Применяемые системы разработки, их характеристика

Подготовка горизонтов.

Подготовка рудного тела к отработке осуществляется этажными и подэтажными горизонтами. Первые, в основном, выполняют функции концентрационных горизонтов, вторые – вспомогательные, в основном для обуривандя рудного массива. По горизонтам со стороны висячего и лежачего боков

месторождения по породам в 20-30 м от руды проходятся полевые штреки. Штреки связываются между собой ортами, которые проходятся в 30м друг от друга. Этажные горизонты пройдены на отметках 340, 400, 480, 560, 640, 740. В настоящее время ведутся работы по подготовке этажа 740-840м.

Подэтажные горизонты пройдены через 20-35 м по высоте, на отметках 365, 435, 465, 518, 548, 580, 605, 665. 690, 715, 775 и 810м.

По первоначальному проекту отработка месторождения предусматривалась системами этажно- и подэтажно-принудительного обрушения и подэтажными штреками.

В связи с осложнениями, связанными с осушением пород находящихся над рудным телом, которые не удалось полностью осушить, было принято решение перейти на камерную систему разработки с заполнением выработанного пространства твердеющими смесями на шлако-цементной основе.

Первоначально параметры выемочной единицы камеры были приняты: длина – 60м, ширина- 15м, высота самой камеры – 65м, выпускного днища —15м.

В последствии эти параметры увеличились и сейчас составляют: длинна до 100м, ширина до 30м, высота до 100м, при различной форме сечения камер от прямоугольной, трапецеидальной до ромбической. Выпуск руды из камеры осуществляется через нижнее выпускное днище, совмещенное с откаточным горизонтом. На горизонте 580м осуществляется перепуск руды на концентрационньий горизонт 640м. Камеры обычно отрабатываются через целик, равный на верхних горизонтах ширине двух камер, на нижних - ширине камеры. Порядок отработки по вертикали этажей применяется как восходящий, так и нисходящий. Отрабатываемые камеры в смежных этажах всегда находится за створом зон общего влияния очистного пространства отрабатываемых камер.

Отбойка основных камерных запасов производится на компенсационные вертикальные отрезные щели, веерными комплексами восходящих и нисходящих скважин диаметром 105мм, буримых станками НКР-100М и буровыми установками «Симба» из подэтажных буровых ортов.

Разделка отрезных щелей производится на отрезные восстающие параллельными восходящими и нисходящими скважинами (частично веерами), буримыми из подэтажных буровых выработок и отрезных заходок станками НКР-100М.Выпуск руды из камеры на откаточный (погрузочный) горизонт осуществляется через воронки или траншеи выпускного днища. Погрузка руды из воронок в вагоны производится вибродоставочными установками типа ВВДР-5. Скреперная погрузка и подгрузка самоходными машинами с торцовым и боковым выпуском применялась с начала эксплуатации рудника в небольших объемах. В настоящее время на выпуске руды из камер прошла испытание погрузочно-доставочная машина ТОРО-400Б, которая показала неплохие для выпуска результаты - до 30 тыс. тонн руды в месяц.

Средняя производительность одной камеры по выпуску 28-30 тыс. тонн руды в месяц. Возможности вибровыпуска до 100 тыс. тонн руды в месяц.

Объем проходческих работ на одну тысячу тонн добываемой руды составляет 3,5-4,2 м, эксплуатационные потери по системе проектом предусмотрены 10%, фактически составляют около 8 % - без учета отработки запасов руды, находящихся в выпускных днищах, засорение (разубоживание) руды соответственно по проекту 5%, фактически около 4,5 %.

Прочность закладки для заполнения выработанного пространства на период трехмесячного возраста проектом принята 4-6 Мпа (40-60 кгс/см²).

Закладка приготавливается на поверхности из поставляемых на комбинат материалов: доменного шлака и инертных заполнителей (отходов известняковых производств, золошлаков ГРЭС).

В настоящее время институтом НИГРИ для сокращения затрат на закладочные работы, разработаны составы закладочных смесей с использованием в них в качестве инертного материала огрохоченных пород отвала и породы выдаваемой из шахты, от проходки горных выработок. Составы прошли испытания и в настоящее время успешно применяются при закладке камер.

Закладочная смесь приготавливается на поверхностном закладочном комплексе, который представляет собой бетонный завод с измельчительными шаровыми мельницами для помола доменного гранулированного шлака, с целью использования его в качестве вяжущего материала. Производительность закладочного комплекса 240 м³/час. В шахту закладочная смесь подается по трубам, проложенным по специально пробуренным (до гор. 340 и 400м) закладочным скважинам, далее переходящие в горизонтальные закладочные трубопроводы, которые монтируются к закладываемым камерам. Диаметры закладочных трубопроводов зависят от дальности подачи закладочной смеси и составляют при прокладке по скважинам 219-325мм и 150-219мм при прокладке по горизонтам.

Изоляция очистного пространства камер осуществляется в соответствии с разрабатываемыми на комбинате проектами производства закладочных работ, с использованием деревянных изолирующих и предохранительных перемычек.

Дата добавления: 2015-06-28