Рабочие спаи термопар 2 страница

Проверяют величину шага изменения концентрации кислорода d, Nт — серии в соответствии с условием

2Ô/3<d<1,5Ô, (2.21)

где Ô — оценка стандартного отклонения концентрации кислорода, рассчитываемая для последних шести испытаний в Nт-серии (включая СF) по формуле

(2.22)

-

где Vi — последовательные значения концентрации кислорода, полученные в последних шести испытаниях Nт -серии; n= 6.

Если условие неравенства (2.21) не выполняется и d <2 Ô/3, то повторяют испытания с увеличенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие (2.21). Если d> 1,5Ô, то повторяют испытания с уменьшенным значением и до тех пор, пока не выполнится условие (2.21); при этом и не должно быть менее 0,2 %, если нет специальных требований к материалу.

Если условия неравенства (2.21) выполняются, то кислородный индекс рассчитывают по формуле

КИ=CF+KdF, (2.23)

где К — фактор, выбираемый из табл. 2.9; dF— окончательный шаг изменения концентрации кислорода, выбранный в соответствии с условиями (2.21).

Значение K и его математический знак зависят от результатов серии основных испытаний и могут быть найдены из табл. 2.9 следующим образом:

если первый результат серии NL был равен 0, а первый результат серии из пяти испытаний был X, то в графе 1 табл. 2.9 находят строку, значения которой совпадают с результатами серии пяти испытаний. Значение К и его знак находят на пересечении данной строки и одной из граф 2—5, для которой число 0 в подзаголовке а соответствует числу 0 результатов в NL –серии;

если первый результат серии NL был X, а первый результат серии из пяти испытаний был 0, то в графе 6 табл. 2.9 находят строку, значения которой совпадают с результатами серии пяти испытаний. Значение К находят на пересечении данной строки и одной из граф 2—5, для которой количество X в подзаголовке б соответствует числу X результатов в NL, -серии. Знак К в этом случае заменяется противоположным.

Данный метод определения КИ обеспечивает показатели точности, приведенные в табл. 2.10, для материалов, которые зажигаются без особых сложностей и спокойно горят.

Таблица 2.9. Данные для обработки результатов

измерений КИ

Результаты последних пяти испытаний, начинающихся с Х	Значение К, для которых первыми результатами в серии являются	Результаты последних пяти испытаний, начинающихся с 0
а
б
Х	ХХ	ХХХ	ХХХХ
Х000	-0,55	-0,55	-0,55	-0,55	0ХХХХ
Х000Х	-1,25	-1,25	-1,25	-1,25	0ХХХ0
Х00Х0	0,37	0,38	0,38	0,38	0ХХ0Х
Х00ХХ	-0,17	-0,14	-0,14	-0,14	0ХХ00
Х0Х00	0,02	0,04	0,04	0,04	0Х0ХХ
Х0Х0Х	-0,50	-0,46	-0,45	-0,45	0Х0Х0
Х0ХХ0	1,17	1,24	1,25	1,25	0Х00Х
Х0ХХХ	0,61	0,73	0,76	0,76	0Х000
ХХ000	-0,30	-0,27	-0,26	-0,26	00ХХХ
ХХ00Х	-0,83	-0,76	-0,75	-0,75	00ХХ0
ХХ0Х0	0,83	0,94	0,95	0,95	00Х0Х
ХХ0ХХ	0,30	0,46	0,50	0,50	00Х00
ХХХ00	0,50	0,65	0,68	0,68	000ХХ
ХХХ0Х	-0,04	0,19	0,24	0,25	000Х0
ХХХХ0	1,60	1,92	2,00	2,01	0000Х
ХХХХХ	0,89	1,33	1,47	1,50

Таблица 2.10. Показатели точности измерения КИ

Приближенное значение на 95%-ном доверительном уровне

Внутри лаборатории

Между лабораториями

Стандартное отклонение 0,2 0,5

Сходимость 0,5 -

Воспроизводимость - 1,4

Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами. Метод определения опасности взаимного контакта веществ основан на механическом перемешивании испытуемых образцов в заданной пропорции и оценке результатов испытания. Для экспериментов используют:

электрический сушильный шкаф вместимостью 4 дм³ с регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру рабочей зоны от 40 до 200 °С;

двухзонную термопару малоинерционного типа ТХК с термоэлектродами диаметром 0,5 мм;

потенциометр типа КСП-4 с градуировкой ХК68, диапазоном измерения температур от 0 до 200 °С.

