При выборе измерительных средств (ИС) пользуются так называемыми метрологическими показателями ИС.
К основным показателям ИС относятся:
· цена деления шкалы ИС;
· интервал деления шкалы ИС;
· допускаемая погрешность ИС;
· пределы измерения и измерительное усилие.
Ценой деления шкалы называется разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы. У большинства измерительных средств интервал деления составляет от 1 до 2,5 мм. Чем больше интервал деления на шкале, тем удобнее отсчет по шкале, хотя это обычно ведет к увеличению ее габаритов.
Допустимой погрешностью измерительного средства называется наибольшая погрешность, при которой измерительное средство может быть допущено к применению. В Российской Федерации для каждого вида измерительных средств, выпускаемых отечественными предприятиями, обязательно устанавливается допускаемая погрешность, которая указывается в паспорте. Значения погрешностей наиболее распространенных измерительных средств, применяемых в машиностроении, приведены в работах [2, 3, 6] и таблицах данного методического указания.
При рассмотрении погрешности измерений часто выделяется вариация или нестабильность показаний измерительного средства, под которой понимается разность показаний этого средства при многократных измерениях одной и той же величины.
Пределы измерений измерительного средства – это наибольший и наименьший размеры, которые можно измерить данным средством.
Пределы измерений по шкале – наибольшее и наименьшее значения размера, которые можно считать непосредственно по шкале.
Измерительное усилие – усилие, возникающее в процессе измерения при контакте измерительных поверхностей с контролируемым изделием.
Измерительное средство и приемы его использования в совокупности образуют метод измерения. Допустимые погрешности методов измерения нормируются ГОСТ 8.051-81
Таблица 3.1 – Допустимые погрешности измерений (по ГОСТ 8.051-81)
Квалитет
Номинальные размеры, мм.
До 3
Св.
до
Св.
6 до 10
Св.
до
Св.
18 до 30
Св.
до
Св.
до
Св.
до 120
Св.
до
Св.
180 до 250
Св.
до
Св. 315
до
Св. 400
до
—
1,4
—
1,6
—
—
2,8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
1,8
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 50
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— 240
—
—
—
— 140
—
—
Примечание: В числителе значение стандартного допуска IT, а в знаменателе допустимая погрешность измерений Δизм в мкм.
Таблица 3.3 – Ориентировочные данные о предельных погрешностях измерения размеров
Наименование измерительного средства
Измеряемые размеры, мм
Предельная погрешность Δизм. ср., мм
Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,05 мм (типа ШЦ-1, ШЦ-П)
3-50
50-120
120-260
0,15
0,17
0,20
Штангенциркули с ценой деления шкалы нониуса 0,1 мм (типа ШЦ-1, ШЦ-П)
3-50
50-120
120-260
0,20
0,23
0,30
Нутромеры микрометрические с ценой деления 0,01 мм с настройкой по установочной мере (тип НМ 50-75, НМ 75-175, НМ 75-600)
50-120
120-260
0,015
0,020
Нутромеры индикаторные с ценой деления отсчетного устройства 0,01 мм с использованием концевых мер 4-го разряда
6-18
18-50
50-120
120-260
0,010
0,012
0,016
0,018
Микроскопы измерительные универсальные типа УИМ-21
1-50
50-120
0,006
0,007
Микрометры гладкие (тип МК)
0-25
25-50
50-75
0,0055
0,0075
0,0095
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 10 мм (тип 1)
1-10
10-30
30-50
0,17
0,018
0,019
Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм и диапазоном показаний 5 мм (тип 1)
1-10
10-30
30-50
0,014
0,015
0,017
Головки измерительные пружинные (микрокаторы тип 1ИГП) с ценой деления 0,001 мм
1-10
10-50
0,0009
0,0011
Оптиметры вертикальные с ценой деления 0,001 мм (тип ОВО-1)
1-30
30-50
50-80
0,0004
0,0005
0,0006
4 Лабораторная работа «Выбор средств измерения (СИ) и контроля»
Цель работы: Ознакомиться с принципами выбора методов и средств измерения размерных параметров деталей транспортных узлов(модулей) машиностроительной и транспортной продукции
[1,3,4,8-10,18].
