Операция №10

Черновое точение Æ 142 мм.

1 переход.

t=4 мм.

Подачу определяем из таблицы 11 [6] s=1 мм/об.

Скорость резания определим из формулы:

, где

Коэффициент C_v=340; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,45 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке; K_v – поправочный коэффициент для стали рассчитываемый по формуле:

, где

К_г=1 – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости при s_в=650 Мпа для конструкционной легированной стали 40ХЛ, выбранный по табл. 2 [6].

Частоту вращения шпинделя станка определим по формуле:

, где

D – диаметр обработки;

V – скорость резания;

По паспорту станка принимаем n=315 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Определим усилия резания.

Сила резания находится по формуле:

, где

С_p – коэффициент, x, y, n – показатели степени для трех координат, принимаем по таблице 22[6].

P_z: C_p=300; x=1; y=0,75; n=-0,15

P_y: C_p=243; x=0,9; y=0,6; n=-0,3

P_z: C_p=339; x=1; y=0,5; n=-0,4

K_p – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, рассчитываемый по формуле:

K_p=K_{m p}´K_{j p}´K_{g p}´K_{l p}´K_rp, где

по таблице 9[6].

K_{j p} для главного угла в плане j=90° принимаем по табл. 23[6]:

K_{j p}(P_z)=0,89;

K_{j p}(P_y)=0,5;

K_{j p}(P_x)=1,17.

K_{g p} для переднего угла g=10° принимаем по табл. 23[6]:

K_{g p} (P_z)=1,0;

K_{g p} (P_y)=1,0;

K_{g p} (P_x)=1,0.

K_lp для угла наклона главного лезвия l=5° принимаем по табл. 23[6]:

K_lp (P_z)=1,0;

K_lp (P_y)=1,25;

K_lp (P_x)=0,85.

K_rp для радиуса при вершине r=2 мм принимаем по табл. 23[6]:

K_rp (P_z)=1,0;

K_rp (P_y)=1,0;

K_rp (P_x)=1,0.

Исходя из принятых значений получаем:

K_pz=0,89´0,89´1´1´1=0,79;

K_py=0,89´0,5´1´1,25´1=0,56;

K_px=0,89´1,17´1´0,85´1=0,89.

Получаем силы резания:

Считаем мощность резания:

Мощность привода выбранного станка (22 кВт) превышает мощность резания, значит он подходит для обработки данной детали.

Для второго перехода

t=3,2 мм; s=1 мм/об; V=140 м/мин; n=315 об/мин.

Чистовое точение Æ 130,78 мм.

t=0,26 мм.

По табл. 14 [6] выбираем подачу s=0,55´K_s=0,55´0,45=0,25мм/об, так как обрабатываемая сталь 40ХЛ с s_в=650 Мпа.

Рассчитываем скорость резания по формуле:

, где

Коэффициент C_v=420; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,2 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке;

Определим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Черновое растачивание Æ 118,8 мм.

t=1,75 мм.

Величину подачи определяем из таблицы 12 [6] s=0,8 мм/об.

Скорость резания определим из формулы:

, где

Коэффициент C_v=340; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,45 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке:

Число оборотов шпинделя станка:

По паспорту станка принимаем n=500 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Определим усилия резания.

Сила резания находится по формуле:

, где

С_p – коэффициент, x, y, n – показатели степени для трех координат, принимаем по таблице 22 [6].

P_z: C_p=300; x=1; y=0,75; n=-0,15

P_y: C_p=243; x=0,9; y=0,6; n=-0,3

P_z: C_p=339; x=1; y=0,5; n=-0,4

K_p – поправочный коэффициент, учитывающий фактические условия резания, рассчитываемый по формуле:

K_p=K_{m p}´K_{j p}´K_{g p}´K_{l p}´K_rp, где

по таблице 9[6].

K_{j p} для главного угла в плане j=90° принимаем по табл. 23[6]:

K_{j p}(P_z)=0,89;

K_{j p}(P_y)=0,5;

K_{j p}(P_x)=1,17.

K_{g p} для переднего угла g=10° принимаем по табл. 23[6]:

K_{g p} (P_z)=1,0;

K_{g p} (P_y)=1,0;

K_{g p} (P_x)=1,0.

K_lp для угла наклона главного лезвия l=5° принимаем по табл. 23[6]:

K_lp (P_z)=1,0;

K_lp (P_y)=1,25;

K_lp (P_x)=0,85.

K_rp для радиуса при вершине r=2 мм принимаем по табл. 23[6]:

K_rp (P_z)=1,0;

K_rp (P_y)=1,0;

K_rp (P_x)=1,0.