Предварительные испытания веществ на способность взрываться и гореть при взаимодействии с другими веществами проводят путем контакта капли, кристаллика или небольшого количества порошкообразного вещества с таким же количеством другого вещества при комнатной температуре. Если при этом происходит энергичное взаимодействие (взрыв или самовоспламенение) веществ, то такие вещества являются несовместимыми. Если при контакте малых количеств веществ не происходит активного взаимодействия, то в последующих испытаниях исследуют двухкомпонентные смеси испытуемых веществ в стехиометрическом соотношении общим объемом до 20 см³. Для этого каждый из компонентов смеси помещают в отдельный тигель. Тигли с исследуемыми образцами устанавливают в термостат с заданной температурой испытания и выдерживают в течение 30 мин до выравнивания температур исследуемых веществ и термостата. В тигель (в котором будет производиться смешивание образцов) опускают один из рабочих концов термопары (другой рабочий конец измеряет температуру внутри термостата) и вливают (всыпают) вещество из другого тигля. Смесь перемешивают и по потенциометру наблюдают за показаниями термоэлектрического преобразователя в течение 1 ч.

Если температура смеси не повышается, то испытание прекращают. Для каждой смеси веществ проводят не менее трех испытаний при температурах 20±2, 50±2 и 100±2 °С. Если при температуре испытания вещество переходит в другое агрегатное состояние, то испытание следует прекратить. Если температура смеси в каждом испытании не повысилась более чем на 0,5 °С, то вещества считают совместимыми в отношении пожарной безопасности и допускается их совместное хранение. Если температура смеси хотя бы в одном испытании повысилась более чем на 0,5 °С, то для окончательного вывода о совместимости определяют условия самовозгорания данных смесей.

Нормальная скорость распространения пламени. Для определения нормальной скорости распространения пламени создают газо- или паровоздушную смесь стехиометрического состава, зажигают ее и оценивают скорость перемещения фронта пламени. Схема установки для определения нормальной скорости распространения пламени показана на рис. 2.20.

Горючее Окислитель

Рис. 2.20. Установка для оп­ределения нормальной скоро­сти распространения пла­мени:

/ — реакционная камера; 2 — смотровое окно; 3 — электроды зажигания; 4 — датчик давле­ния; В, б, 8 — клапаны; 7 — ма­нометр; 9 — кинокамера; 10 — мешалка; 11 — пульт управле­ния; 12 — осциллограф; 13 — усилитель

Вместимость сферической реакционной камеры составляет 3—25 дм3. Камера снабжена оптическим окном для наблюдения за процессом распространения пламени, вентилятором или электронагревателем для конвективного перемешивания смеси. На камере через клапан установлен ртутный манометр. В качестве зажигающего устройства используют электроды с искровым промежутком от 0,5 до 2,5 мм. Выделяемая в искре энергия должна быть не более 0,1 Дж. В установке используется датчик давления, который через усилитель соединен с осциллографом. Кроме того, установка содержит: трубопроводы с клапанами для подачи в камеру исследуемого вещества и воздуха; пульт управления, обеспечивающий синхронизацию момента зажигания смеси с началом регистрации процесса распространения пламени; хроматограф для анализа состава исследуемой смеси; вакуумный насос, обеспечивающий остаточное давление не более 1,0 кПа.

Перед проведением испытаний реакционную камеру проверяют на герметичность. Для приготовления газовой смеси требуемого состава реакционную камеру вакуумируют до остаточного давления 1,0 кПа. Затем поочередно в камеру подают компоненты смеси по парциальным давлениям. После приготовления смесь перемешивают в течение 5± 1 мин, используя для этого вентилятор. Затем вентилятор отключают и через Г>±1 мин проводят зажигание горючей смеси зажигающим устройством, искровой промежуток которого расположен в центре камеры. Момент срабатывания зажигающего устройства и изменение давления в камере от времени регистрируются осциллографом, а процесс распространения пламени — кинокамерой.

С целью определения максимального значения нормальной скорости для конкретного горючего вещества испытания проводят на различных составах смеси, близ­ких к стехиометрическому. Испытание смеси заданного состава повторяют не менее пяти раз.

