать.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), следует увеличить на один балл.

Оценку участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), следует увеличить на один балл.

Переход от наплавленного металла к основному должен быть плавным. Подрезы в местах перехода от шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% толщины стенки трубы, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении не должна превышать 30% длины шва.

В сварных соединениях трубопроводов на Р_y свыше 10 МПа (100 кгс/см2), а также в трубопроводах I категории, работающих при температуре ниже минус 70°С, подрезы не допускаются;

трещины в шве, в зоне термического влияния и в основном металле не допускаются;

отклонения от прямолинейности сваренных встык труб не должны превышать величин, установленных требованиями п.7.1.26.

7.3.6. Дефекты сварных соединений подлежат устранению в установленном порядке.

7.3.7. Контроль качества сварных соединений неразрушающими методами следует проводить в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.

7.3.8. К контролю сварных соединений физическими методами следует допускать дефектоскопистов, имеющих соответствующее квалификационное удостоверение на проведение контроля. Каждый дефектоскопист может быть допущен к тем методам контроля, которые указаны в его удостоверении. Дефектоскописты подлежат аттестации в соответствии с нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

7.3.9. Неразрушающему контролю подвергают наихудшие по результатам внешнего осмотра сварные швы но всему периметру трубы. Число контролируемых сварных швов определяется технич#ескими условиями на объект, но во всех случаях должно быть не ниже приведенных в таблице 12.

Таблица 12

Дата добавления: 2015-06-27