Шероховатость

Реальные поверхности, полученные после обработки или после литья, ковки, представляют собой неровную поверхность, состоящую из выступов и впадин. Эти выступы и впадины образуют микронеровности поверхности. Совокупность микро­неровностей на базовой длине детали называется шероховатостью поверхности.

В подвижных соединениях деталей шероховатость поверхно­стей влияет на трение и износ трущихся поверхностей. Шерохова­тость поверхности существенно связана также и с рядом других важных показателей, таких, как прочность деталей, антикорро­зийная стойкость, плотность и герметичность соединений, отража­тельная способность поверхности, прочность сцепления, качество лакокрасочных покрытий.

ГОСТ 2789-73 учитывает свойства шероховатости поверх­ности независимо от способа ее получения.

Шероховатость поверхности оценивается по неровностям профиля поверхности.

Шероховатость поверхности рассматривают в пределах ограниченного участка — базовой длины.

Базовая длина — это участок, используемый для выделения поверхностей, характеризующих шероховатость поверхности; и для количественного определения параметров шероховатости.

Существуют два способа определения шероховатости по­верхности:

R_a — среднее арифметическое абсолютных значений откло­нений профиля в пределах базовой длины;

r_z — сумма средних арифметических абсолютных значений отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.

На чертежах шероховатость поверхности можно изображать как в R_a, так и в R_z, ограничений на этот счет в ГОСТе нет. При простановке шероховатости на чертеже перед цифрой ставится обозначение в чём она была измерена (Rz 40 или Rа 12,5). Следует учитывать, что параметр R_a более точно, чем R_z от­ражает отклонения профиля. Параметр R_z выбирают тогда, когда поверхность имеет малые размеры или сложную конфи­гурацию, в этом случае определение параметра R_a затруднено. В табл.3 показаны наиболее предпочтительные параметры ше­роховатости и их соответствие между R_a и R_z.

Таблица 3

Rz							6.3	3,2	1.6	0.8	0,4	0,2	0,1	0,05
Ra				12,5	6,3	3,2	1,6	0,8	0,4	0,2	0,1	0,05	0,025	0,012

На чертежах шероховатость поверхности обозначается по ГОСТ 2309-73. Знак шероховатости поверхности представлен на рис.18 (а, б, в, г).

Рис.18а — в обозначении шероховатости поверхности вид обработки, который конструктором не устанавливается (это обозначение на чертеже предпочтительней). Рис. 18б — знак для обозначения шероховатости поверхностей, которые образуются без удаления слоя материала (литье, ковка, штамповка, прокат и т.п.)

Высота (h) для всех знаков на изображениях должна быть равна высоте размерных чисел. Толщина линий — вполовину тоньше основной линии, применяемой на чертеже. Параметр шероховатости должен быть закрыт полкой (рис. 18в и 18г). Сам знак наносится на поверхность или на выносную линию, идущую с этой поверхности. Размер знака шероховатости, вынесенный в правый верхний угол, должен быть в полтора раза больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении.

Рисунок 18

Если шероховатость поверхности поставлена в правом верх­нем углу чертежа (рис.19а), а на изображениях чертежа знаки ше­роховатости отсутствуют - это значит, что все поверхности дета­ли должны быть одинаковой шероховатости.

Рисунок 19

Если знаки шероховатости для отдельных элементов детали поставлены на изображенияхи, крометого, в правом верхнем углу поставлен знак с цифровым параметром, а в скобках знак шероховатости без цифры (рис.19б) - значит, поверхность детали, кроме тех, что отмечены на чертеже, должны быть той шерохова­тости, которая вынесена в правый верхний угол.

Параметры шероховатости выбирают с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Па­раметры шероховатости типовых поверхностей приведены в таб­л.4.

Таблица 4

Ra	Rz	Внешний вид поверхности	Примерный способ получения такой поверхности
		Грубая	Отливка, ковка, штамповка, прокатка, обрезка. Зачистка окалины; абразивными кругами, дробеструйная, пескоструйная, с помощью зубила и напильниками.
12,5		Грубая обдирочная, но ровная, без перекосов, со следами обработки.	Обдирочное точение, строгание, фрезерование. Обработка грубым напильником, абразивным обдирочным кругом, сверление.
6,3 3,2 1,6	12,5 6,3	Получистая, с малозаметными следами обработки.	Чистовое точение, строгание, растачивание, фрезерование, зенкерование. Опиливание напильником, шабрение, сверление.
0,8	3,2	Чистая, без видимых следов обработки.	Тонкое отделочное точение и растачивание. Чистовое и тонкое развёртывание. Чистовое шлифование, протягивание. Полирование обычное, раскатывание.
0,1 0,05 0,025 0,012	0,4 0,2 0,1 0,05	Весьма чистая, высшая степень чистоты обработки (зеркальная поверхность).	Тонкое шлифование и полирование. Ручные и доводочные процессы (чистовой, тонкий двукратный суперфиниш, тонкое хонингование). Тонкая притирка.

Дата добавления: 2015-06-28