Из экспериментальной записи изменения давления от времени Pk(tk) выбирают не менее пяти значений, удовлетворяющих условию

1,1Pi,<Рk(tk)<0,9рn, (2.24)

где Pi — начальное давление в камере, Па; используют также точку рi,(0), соответствующую моменту срабатывания зажигающего устройства; Pn— давление, соответствующее точке перегиба кривой изменения давления взрыва от времени, Па. Расчетное значение изменения давления взрыва в камере получают интегрированием дифференциального уравнения

(2.25)

в котором:

(2.26)

(2.27)

где π = р/рi, — относительное давление; р — текущее расчетное давление в камере, Па; рi; — начальное давление в камере, Па; t — время, с; а — радиус камеры, м; Yи, Yb— соответственно показатели адиабат смеси и продуктов сгорания; nи= m_u/mi— относительная масса смеси в камере mu— текущее значение массы смеси, кг; mi— начальное значение массы смеси, кг; πе= ре,/рi;— относительное максимальное давление взрыва в камере; р_е — максимальное давление взрыва в камере при начальном давлении рi, Па; S_u— текущее значение нормальной скорости распространения пламени, м·с-¹.

Радиус пламени rbрассчитывают по формуле (в м)

rb=(1— πuπ-1/γu)^1/3 а. (2,28)

Зависимость нормальной скорости от давления и температуры смеси принимают в виде

Su=Sui(p/pi)n(Tu/Ti)m (2.29)

где Sui- — начальная скорость распространения пламени при начальных давлении и температуре, м-с-'; Tu — текущее значение температуры смеси, К; Ti— начальная температура смеси в камере, К; п — барический показатель; m— температурный показатель.

В приближении адиабатического сжатия смеси

S_и= 5uiл', (2.30)

где ε = m+n– m/Yu— термокинетический показатель.

Входящие в расчетные формулы параметры Yu,Yb

л_е определяют термодинамическим расчетом. При невозможности использования ЭВМ для решения уравнений (2.25) и в отсутствие расчетных значений Ybи π_е для упрощения вычислений можно приближенно приять Yb= Yuзначение л_е взять из экспериментальных.

Вид расчетной зависимости р(t) определяется двумя неизвестными параметрами Suiи ε.

Метод определения нормальной скорости [определение значений Suи е согласно формуле (2.30)] основан на оптимизации расчетной зависимости давления взрыва от времени в сферической камере постоянного объема относительно экспериментальной записи давления. Оптмизацию расчетной зависимости изменения давления по экспериментальной зависимости осуществляют минимизацией функционала

(2.31)

где ___________________ — вектор-столбец неизвестных параметров

_______________________- — экспериментальное относительное давление в момент времени Tk________— выбранное относительное давление в момент времени Tk; N— выбранное число точек экспериментальной зависимости давления от времени.

Минимизация функционала (2.31) производится интеративно, причем

(2.32)

где L- номер итерации. Значение поправки АО определяет при каждой итерации из выражения

(2.33)

где _____________________________ - матрица размерностью 2N;

____ транспонированная матрица _________________________________

____________ — вектор-столбец размерностью ________________________

матрица, обратная матрице __________ Транспонирование,перемножение и обращение матриц осуществляется по стандартным процедурам, имеющимся в библиотеках ЭВМ.

Итерационный процесс прекращается при выполнении условия

_______________________________ (2.34)

где ______________________________

Элементы матрицы Xопределяются численным интегрированием уравнения

(2.35)

с начальными условиями

В уравнении (2.35) символ fиспользован для обозначения правой части уравнения (2.25). Для определения элементов вектор-столбца Z. необходимо численно интегрировать уравнение (2.25).

Дальнейшая минимизация функционала (2.31) осуществляется варьированием начальной точки отсчета времени. Для этого уравнения (2.25) и (2.35) интегрируют с момента времени, находящегося в интервале ±20 мс относительно момента срабатывания зажигающего устройства. В результате определяют момент времени t*, которому соответствует минимальное значение функционала (2.31). Найденное при этом значение __ является искомым.

Доверительный интервал значений определенных параметров находится по формуле

(2.36)

где т, п = 1,2 (индекс 1 соответствует параметру Sui, индекс 2 — параметру ε); __________________________ собственного вектора матрицы ________________________ — диагональная матрица; m-й диагональный элемент которой равен а_mn; а_mn— m-й диагональный элемент матрицы ___________ — n-ое собственное значение матрицы R; К = 2— число параметров, по которым проводится оптимизация; Fа.(К, N— К.) —табулированные значения критерия Фишера; а — доверительная вероятность; S²— дисперсия экспериментальных данных;

S²=Ф(o)/(N-К). (2.37)

Контроль правильности определения нормальной скорости распространения пламени методом оптимизации осуществляется сравнением экспериментальной и расчетной зависимостей радиуса пламени, от времени. Метод применим в условиях пренебрежения конвекцией, когда число Фруда

Fr>0,11

________________________________ (2.38)

где Ss- видимая скорость пламени, м·с ¯¹; g– ускорение свободного падения; d- диаметр камеры, м.

