Последовательность выполнения эскиза

Эскизирование деталей.

Эскизом называется конструкторский документ, выполненный от руки (без применения чертежных инструментов), в глазомерном масштабе, но с обязательным соблюдением пропорций элементов деталей и проекционных связей всех изображений, выполненных на эскизе. Эскиз является временным чертежом и пред­назначен для разового изготовле­ния детали или для выполнения ее рабочего чертежа. Эскиз детали должен содержать все сведения о ее форме, размерах, шероховатости поверх­ностей, материале. На эскизе помещают и другие сведения, оформляемые в виде графического или текстового материала (технические требования и т. п.). Эскизы выполняют на бумаге в клетку стандартного формата. Процесс эскизирования состоит из этапов, тесно связанных друг с другом. На рис. 4.18 показано поэтапное эскизирование детали «опора».

1. Ознакомление с деталью.

Определяется форма детали (рис. 4.17, а и б) и ее основных элементов (рис. 4.17, в), на которые мысленно можно расчленить деталь. Устанавливается назначение детали, представление о материале, обработке и шероховатости отдельных поверхностей, о технологии изготовления детали, о ее покрытиях и т. п.

а) б) в)

Рис. 4.17

2. Выбор главного вида и других необходимых изобра­жений.

Количество изображений (видов, разрезов и сечений) на эскизе детали должно быть наименьшим, но достаточным для представления формы детали, с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД. Главный вид выбирается так, чтобы он давал наиболее полное представление о форме и размерах детали, а также с учетом изготовления этой детали. Например, детали, ограниченные поверхностями вращения: валы, втулки и т. п. на чертежах располагаются по технологии их изготовления, т.е. так, чтобы на главном виде ось детали была параллельна основной надписи, для них достаточно одного изображения (вида или разреза) с указанием знаков Ø перед размерными числами диаметров (рис. 4.18).

Рис. 4.18

Для деталей, ограниченных поверхностями вращения с различными конструктивными элементами (отверстиями, лысками, пазами), главный вид необходимо дополнить видами, разрезами, сечениями, выносными элементами, выявляющими их форму (рис. 4.19).

Рис. 4.19

Чертеж тонкой плоской детали выполняется в одном изображении с указанием толщины материала на полке линии- выноски символом S перед размерным числом (рис. 4.20).

Рис. 4.20

По возможности необходимо ограничивать количество линий невидимого контура, которые снижают наглядность изображений, для этого применяют разрезы и сечения. Необходимые изображения следует выбирать и выполнять в соответствии с правилами и рекомендациями ГОСТ 2.305—68.

На рис. 4.17 а и б даны варианты для выбора главного вида. Правильно выбрать главный вид по положению детали на рис. 4.17 б, тогдана виде слева будут видны контуры большинства элементов детали, а сам главный вид даст наиболее ясное представление о ее форме. Достаточно трех изображений, чтобы представить форму детали: главный вид, вид сверху и вид слева. На месте главного вида необходимо выполнить фронтальный разрез.

3. Выбор формата листа.

Формат листа выбирается по ГОСТ 2.301—68 в зависимости от сложности и размеров изображаемой детали.

4. Подготовка листа.

Выбранный лист ограничивается внешней рамкой заданного формата, внутри нее проводится рамка чертежа. Затем наносится контур рамки основной надписи.

5. Компоновка изображений на листе.

Выбрав глазомерный масштаб изображений, устанавливается примерное соотношение габаритных размеров детали. В данном примере А, В и С (рис. 4.21 а и 4.17 б).На эскиз наносятся тонкими линиями «габаритные прямоугольники» будущих изображений (рис. 4.21 а), которые должны отстоять друг от друга и от краев рамки на расстояниях, достаточных для нанесения размерных линий и других условных знаков, а также для размещения технических требований

Рис. 4.21 а)

Рис. 4.21 б)

Рис. 4.21 в)

Рис. 4.21 г)

6. Нанесение изображений элементов детали.

Внутри «габаритных прямоугольников» наносятся тонкими линиями изображения элементов детали. При этом необходимо обеспечить проекционную связь всех изображений, проводя соответствующие осевые и центровые линии

(рис. 4.21 б).

7. Оформление видов, разрезов и сечений.

На всех видах уточняются подробности, не учтенные при выполнении этапа 6 (например, скругления, фаски), и удаляются вспомогательные линии построения. В соответствии с ГОСТ 2.305—68 оформляются разрезы и сечения, затем наносится графическое обозначение материала (штриховка сечений) по ГОСТ 2.306—68 и производится обводка изображений соответствующими линиями по ГОСТ 2.303—68 (рис. 4.21 в).

8. Нанесение выносных и размерных линий и условных знаков.

Наносятся выносные и размерные линии, условные знаки, определяющие характер поверхности (диаметр, радиус, квадрат, конусность, уклон, тип резьбы и т. п.), по ГОСТ 2.307—68 (рис. 4.21 в). Одновременно намечается шероховатость отдельных поверхностей детали, и наносятся условные знаки, определяющие шероховатость (понятие о шероховатости поверхности, ее обозначение рассмотрено ниже).

9. Инструментальные замеры и нанесение размерных чисел.

При помощи измерительных инструментов определяются размеры элементов и наносятся размерные числа на эскизе. У деталей с резьбой, определяются ее параметры и указываются на эскизе соответствующие обозначения резьбы (рис. 4.21 г).

10. Окончательное оформление эскиза.

Заполняется основная надпись. При необходимости приводятся сведения о предельных отклонениях размеров, формы и расположения поверхностей; составляются технические требования и выполняются пояснительные надписи (рис. 4.21 г). Производится окончательная проверка выполненного эскиза, и вносятся необходимые уточнения и исправления.

На эскизе не показываются дефекты литья (неравномерность толщин стенок, смещение центров отверстий, неровные края, асимметрия частей детали, необоснованные приливы и т. п.). Стандартизованные элементы детали (проточки, фаски, глубина сверления под резьбу, скругления и т. п.) оформляются согласно соответствующим стандартам.

Дата добавления: 2015-06-28