Документация и маркировка трубопроводов или сборочных единиц, поставляемых заводами-изготовителями

Величина усилий затяжки шпилек

┌──────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐

│Диаметр условного │ Усилие затяжки* одной шпильки (кН) при условном давлении, МПа (кгс/см2) │

│ прохода, мм │ │

│ ├───────────┬───────────┬────────────┬───────────┬───────────┬──────────┬───────────┬────────────┬───────────┬───────────┬───────────┤

│ │ 20 (200) │ 25 (250) │ 32 (320) │ 40 (400) │ 50 (500) │ 64 (640) │ 80 (800) │ 100 (1000) │160 (1600) │250 (2500) │320 (3200) │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 6 │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3 │ 1,5 │ 1,5 │ 1,9 │ 2,2 │ 2,5 │ 24,0 │ 24,0 │ 30,0 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 10 │ 3,1 │ 3,3 │ 3,7 │ 4,0 │ 4,5 │ 5,2 │ 6,0 │ 6,6 │ 36,0 │ 36,0 │ 40,6 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 15 │ 7,0 │ 7,5 │ 8,2 │ 6,8** │ 7,6** │ 8,8 │ 10,0 │ 11,5 │ 48,0 │ 48,0 │ 55,0 │

│ │ │ │ ├───────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ 9,0 │ 10,0 │ │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 25 │ 11,8 │ 12,7 │ 13,9 │ 15,8 │ 17,0 │ 19,7 │ 22,6 │ 26,0 │ 46,5 │ 46,5 │ 74,1 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 32 │ 21,0 │ 22,5 │ 24,5 │ 27,0 │ 20,0** │ 23,0 │ 26,5 │ 31,0 │ 64,5 │ 64,5 │ 100,3 │

│ │ │ │ │ ├───────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ 30,0 │ │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 40 │ 21,0 │ 22,5 │ 24,5 │ 27,0 │ 30,0 │ 34,5 │ 39,5 │ 46,0 │ 75,5 │ 82,0 │ 135,5 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 50 │ 37,5 │ 40,0 │ 44,0 │ 48,5 │ 54,0 │ 62,5 │ 71,0 │ 82,5 │ 91,0 │ 99,8 │ 150,0 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 65 │ 51,5 │ 55,0 │ 60,0 │ 67,0 │ 74,0 │ 85,0 │ 98,0 │ 114,0 │ 124,0 │ 134,5 │ 167,8 │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 80 │ 77,0 │ 82,0 │ 90,0 │ 99,0 │ 110,0 │ 95,0** │ 110,0** │ 127,0 │ 155,2 │ - │ - │

│ │ │ │ │ │ ├──────────┼───────────┤ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ 127,0 │ 145,0 │ │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 100 │ 100,0 │ 107,0 │ 117,0 │ 97,0** │ 108,0** │ 124,0 │ 142,0 │ 165,0 │ - │ - │ - │

│ │ │ │ ├───────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ 130,0 │ 144,0 │ │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 125 │ 116,0 │ 125,0 │ 136,0 │ 151,0 │ 168,0 │ 194,0 │ 222,0 │ 257,0 │ - │ - │ - │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 150 │ 173,0 │ 185,0 │ 200,0 │ 223,0 │ 250,0 │ 286,0 │ 327,0 │ 380,0 │ - │ - │ - │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 200 │ 280,0 │ 300,0 │ 330,0 │ 290,0** │ 324,0** │ 470,0 │ 530,0 │ 620,0 │ - │ - │ - │

│ │ │ │ ├───────────┼───────────┤ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ 360,0 │ 400,0 │ │ │ │ │ │ │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 300 │ - │ - │ 364,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 350 │ - │ - │ 494,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

├──────────────────┼───────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼────────────┼───────────┼───────────┼───────────┤

│ 400 │ - │ - │ 522,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │

└──────────────────┴───────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┴────────────┴───────────┴───────────┴───────────┘

* В таблице даны усилия затяжки для фланцевых соединений со сферическими линзами и прокладками восьмиугольного сечения.

