Выпаривание

Теплообмен

Тепловые процессы

Центрифугирование

Фильтрование

Гидромеханические процессы

Спроектировать фильтр производительностью по суспензии G с содержанием твердой фазы х. Температура поступающей суспензии Т. Конечная влажность осадка w.

Таблица 6.1

Варианты заданий

Вариант	Суспензия	х, %	G, м^3/с	Т, К	w, %	Тип фильтра
	Раствор мочевины		2,5∙10^-3			Рамный фильтрпресс
	Пульпа		2,0∙10^-4			Барабанный вакуум-фильтр Б
	Бикарбонат натрия и вода		4,0∙10^-4			Барабанный вакуум-фильтр Бс
	Песок и вода		3,0∙10^-4			Рамный фильтрпресс
	Мезга и сок яблочный сброженный		3,5∙10^-4			То же
	Целлюлоза и вода		2,1∙10^-4			Карусельный вакуум-фильтр
	Нитрозепам и ацетон		5,0∙10^-5			Нутч-фильтр
	Сок яблочный и мякоть		1,4∙10^-4			Рамный фильтрпресс

Спроектировать непрерывно действующую центрифугу производительностью G по суспензии для отделения твердой фазы с содержанием х от маточного раствора после перекристаллизации. Температура суспензии, поступающей на центрифугирование, Т; влажность осадка w.

Таблица 6.2

Варианты заданий

Варианты	Суспензия	G, кг/с	x, %	Т, К	w, %	Тип центрифуги
	Мочевина и 80%-ный маточный раствор	2,800			9,0	Фильтрующая АГ
	Сульфат аммония и маточный раствор	1,400			3,2	Горизонтальная фильтрующая НГП
	Натриевая селитра и маточный раствор	1,250			5,0	Горизонтальная фильтрующая НГП
	Nа2СО3 и маточный раствор	3,500			45,0	НОГШ
	Гипс	0,017			2,0
	Гидроксид магния	0,023			1,5
	Поташ	0,010			3,0
	n-нитроанилин	0,034			5,0

Спроектировать кожухотрубный теплообменник для теплообмена между двумя теплоносителями. Горячий теплоноситель в количестве G₁ охлаждается от t_1Н до t_1К. Расход холодного теплоносителя G₂, начальная температура t_2Н, конечная температура t_2К.

Таблица 6.3

Варианты заданий

Вариант	Горячий теплоноситель	G1, кг/с	t1н, К	t1к, К	Холодный теплоноситель	G2, кг/с	t2н, К	t2к, К
	Водяной пар (р = 0,15 МПа)	-	-	-	Ацетон 30%	0,8		tкип
	Водяной пар (р = 0,19 МПа)	-	-	-	Воздух	2,0
	CCl4 (пар, р = 0,21 МПа)	6,0	-		Воздух
	СН3ОН (пар, р = 0,35 МПа)	3,2	-	tконд	Вода
	СН3ОН (пар, р = 0,35 МПа)	1,2	-	tконд	Вода
	Нитрозная кислота (75%)	0,8			Вода
	Бензол (пар, р= 0,25 МПа)	20,0	-	tконд	Вода
	Водяной пар (р= 0,22 МПа)	-	-	-	CCl4	7,0		tкип

Спроектировать выпарную установку для выпаривания раствора от начальной концентрации х_Н до конечной х_К. Производительность аппарата по исходному раствору G. Обогрев первого корпуса выпарного аппарата производится сухим насыщенным водяным паром под давления Р. Третий корпус выпарного аппарата работает под вакуумом Р_п. Установка обслуживается смешивающим противоточным барометрическим конденсатором и поршневым вакуум-насосом. Охлаждающая вода поступает в конденсатор при температуре t_В. Слабый раствор поступает при температуре t_Н и перед входом в первый корпус нагревается до температуры кипения в последовательно соединенных подогревателях (таблица 8.4).

Таблица 6.4

Варианты заданий

Вариант	Выпариваемый раствор	Число корпусов	G, кг/с	Концентрация	Отбор экстрапара Е, кг/100кг раствора
хН, %масс	хК, %масс
	Аммиачная селитра		1,11			-
	Нитрат натрия		3,33			-
	Нитрат натрия		5,55			-
	Нитрат натрия		2,50			-
	Едкий калий		2,00			-
	Едкий калий		2,22			Е1=9
	Едкий калий		2,78			Е2=10
	Едкий натр		2,08			Е1=8
	Едкий натр		1,53			Е2=12

Вариант	Подогреватели	tН, К	Рп, МПа	Р, МПа	tВ, К	Конструкция аппаратов
кол-во	греющий агент
		Е1,Р			0,60		Выносная камера с естественной циркуляцией
		Е1,Р			0,58
		Е1,Р			0,70		Внутренняя камера с принудительной циркуляцией
		Е1, конденсат 1 корпуса			0,75		-
		Е1,Р			0,70		-
		Е1,Р			0,85		Выносная камера с принудительной циркуляцией
		Е1, конденсат 1 корпуса			0,75		-
		Е2,Е1,Р			1,20
		Е2,Е1,Р			1,00

Дата добавления: 2015-06-28