Аналогичная процедура определения Suiи е выполняется для серии испытаний. По полученным результатам определяют среднеарифметические значения ___________ и среднеквадратичные отклонения для данных параметров.

Для определения значений нормальной скорости в широком диапазоне давлений и температур проводят серии испытаний, различающиеся начальным давлением pi,. Для каждой серии испытаний определяют значения S°ui, е° и изменение нормальной скорости в течение взрыва по формуле (2.29). Температура смеси изменяется в течение взрыва по закону

Tu=Tiπ (Yu-1)/γu (2.39)

Используя формулы (2.30), (2.39), строят серию изотерм на графике Su(р). Первую изотерму (Т_u= Ti) строят по точкам Sui(Pi),где значения рi— заданы, aSuiопределены методом оптимизации. Для построения следующих изотерм (Tu=const) по формуле (2.39) определяют относительное давление л и давление p=лpiпри котором температура смеси равна выбранному значению Tuс различным начальным давлением.Определив значение π по формуле (2.30), находят значение нормальной скорости Suв каждом испытании, т.е. при одинаковой температуре Т_и и различных давлениях p.Метод начального участка, применяемый для определения одиночных значений нормальной скорости пламени заключается в том, что результаты испытаний, полученные по описанной выше методике, обрабатываю по начальному участку фоторегистрации распространения сферического пламени (в условиях пренебрежения конвекцией).

Нормальную скорость распространения пламени Suiопределяют при начальных значениях давления и температуры в камере, используя только экспериментальные данные. Расчет производят по формуле

Sui=Ss/Ei (2.40)

где 5₅ — видимая скорость распространения пламени, м·с-'; Ei= 0,85 р_е/р, — коэффициент расширения про­дуктов сгорания при начальных значениях давления и температуры; р_е — максимальное давление взрыва в камере при начальном давлении р,.

Используя кинограмму распространения сферического пламени на начальном участке (до '/з радиуса камеры), определяют значение S_sпо углу наклона прямой, выражающей зависимость радиуса пламени от времени его распространения.

Коэффициент расширения продуктов сгорания Еi, определяют по экспериментальным данным — начальному р, и максимальному давлению взрыва р_е в камере (по записи давления взрыва на осциллограмме). Допускается определять Eiрасчетным путем.

Для определения нормальной скорости пламени в газовых смесях применяют также метод горелки. Установка (рис. 2.21) для шлирен-фотографирования конуса пламени на срезе сопла горелки содержит систему подачи окислителя и горючего и оптическую систему шлирен-фотографирования. Система подачи состоит из смесителя и линий подачи горючего и окислителя; в эти линии включены осушители, расходомеры, регулировочные и редукционные клапаны. Сопло горелки снабжено рубашкой водяного охлаждения. Оптическая система состоит из фотокамеры с фотопленкой и объективом, проволочки, линз, щели и источника излучения.

Линзой 7 фокусируют изображение источника 8 на щель 6. Линзой 5 создают параллельный пучок лучей для просвечивания пламени и совместно с линзой 4 фокусируют изображение щели б на проволочку 3 таким образом, чтобы в отсутствие пламени свет от источника 8 не поступал на объектив фотокамеры 2. Объектив фотокамеры 2 и линза 4 фокусируют изображение конуса пламени на фотопленку 1. Прорезь щели 6 и проволочку 3 располагают параллельно оси конуса пламени.

По показаниям расходомеров 14 задают смесь требуемой концентрации и, зная площадь истечения на срезе сопла, устанавливают скорость истечения горючей смеси. В поток газа за смесителем подают с необходимым расходом

Рис. 2.21 Принципиальная схема установки для шлирен-фотографирования конуса пламени:

1-фотопленка; 2 — объектив фотокамеры; 3— проволочка; 4, 5, 7 —линзы; 6— щель; и — источник излучения; 9 — сопло горелки; 10 — рубашка охлаждения сопла горелки;11— горелка; 12 — смеситель; 13 —осушители, 14 — расходомеры; 15 — регулировочное клапаны; 16 — редукционные клапаны

диспергированные твердую или жидкую фазы. Осуществляют зажигание смеси на срезе горелки. Производят шлирен-фотографирование конуса пламени Нормальную скорость пламени рассчитывают по формуле

Sui=Wsin(a/2) (2.41)

где W— скорость истечения газа на срезе горелки, м·с-'; а — угол при вершине конуса пламени горелки. Значение W определяют по показаниям расходомеров, величину а — по шлирен-фотографии.