** В числителе - усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений D_у 15 мм - с четырьмя шпильками; D_y 32 мм - с шестью шпильками; D_y 80 мм - с восемью шпильками; D_у 100 и 200 мм - с десятью шпильками. В знаменателе - усилие затяжки одной шпильки для соединений D_y 15 мм - с тремя шпильками; D_y 32 мм - с четырьмя шпильками: D_y 80 мм - с шестью шпильками; D_y 100 и 200 мм - с восемью шпильками.

6.3.4. В собранном фланцевом соединении шпильки должны выступать из гаек не менее чем на один виток резьбы.

Не допускается установка шайб между фланцами и гайками. При навернутом фланце резьбовая часть присоединительного конца трубы должна выступать от торца фланца на один шаг резьбы.

6.3.5. В рабочей документации расстояние между фланцевыми, резьбовыми соединениями и отверстиями в стенах, перегородках, перекрытиях и других строительных конструкциях следует принимать с учетом возможности сборки и разборки соединения с применением механизированного инструмента, при этом для трубопроводов с условным диаметром до 65 мм указанное расстояние должно быть не менее 300 мм и не менее 600 мм для трубопроводов большего диаметра.

6.4.1. Каждый трубопровод или сборочная единица поставляется заказчику со следующей документацией:

сборочный чертеж трубопровода или сборочной единицы в двух экземплярах;

паспорт на сборочные единицы стальных трубопроводов комплектных трубопроводных линий;

копии паспортов на арматуру и детали трубопровода, крепежные детали и уплотнения;

ведомость на упаковку (комплектовочная ведомость) в одном экземпляре;

упаковочный лист в трех экземплярах, из которых:

один экземпляр отправляется почтой;

один экземпляр - в упаковочном ящике;

один экземпляр - на упаковочном ящике.

6.4.2. Сборочные единицы из нержавеющих сталей и стали 20ЮЧ маркируются яркой несмываемой краской.

6.4.3. Сборочные единицы из других сталей маркируются клеймением.

6.4.4. Маркировать следует на расстоянии не менее 200 мм от одного из присоединительных концов с указанием в числителе шифра технологической установки, в знаменателе - шифра линии трубопровода. Маркировать - шрифтом в соответствии с нормативно-технической документацией.

Уточнением от 13 апреля 2004 г., опубликованном в "Российской газете" от 13 апреля 2004 г. N 76, в пункты 6.4.5 - 7.1.1 настоящих Правил изложены в новой редакции

См. текст пунктов без учета уточнения

6.4.5. Схема маркировки сборочных единиц должна быть единой для всех трубопроводов выполняемого заказа.

Места маркировки обводятся яркой несмываемой краской и покрываются бесцветным лаком.

6.4.6. Детали, арматура, не вошедшие в сборочные единицы, маркируются несмываемой краской номером трубопроводной линии по монтажной спецификации.

6.4.7. Каждое упаковочное место труб, поставляемых метражом и входящих в поставочный блок, маркируется с указанием шифра технологической установки, номера поставочного блока, номера трубопроводной линии и буквой "Т". Бирки с маркировкой, нанесенной ударным способом, крепятся с обоих концов упаковки.

6.4.8. На каждом грузовом месте маркировка наносится на ярлыках или непосредственно на торцевых и боковых стенках ящиков яркой несмываемой краской с указанием номера грузового места, числа грузовых мест в данной трубопроводной линии, получателя и его адреса, отправителя и его адреса, массы (нетто, брутто), габаритных размеров грузового места, манипуляционных знаков ("верх", "не кантовать", "место строповки", "центр масс").

6.4.9. С каждой трубопроводной линией потребителю направляется следующая техническая документация:

паспорт;

сведения о трубах и деталях трубопровода;

сведения о сварных соединениях;

перечень арматуры, входящей в сборочные единицы стальных комплектных технологических линий;

акт гидравлического испытания сборочных единиц;

акт ревизии и испытания арматуры (низкого и высокого давления);

спецификацию;

заключение о техническом контроле.

Оформление технической документации осуществляется в установленном порядке.

Дата добавления: 2015-06-27