Исходя из принятых значений получаем:

K_pz=0,89´0,89´1´1´1=0,79;

K_py=0,89´0,5´1´1,25´1=0,56;

K_px=0,89´1,17´1´0,85´1=0,89.

Получаем силы резания:

Считаем мощность резания:

Мощность привода выбранного станка (22кВт) превышает мощность резания, значит он подходит для обработки данной детали

Чистовое растачивание Æ 119,8 мм.

t=0,5 мм.

По табл. 14 [6] выбираем подачу s=0,33´K_s=0,33´0,45=0,15 мм/об, так как обрабатываемая сталь 40ХЛ с s_в=650 Мпа.

Рассчитываем скорость резания по формуле:

, где

Коэффициент C_v=420; показатели степени m=0,2; x=0,15; y=0,2 для материала режущей части резца твердого сплава Т15К6 по табл. 17[6]. Т=45 мин – стойкость инструмента при одноинструментальной обработке;

Определим частоту вращения шпинделя:

По паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

.

Сверление отверстий Æ 10 по торцу детали комбинированными сверлами (2 сверла).

Глубина резания t=0,5´D=0,5´10=5 мм.

Подачу определяем, исходя из необходимости получения шероховатости Ra=12,5 мкм, по таблице 25 [6] s=0,15 мм/об.

Скорость резания при сверлении определяем по формуле:

, где (36)

Коэффициент C_v=7,0; показатели степени m=0,2; q=0,4; y=0,7 для материала сверла по табл. 28 [6]. Т=25 мин по табл. 30 [6].

K_v – поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяется по формуле:

K_v=K_{m v}´K_{и v}´K_{l v}, где (37)

Коэффициент на обрабатываемый материал:

, где

К_г=1,0; n_v=1,0.

Коэффициент на инструментальный материал К_иv=1,0 по табл. 6 [6].

Коэффициент, учитывающий глубину сверления K_{l v}=1,0 по табл. 31 [6]. Исходя из полученных данных:

Частоту вращения инструментальных головок определим по формуле:

По паспорту станка принимаем n=1250 об/мин.

Крутящий момент определим по формуле:

, где (38)

С_м=0,0345; q=2,0; y=0,8 по табл. 32 [6].

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки определяется выражением:

, где (39)

n=0,75 по таблице 9 [6]. Тогда получаем:

Осевую силу при сверлении определяем по формуле:

, где (40)

С_р=68; q=1,0; y=0,7 по табл. 32 [6]. Тогда получаем:

Мощность резания при сверлении определяется по формуле:

(41)

Мощность приводного вала инструмента станка (3,5 кВт) превышает расчетную, следовательно, рассчитанные режимы резания при сверлении можно осуществить на данном станке.

Сверление отверстия Æ 12 по диаметру детали.

Глубина резания t=0,5´D=0,5´12=6 мм.

Подачу определяем, исходя из необходимости получения шероховатости Ra=12,5 мкм, по таблице 25 [6] s=0,28 мм/об.

Скорость резания при сверлении определяем по формуле:

, где

Коэффициент C_v=7,0; показатели степени m=0,2; q=0,4; y=0,7 для материала сверла по табл. 28 [6]. Т=25 мин по табл. 30 [6].

K_v – поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания, определяется по формуле:

K_v=K_{m v}´K_{и v}´K_{l v}, где

Коэффициент на обрабатываемый материал:

, где

К_г=1,0; n_v=1,0.

Коэффициент на инструментальный материал К_иv=1,0 по табл. 6 [6].

Коэффициент, учитывающий глубину сверления K_lv=1,0 по табл. 31 [6]. Исходя из полученных данных:

Частоту вращения инструментальной головки определим по формуле:

По паспорту станка принимаем n=800 об/мин.

Тогда скорость резания примет значение:

Крутящий момент определим по формуле:

, где

С_м=0,0345; q=2,0; y=0,8 по табл. 32 [6].

Коэффициент, учитывающий фактические условия обработки определяется выражением:

, где

n=0,75 по таблице 9 [6]. Тогда получаем:

Осевую силу при сверлении определяем по формуле:

, где

С_р=68; q=1,0; y=0,7 по табл. 32 [6]. Тогда получаем:

Мощность резания при сверлении определяется по формуле:

Мощность приводного вала инструмента станка (3,5 кВт) превышает расчетную, следовательно, рассчитанные режимы резания при сверлении можно осуществить на данном станке.

Дата добавления: 2015-06-28