Массообменные процессы

Порядок расчета выпарной установки

· Определяется общее количество выпариваемой воды.

· Определяется количество экстрапара, отбираемого из первого корпуса при условии, что тепловая нагрузка равномерно распределена на все подогреватели.

· Распределяется нагрузка по корпусам, и определяются средние концентрации.

· Определяются температурные потери по корпусам:

а) гидродинамическая депрессия (обусловлена потерей давления пара на преодоление гидравлических сопротивлений);

б) гидростатическая депрессия (обусловлена разностью давлений в среднем слое кипящего раствора и на его поверхности);

в) температурная депрессия (обусловлена разностью температур кипения исходного и упаренного растворов).

· Распределяется по корпусам полезная разность температур, исходя из соотношений:

Q₁:Q₂:Q₃=W₁:W₂:W₃; K₁:K₂:K₃=1:0,58:0,34.

· Определяются температуры кипения по корпусам, и составляется таблица температурного режима, вычисляются коэффициенты испарения, самоиспарения, коэффициенты при греющем паре
и растворе.

· Определяется количество греющего пара первого корпуса.

· Уточняется нагрузка по корпусам.

· Составляется тепловой баланс по корпусам.

· Определяются коэффициент теплопередачи, поверхность теплообмена. Производится конструктивный расчет аппарата с определением парового пространства, штуцеров и циркуляционной трубы для искусственной циркуляции.

· Определяется расход воды в конденсаторе.

· Рассчитываются производительность и мощность вакуум-насоса. Производительность обязательно рассчитывается по воздуху, содержащемуся в паре и воде; мощность максимальная (при
р₂=0,3·10⁵ Па).

· Производится расчет и выбор вспомогательного оборудования (теплообменников, конденсатоотводчиков, барометрического конденсатора, емкостей под исходный и конечный раствор, трубопроводов, насосов и др.) в зависимости от технологических условий.

Графическая часть включает: 1) технологическую схему выпарной установки с сопутствующим вспомогательным оборудованием; 2) чертеж основного аппарата (разрез греющей камеры, сепарирующего устройства).

Процессы, сущностью которых является перенос вещества, называются массообменными процессами или диффузионными. Подобно теплопередаче массопередача представляет собой сложный процесс, включающий перенос вещества в пределах одной фазы, перенос через поверхность раздела фаз и его перенос в пределах другой фазы [1-5, 20, 40-69].

При анализе массообменных процессов исходят из условия состояния границы контакта фаз. По этому принципу подобные процессы подразделяют на массопередачу:

а) в системах со свободной границей раздела фаз (газ-жидкость, пар-жидкость, жидкость-жидкость);

б) в системах с неподвижной поверхностью контакта фаз (системы газ-твердое тело, пар-твердое тело, жидкость-твердое тело);

в) через полупроницаемые перегородки (мембраны).

Процессы массопередачи обычно обратимы, причем направление перехода вещества определяется концентрациями вещества в фазах
и условиями равновесия. Предельным состоянием массообменных систем является достижение системой равновесия, при котором перенос вещества прекращается, т.е. в системе не происходит никаких видимых изменений.

Таким образом, знание равновесных концентраций распределяемого вещества позволяет определить направление процесса – из какой фазы в какую будет переходить вещество, и в определенной степени – скорость процесса. Как и в других процессах, движущая сила массообмена характеризует степень отклонения системы от состояния динамического равновесия. В пределах данной фазы вещество переносится от точки с большей концентрацией к точке с меньшей концентрацией. Поэтому в инженерных расчетах движущую силу выражают через разность концентраций.

Определить направление переноса и движущую силу процесса можно посредством равновесных зависимостей, которые могут быть представлены в виде графиков (диаграммы равновесия), таблиц, уравнений [82 – 87].

К процессам, для которых характерна свободная граница раздела фаз, относятся такие широко распространенные в технике процессы, как абсорбция, десорбция, перегонка и ректификация, жидкостная экстракция. В подобных процессах граница контакта фаз подвижна и определяется гидродинамической обстановкой.

Массообменные процессы со свободной границей раздела фаз по принципу участия фаз подразделяются на две группы:

а) процессы, в которых участвуют как минимум три вещества, т.е. распределяемое вещество переносится (извлекается) из одного носителя в другой носитель (абсорбция, десорбция, экстракция);

б) процессы, в которых вещества, составляющие фазы, участвуют в массообменных процессах и не могут рассматриваться как носители распределяемого вещества (перегонка, ректификация).

Поскольку на практике концентрация участвующих в процессе фаз может иметь разную размерность, то при проведении технологического расчета этому необходимо уделять особое внимание. Формулы для пересчета концентраций представлены в учебном пособии [6].

В большинстве случаев подобные процессы осуществляются
в колонных аппаратах. Поэтому при проведении технологических расчетов массообменных аппаратов определяют их диаметр и высоту. Диаметр или сечение аппарата отражает его производительность, а высота – интенсивность протекающих в аппарате процессов. Обычно диаметр определяют из уравнения расхода, однако в этом случае возникает проблема с выбором скорости, которая оказывает свое влияние не только на диаметр, но и на высоту аппарата, на его гидравлическое сопротивление и величину брызгоуноса.

Для расчета высоты аппарата существует несколько методов, однако при этом следует различать два основных вида аппаратов (по принципу изменения в них концентрации в фазах) – аппараты с непрерывным контактом фаз и аппараты со ступенчатым контактом фаз. В обоих случаях расчет высоты основывается на общих кинетических закономерностях массобменных процессов и может выражаться различными способами: уравнением массопередачи, высотой единиц переноса и др.

К массообменным процессам с участием жидкой (газовой или паровой) и твердой фаз относят адсорбцию, ионный обмен, сушку, растворение, экстракцию из твердого тела, кристаллизацию. Особенностями этих процессов являются:

- нестационарность процесса;

- многообразие элементарных механизмов массопередачи в твердом теле.

В подобных системах основными стадиями процесса являются:

– перенос во внешней фазе (жидкости, газе или паре), который осуществляется конвективной и молекулярной диффузией;

– внутренний перенос (в твердой фазе), который осуществляется посредством диффузии в твердом теле, конвективного переноса, свободной и кнудсеновской диффузии, поверхностной диффузии и термодиффузии.

Как уже говорилось выше, расчет массообменных аппаратов сводится к определению поверхности контакта фаз и геометрических размеров аппарата. Порядок расчета типовых процессов приведен ниже.

Дата добавления: 2015-06-28