Улаштування підлог

ФАРБУВАННЯ ФАСАДІВ СУХИМИ ПОЛІМЕРЦЕМЕНТНИМИ ФАРБАМИ

5.13 Якість поверхонь, що підлягають фарбуванню, повинна задовольняти вимоги технічних умов і відповідних розділів даних Норм. Не допускається фарбування поверхонь за наявності на них пилу, бризок і потьоків розчину, жирових плям і висолів, а також фарбування фасадів під час дощу та при сильному вітрі. Мокрі поверхні мають бути просушені.

5.14 Кількість і види операцій з підготовки, оброблення та фарбування поверхонь для призна­ченого проектом виду і якості фарбування повинні відповідати 4.43 - 4.49 даних Норм.

У процесі виконання робіт з опорядження фасадів контролюються:

- якість поверхні, призначеної для фарбування;

- якість підготовки поверхні;

- якість сухих сумішей;

- параметри розчинових сумішей, що приготовляються з сухих сумішей;

- технологічна послідовність і відповідність кількості операцій даним, викладеним у 4.43-4.49 даних Норм;

- температура й відносна вологість навколишнього середовища в період виконання опо­ряджувальних робіт і під час догляду за отриманим фарбувальним покриттям;

- режим догляду за покриттям.

5.15 Готові покриття слід приймати після утворення міцної плівки на оброблюваній поверхні. Під час приймання мають бути перевірені відповідність виконаного фарбування вимогам проекту і зразкам, затвердженим проектною організацією, яка здійснює авторський нагляд, а також якість фарбування (фактура поверхні, чистота фарбування, наявність плям, потьоків, нерівностей), міц­ність фарбувальних покриттів і міцність їх зчеплення з обштукатуреною поверхнею. У разі виник­нення сумнівів щодо якості та правильності виконання операцій з підготовки поверхонь та їх фар­бування проводять часткове видалення фарбувального шару з основи для перевірки якості вико­нання робіт. Таке видалення слід виконувати в тих місцях, де наступне виправлення не порушува­тиме однорідності опоряджувального шару.

C.28 ДБН В. 2.6-22-2001

5.16 На поверхні не повинно бути висолів у вигляді кілець і смуг, потьоків розчину, не розмі­шаних грудок сухої суміші, видимих місць стикування на захватках, неоднорідності фактури і тріщин. Поверхня не повинна крейдуватися при натисканні за один раз.

5.17 Міцність зчеплення фарбувального шару з основою має становити не менш як 0,5 МПа. Її перевіряють за допомогою адгезіметра.

5.18 Під час виконання робіт з улаштування підлог контролюються:

- підготовка основи для підлоги;

- улаштування підстильних шарів і стяжок;

- улаштування покриттів підлоги.

При цьому перевіряється:

- відхилення товщини елементів підлоги від проектної;

- міцність зчеплення між елементами підлоги;

- наявність дефектів елементів підлоги;

- відхилення швів між рядами поштучних матеріалів (у разі влаштування покриття з по­штучних матеріалів).

5.19 Відхилення поверхонь основи, підстильних шарів, стяжок і покриттів від горизонтальної площини або від заданого ухилу допускається не більш як 0,2 % від відповідного розміру приміщення. При ширині або довжині приміщення 25 м і більше ці відхилення не повинні перевищувати 50 мм.

5.20 Відхилення товщини елементів підлоги від проектної допускаються лише в окремих місцях і не більше 10 % від заданої товщини. Товщину елементів підлоги слід перевіряти в процесі їх улашту­вання. Потрібна за проектом товщина задається за допомогою спеціальних пристроїв (реперів).

5.21 Рівність поверхні елементів підлоги перевіряють контрольною рейкою завдовжки 2 м, а за наявності ухилів - шаблоном з рівнем. Допустимі відхилення поверхні елементів від площини не повинні перевищувати значень, наведених у табл. 12.

Таблиця 12 - Контроль рівності елементів підлоги

Елементи підлоги	Матеріали	Допустимі просвіти, мм, при перевірці 2-метровою рейкою
Стяжки	Бетонні, цементно-піщані Сухі суміші груп П1 і П4
Суцільний шар по стяжці з самови-рівнювальних розчинових сумішей	Сухі суміші групи П2	2-4 (залежно від виду по­криття, див. 6.19)
Покриття	Облицювальна плитка на клеях груп К1, К2, КЗ Наливні з сухих сумішей групи ПЗ

Дата добавления: 2015-06-28