Метрологическим обеспечением технологических процессов изготовления и контроля размеров деталей гладких цилиндрических соединений, а также с практическим применением основополагающих нормативных документов (НТД) Государственной системы измерений (ГСИ): РМГ29-99, ГОСТ 8.417-2002, ГОСТ Р 8.563-96*, ГОСТ 8.051-81. Системы основных норм взаимозаменяемости (ОНВ): ГОСТ 25346-89.ЕСДП; ГОСТ 24853-81, ГОСТ 2789-73* и ГОСТ 2.309-73*. Выбрать средства измерения и контроля размеров деталей (рис 4.1).
Методическое обеспечение: Вышеперечисленные НТД; средства измерения и контроля: штангенциркули типа ШЦ-I и ШЦ-II; микрометры типа МК-25; предельные калибры пробки и скобы. Контролируемые детали. Данное методическое пособие.
Задача: Выбрать измерительные средства (СИ) для измерения и контроля указанных на чертеже размеров. Допуски и предельные отклонения контролируемых размеров определить по таблицам ЕСДП: ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-88) или СТ СЭВ 144-82, а допустимые погрешности измерений определить по ГОСТ 8.051-81. Параметры СИ и контролируемых размеров деталей указать в табл. 4.1.
4.1 Порядок выполнения работы:
1. Подготовить бланк отчета, пример которого приведен ниже (табл. 4.1 и рис. 4.1)
2. Определить по ГОСТ 25346-89 допуски, предельные отклонения размеров контролируемых деталей (см. приложение П1-П3), выполнить эскизы деталей и СПД, результаты занести в табл. 4.1 и рис. 4.1.
ЛР по курсу «МСС»
ИТПС.190205. Гр-130 ПЗ
Лист
3. Согласно нормативных требований ГОСТ 8.051-81 и рекомендаций таблицы 3.3 данного методического пособия, выбрать средства измерения (СИ) и указать их метрологические характеристики в отчете по ЛР (табл. 4.1). [8,9,10]
4. Измерить детали выбранным СИ и дать заключение о годности деталей к эксплуатации на основании условия годности (см. табл. 4.1)
5. Назначить предельные калибры (калибр-пробку, калибр-скобу) для контроля отверстий и вала. Дать условное обозначение рабочих проходных(Р-ПР) и непроходных калибров (Р-НЕ). [9,13]
6. На чертеже (эскизе) отверстия и вала (рис. 4.1) указать
значения шероховатости поверхности по параметру Ra в зависимости от допуска контролируемого размера по ГОСТ 2789-73* и ГОСТ 2.309-73*
ЛР по курсу «МСС»
ИТПС.190205. Гр-130 ПЗ
Лист
Таблица 4.1 – Результаты выбора СИ и контроля деталей.
№
пп
Наименование
Контролируемые размеры, мм
Отверстие
Вал
Номинальный размер и условное обозначение поля допуска размера.
Ø55Н8
Ø55h7
Номинальный размер и числовое обозначение предельных отклонений.
Ø55 +0,046
Ø55 -0,030
Допуск размера, мм.
IT8=0,046
IT7=0,030
Коэффициент А изм. (%).
Предельная допустимая погрешность измерения по ГОСТ 8.051-81, мкм.
Метод измерения: абсолютный или относительный (сравнения с мерой).
Наименование средства измерения и
тип СИ (прибора).
Заключение о годности контролируемых размеров по результатам измерений, если на сборку поступили детали с отклонениями: ΔDД = +0,055; ΔdД = +0,035.
Годен к эксплуатации, брак размера (исправим или не исправим).
Действительный размер отверстия (вала).
DД =
dД =
Условное обозначение предельных калибров для контроля вала и отверстия (Р-ПР, Р-НЕ)
ЛР по курсу «МСС»
ИТПС.190205. Гр-130 ПЗ
Лист
а) Соединение СПД на Ø55H8/h7
б) Втулка СПД на Ø55H8 (+0,046 )
в) Вал СПД на Æ55h7 (-0.03)
Рис 4.1. Эскиз соединения Æ55H8/h7 и схемы полей допусков для контролируемых размерных параметров
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2025) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление