Технологические расчеты

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

Сушка

Ректификация

Абсорбция

Массообменные процессы

Спроектировать установку для очистки воздушной смеси в количестве G при нормальных условиях от паров компонента А. Содержание компонента А в воздухе у. Рассчитать потерю напора в аппарате, расход воды, диаметр аппарата, выбрать тип насадки, тип колпачков. Начальное содержание поглощаемого компонента в абсорбенте х_Н = 0. Степень извлечения a. Температура поступающей в абсорбер газовой смеси t_СМ. Температура поступающей в абсорбер воды t_В. Давление в абсорбере атмосферное. Расход воды на b больше минимального. Выбрать схему установки, подобрать насос для подачи воды.

Таблица 6.5

Варианты заданий

Вариант	Тип абсорбера	Компонент А	G, м^3/ч	у, %об.	a, %	b, %	tСМ, К	tВ, К
	Насадочный	Хлор		4,0
	Тарельчатый	SO2		4,2
	Распылительный	Аммиак		4,6
	Насадочный	Оксид азота		4,8
	Тарельчатый	Ацетон		5,0
	Распылительный	Хлор		5,2
	Насадочный	Этанол		5,4
	Тарельчатый	Сероводород		5,6
	Распылительный	Ацетон		5,8

Спроектировать непрерывно действующую ректификационную установку производительностью G для разделения смеси, содержащей х_F легкокипящего компонента (ЛК). Содержание ЛК в дистилляте х_D, в кубовом остатке х_W. Для обогрева куба может быть применен сухой насыщенный водяной пар с давлением р. Исходная смесь поступает при температуре t_Н и должна быть нагрета до температуры кипения в двух последовательно соединенных подогревателях, из которых один работает на использовании теплоты кубового остатка, а второй обогревается насыщенным паром с указанным давлением. Выбрать и рассчитать вспомогательное оборудование: подогреватели, дефлегматор, конденсатоотводчики.

Таблица 6.6

Варианты заданий

Вариант	Смесь	Тип колонны	Содержание ЛК, %	G, кг/ч	р, МПа	tН, К
хF	х	хW
	Метанол-вода	Насадочная			0,5		0,15
	Бензол-толуол	Ситчатая			0,8		0,20
	Этанол-вода	Колпачковая			1,0		0,25
	Сероуглерод-четыреххлористый углерод	Насадочная			1,2		0,30
	Ацетон-вода	Ситчатая			1,4		0,35
	Хлороформ-бензол	Колпачковая			1,6		0,40
	Уксусная кислота-вода	Насадочная			1,8		0,45
	Пентан-гексан	Ситчатая			2,0		0,50
	Уксусная кислота-вода	Колпачковая			0,6		0,55

Спроектировать сушильную установку заданного типа для высушивания материала G₂ от начальной влажности w₁ до конечной w₂. Материал поступает в сушилку с температурой θ₁, выходит с температурой в θ₂, размер частиц материала d м. Температура сушильного агента на входе в сушилку t₁, на выходе t₂. Тепловые потери составляют В. Для распылительной сушилки принять направление движения сушильного агента и частиц параллельно сверху вниз. Распылитель – дисковый, центробежный с прямыми лопатками.

Таблица 6.7

Варианты заданий

Вар.	Тип сушилки	Материал	G2, кг/с	w1,%	w2,%	d, м
	Барабанная	Фосфорит	2,80	8,0	0,5	0,0500
		Аммиачная селитра	5,55	5,0	0,2	0,0040
		Хлористый барий	0,80	6,0	1,0	0,0030
	Распыли-тельная	Двойной суперфосфат	1,40		2,5	-
	«	Аммофос	5,55	5,0	0,2	0,0030
	Однокамерная в кипящем слое	Сульфат аммония	4,20	3,0	0,5	0,0080
	«	Мочевина	1,40	2,5	0,2	0,0012
	Двухвальцовая, вакуумная	Уксуснокислый кальций	0,14	65,0	2,0	-

Вар.	q1, К	q2, К	t1, К	t2, К	В, %	Высота слоя, м	Вспомогательное оборудование после сушки
					-	-	Циклон
					-	-	Циклон и рукавный фильтр
					-	-	То же
					-	-	Батарейный циклон и мокрый скруббер
					-	-	То же
		-				0,30	Циклон
		-				0,35	Циклон и рукавный фильтр
	-	-	Пар р = 0,4 МПа	-	Вакуум р = 93 кПа	-	Поверхностный конденсатор и вакуумный насос

1. Дытнерский Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии: в 2 ч. – М.: Химия, 1995.

2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Госхимиздат, 1973. – 753 с.

3. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. – М.: Химия, 1987.– 496 с.

4. Плановский А.Н. Процессы и аппараты химической технологии. – Л.: Химия, 1968.– 848 с.

5. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. – М.: Химия, 1981. – 811 с.

6. Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1987.– 576 с.

7. Руководство к практическому занятию в лаборатории процессов и аппаратов химической технологии/ под ред. П.Г. Романкова. – Л.: Химия, 1990.– 113 с.

8. Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию для химических технологических специальностей ВУЗов/ под редакцией Ю.И. Дытнерского. – М.: Химия, 1991.– 493 с.

9. Кувшинский М.Н. Курсовое проектирование по предмету процессы и аппараты химической технологии. – М.: Высшая школа, 1980.–223 с.

10. Альперт Л.З. Основы проектирования химических установок. - М.: Высшая школа, 1989. – 304 с.

11. Криворот А.С. Конструкции и основы проектирования машин и аппаратов химической промышленности. – М.: Машиностроение, 1992.– 400 с.

12. Коган В.Б. Теоретические основы типовых процессов химической технологии. – Л.: Химия, 1977. – 591 с.

13. Машины и аппараты химических производств: примеры и задачи/ под ред. В.Н. Соколова. – Л.: Машиностроение, 1982. – 384 с.

14. Процессы и аппараты химической промышленности / под ред. П.Г. Романкова. – Л.: Химия, 1989.– 560 с.

15. Цибровский Я. Основы процессов химической технологии. – Л.: Химия, 1967.– 720 с.

16. Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.

17. Белоглазов И.Н. Интенсификация и повышение эффективности химико-технологических процессов. – Л.: Химия, 1988. – 294 с.

18. Чернобыльский И.И. Машины и аппараты химических производств / под ред. И.И. Чернобыльского. – Изд. 3-е, пер. и доп. – М.: Машиностроение, 1975. – 454 с.

Дата добавления: 2015-06-28