Операция №5

Точение торца (черновой переход).

Глубина резания t=1,3мм.

Подачу определяем из таблицы 11 [6] s=1 мм/об.

Скорость резания определим из формулы:

, где (30)

Коэффициент C_v=340; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,45 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке; K_v – поправочный коэффициент для стали рассчитываемый по формуле:

, где (31)

К_г=1 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости при s_в=650 Мпа для конструкционной легированной стали 40ХЛ, выбранный по табл. 2 [6].

Частоту вращения шпинделя станка определим по формуле:

, где (32)

D – диаметр обработки;

V – скорость резания;

По паспорту станка принимаем n=400 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Точение торца (чистовой переход).

Глубина резания t=0,5мм. Припуски определяются из раннее рассчитанных операционных размеров.

По табл. 14 [6] выбираем подачу s=0,55´K_s=0,55´0,45=0,25 мм/об, так как обрабатываемая сталь 40ХЛ с s_в=650 Мпа.

Рассчитываем скорость резания по формуле:

, где

Коэффициент C_v=420; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,2 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке.

Определим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Определим усилия резания (усилия считаем по черновому переходу, как наиболее нагружающему).

Сила резания находится по формуле:

, где (33)

С_p – коэффициент, x, y, n – показатели степени для трех координат, принимаем по таблице 22[6].

P_z: C_p=300; x=1; y=0,75; n=-0,15

P_y: C_p=243; x=0,9; y=0,6; n=-0,3

P_z: C_p=339; x=1; y=0,5; n=-0,4

K_p – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, рассчитываемый по формуле:

K_p=K_{m p}´K_{j p}´K_{g p}´K_{l p}´K_rp, где (34)

по таблице 9[6].

K_{j p} для главного угла в плане j=45° принимаем по табл. 23[6]:

K_{j p}(P_z)=1,0;

K_{j p}(P_y)=1,0;

K_{j p}(P_x)=1,0.

K_{g p} для переднего угла g=10° принимаем по табл. 23[6]:

K_{g p} (P_z)=1,0;

K_{g p} (P_y)=1,0;

K_{g p} (P_x)=1,0.

K_lp для угла наклона главного лезвия l=0° принимаем по табл. 23[6]:

K_lp (P_z)=1,0;

K_lp (P_y)=1,0;

K_lp (P_x)=1,0.

K_rp – коэффициент для твердого сплава не учитывается.

Исходя из принятых значений получаем:

K_pz=0,89´1´1´1=0,89;

K_py=0,89´1´1´1=0,89;

K_px=0,89´1´1´1=0,89.

Получаем силы резания:

Считаем мощность резания:

(35)

Мощность привода выбранного станка (22 кВт) превышает мощность резания, значит он подходит для обработки данной детали на этом переходе.

Черновое растачивание Æ 118,8 и Æ 78,8 мм.

Обработка ведется двумя инструментами одновременно. Расчет будем вести по наибольшему диаметру.

t=1,75 мм.

Величину подачи определяем из таблицы 12 [6] s=1мм/об.

Скорость резания определим из формулы:

, где

Коэффициент C_v=340; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,45 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=100 мин – стойкость инструмента при многоинструментальной обработке [18]:

Число оборотов шпинделя станка:

По паспорту станка принимаем n=400 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Определим усилия резания.

Сила резания находится по формуле:

, где

С_p – коэффициент, x, y, n – показатели степени для трех координат, принимаем по таблице 22 [6].

P_z: C_p=300; x=1; y=0,75; n=-0,15

P_y: C_p=243; x=0,9; y=0,6; n=-0,3

P_z: C_p=339; x=1; y=0,5; n=-0,4

K_p – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, рассчитываемый по формуле:

K_p=K_{m p}´K_{j p}´K_{g p}´K_{l p}´K_rp, где

по таблице 9[6].

K_{j p} для главного угла в плане j=90° принимаем по табл. 23[6]:

K_{j p}(P_z)=0,89;

K_{j p}(P_y)=0,5;

K_{j p}(P_x)=1,17.

K_{g p} для переднего угла g=10° принимаем по табл. 23[6]:

K_{g p} (P_z)=1,0;

K_{g p} (P_y)=1,0;

K_{g p} (P_x)=1,0.

K_lp для угла наклона главного лезвия l=5° принимаем по табл. 23[6]: K_lp (P_z)=1,0;

K_lp (P_y)=1,25;

K_lp (P_x)=0,85.

K_rp для радиуса при вершине r=2 мм принимаем по табл. 23[6]:

K_rp (P_z)=1,0;

K_rp (P_y)=1,0;

K_rp (P_x)=1,0.

Исходя из принятых значений получаем:

K_pz=0,89´0,89´1´1´1=0,79;

K_py=0,89´0,5´1´1,25´1=0,56;

K_px=0,89´1,17´1´0,85´1=0,89.

Получаем силы резания:

Считаем мощность резания:

Мощность привода выбранного станка (22 кВт) превышает мощность резания, значит он подходит для обработки данной детали.

Чистовое растачивание Æ 119,8 мм и 79,8мм.

t=0,5мм.

По табл. 14 [6] выбираем подачу s=0,33´K_s=0,33´0,45=0,15 мм/об, так как обрабатываемая сталь 40ХЛ с s_в=650 Мпа.

Рассчитываем скорость резания по формуле:

, где

Коэффициент C_v=420; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,2 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=100мин – стойкость инструмента при многоинструментальной обработке.

Определим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Растачивание внутренней канавки Æ 120,25.

t=2,5мм;

По табл. 14 [6] выбираем подачу s=0,33´K_s=0,33´0,45=0,15 мм/об, так как обрабатываемая сталь 40ХЛ с s_в=650 Мпа.

Рассчитываем скорость резания по формуле:

, где

Коэффициент C_v=420; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,2 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6].

Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке.

Определим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n=630 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Дата добавления: 2015-06-28