Скорость выгорания. Для определения скорости выгорания зажигают образец вещества в реакционном сосуде и фиксируют убыль массы образца за определенный промежуток времени.

Установка (рис. 2.22) имеет прибор СВ, представляющий собой два сообщающихся сосуда, выполненные из стекла. Один из них внутренним диаметром 10,0±0,2 мм, высотой 45±2 мм и толщиной стенки 1,0±мм 0,1 мм служит горелкой, другой внутренним диаметром 50 ±2 мм, высотой 60±2 мм служит резервуаром для исследуемой жидкости. Сосуды сообщаются через соединительную трубку длиной 25 ±2 мм (размеры канала трубки 8 х 2 мм). Металлический противень длиной 125 ±5 мм, шириной 75 ±5 мм и высотой 35 ±5 мм заполнен песком. В него устанавливают прибор СВ при испытании. В установке использованы весы лабораторные электрические квадратные с наибольшим пределом взвешивания 500 г; цена деления шкалы 100 мг. Металлический поддон диаметром 300 ±10 мм установлен сверху на корпусе весов. По центру поддона имеется отверстие диаметром 150 ±5 мм для чаши весов. По периметру поддона расположена ссека высотой 600 10 мм, позволяющая работать в вытяжном шкафу с включенной вентиляцией.

Рис. 2.22. Установка для опре­деления скорости выгорания жидкостей:

/ — прибор СВ; 2 — термометр; 3 — металлический противень; 4 — крон­штейн; 5 — сетка; 6 — электриче­ские весы; 7 — металлический под­дон; 8 — нагревательный элемент

Кронштейн позволяет устанавливать противень с песком и прибором СВ на чашу весов. Нагревательный элемент имеет спираль сопротивлением 0,9±0,1 Ом; подаваемое на спираль напряжение 12 ±2 В, сила тока 11 ± 1 А. Лабораторный термометр может быть любого типа с пределом измерения от 0 до 200 °С и ценой деления 0,5 °С. Стеклянная пластинка служит для гашения пламени горелки после испытания.

В резервуар прибора СВ заливают исследуемую жидкость (60 ± 10см³) с таким расчетом, чтобы уровень жидкости в горелке был на 2,5 ±0,5 мм ниже верхнего края горелки. Уровень контролируется шаблоном. На чашу весов, используя кронштейн, устанавливают противень с песком и прибором СВ. Между горелкой и резервуаром с исследуемой жидкостью ставят алюминиевый экран. В резервуар опускают термометр, закрепленный в штативе. Нагревают жидкость до температуры воспламенения и зажигают ее в грелке прибора СВ.

Скорость выгорания, кг/(м²·мин)

0 5 10 15

время, мин

Рис. 2.23. Зависимость скорости выгорания жидкости от времени горения.

Одновременно включают секундомер и регистрируют через каждую минуту изменение массы жидкости. Испытания продолжают не менее 15 мин, затем пламя тушат, накрыв горелку стеклянной пластинкой. Испытания повторяют пять раз на том же образце, доливая в резервуар жидкость до необходимого уровня.

Если после испытания жидкость изменила цвет или верхняя часть горелки покрылась копотью, то необходимо новый образец исследуемой жидкости залить в чистый прибор.

Скорость выгорания Uв„ рассчитывают по формуле [в кг/ (м²-мин)]

Us=Km/r,(2.42)

Где К=1273/d² — постоянная прибора, м~²; и — внутренний диаметр горелки, м; т — масса жидкости сгоревшей к моменту времени t, кг; r— время горения жидкости, мин.

По полученным данным строят кривую зависимости скорости выгорания исследуемой жидкости от времени ее горения.

За результат каждого испытания принимают максимальное значение скорости выгорания (рис. 2.23).

За величину скорости выгорания исследуемой жидкости принимают среднее арифметическое максимальных значений скорости выгорания, полученных в пяти параллельных испытаниях. Линейную скорость выгорания Uo рассчитывают по формуле (в м/мин)/

Uo=Uа/UРж, (2.43)

Где Рж– плотность жидкости, кг/м3.

Коэффициент дымообразования. Для определения коэффициента дымообразования фотометрически регистрируют ослабление освещенности при прохождении света через задымленное пространство.

На рис. 2.24 показана схема установки для определения коэффициента дымообразования.

Рис. 2.24. Установка для определения коэффициен­та дымообразования:

1 — камера сгорания; 2 —• держатель образца; 3 — эле­ктронагревательная панель; 4, 7 — клапаны продувки; 5 — дымовая камера; 6 — фотоэлемент; 8 — освети­тель; 9 — кварцевое стекло; 10 — предохранительная мембрана; // — вентилятор

Камера сгорания вместимостью 3-10 ³ м³ выполнена из листовой нержавеющей стали толщиной 2,0 ±0,1 мм. В ней имеются верхнее и нижнее отверстия сечением 30X160 мм, соединяющие ее с дымовой камерой. На боковой поверхности камеры сгорания расположено окно из кварцевого стекла для наблюдения за образцом при испытании. В камере сгорания установлены держатель образца и закрытая электронагревательная панель, смонтированная на верхней стенке камеры под углом 45° к горизонтали. Держатель образца выполнен в виде рамки размерами 100Х100Х10 мм и закреплен на дверце камеры на расстоянии 60 мм от панели параллельно ее поверхности. В держатель устанавливают вкладыш из асбосилита, в центре которого имеется углубление для размещения образца. Над держателем образца установлена газовая горелка. При испытании материалов в режиме горения пламя горелки касается поверхности верхней части образца.

Дымовая камера размерами 800X800X800 мм выполнена из листовой нержавеющей стали. Внутренние стенки камеры оклеены черной бумагой. В верхней стенке и в днище камеры имеются отверстия для возвратных клапанов продувки, осветителя и предохранительной мембраны. Внутри камеры находятся устройство для вертикального перемещения фотоэлемента и двухлопастный вентилятор для перемешивания дыма.

Испытания проводят в двух режимах: термоокислительного разложения (тления) и пламенного горения. Режим термоокислительного разложения (тления) обеспечивается при нагревании поверхности образца до 400°С, при этом плотность теплового потока равна 18 кВт/м². Материалы, термостойкость которых выше 400°С испытывают при нагревании до 600 °С, плотность теплового потока равна 38 кВт/м². Во всех случаях материалы не должны самовоспламеняться при испытании. Режим пламенного горения обеспечивается при использовании газовой горелки и нагревании поверхности образца до 750 °С, при этом плотность теплового потока равна 65 кВт/м². Для измерения плотности теплового потока используют датчик металлокалориметрического типа.

При наладке установки определяют подаваемое на электронагревательную панель напряжение, обеспечивающее указанные режимы испытания. Для этого вставляют в держатель вкладыш с контрольным образцом из асбестоцемента (40X40X10 мм), в центре которого укреплена термопара. Дверцу камеры сгорания закрывают и подают напряжение на спирали электронагревательной панели. Для контроля стабилизированных условий нагревания применяют потенциометр.

При проведении испытания в режиме пламенного горения вставляют в держатель вкладыш с асбестоцементным образцом, закрывают обе камеры, подают на спирали электронагревательной панели выбранное для того режима напряжение. После выхода панели на стабилизированные условия нагревания включают осветитель измерительный прибор люксметра, вентилятор перемешивания. Затем открывают камеру сгорания вынимают вкладыш с асбестоцементным образцом, зажигают газовую горелку, камеру закрывают. Производят продувку дымовой камеры в течение 1 мин. Регулируют диафрагмами осветитель, установив освещенность 100 лк, и диаметр пучка света, равный диаметру светочувствительной поверхности фотоэлемента. Подготовленный образец испытуемого материала устанавливают во вкладыш, имеющий комнатную температуру, открывают дверцу камеры сгорания, без задержки вставляют вкладыш в держатель и закрывают дверцу. Продолжительность испытания определяется временем достижения минимальной освещенности, оно не более 15 мин.

При испытании в режиме тления газовую горелку не зажигают, устанавливают вкладыш с асбестоцементным образцом, подают соответствующее напряжение на электронагревательную панель. Порядок проведения испытаний аналогичен порядку, установленному для режима пламенного горения. Испытывают по пять образцов материала в каждом режиме. По результатам каждого испытания рассчитывают коэффициент дымообразования D™_ах по формуле

Дата добавления: 2015-06-27