Проведение контрольных испытаний

8. Проверка и приемка по качеству продукции.

9. Разработка рекомендаций службам.

10. Изучение поступающих рекламаций и притензий

11. Совершенствование организации и методов контроля.

Принципы организации СКК:

-окончательная приемка изделий;

-операции технического контроля являются неотьемлемой частью технологического контроля

- заключение СТК является обязательным для всех служб.

-

- 111.Функции.

- учет рекламаций и претензий;

- участие в анализе причин рекламаций;

- участие в рассмотрении и подготовке мероприятий по устранению причин брака;

- контроль выполнения мероприятий;

- ведение клеймового хозяйства;

- выборочного экспертированиекачества.

1У. Ответственность

Отвечает за некачественную приемку продукции, пропуск прордукции несоответствующей НТД.

У. Права работников СТК.

На каждом предприятии указанные права делигатируются руководителем предприятия, акционерного общества.

Должностная инструкция руководителя СКК.

1. Экономическая ответственность.

- Представление гарантий качества продукции потребителю.

- Способствует достижению оптимальных затрат фирмы на устранение дефектов продукции у потребителя.

- Участвует в организации выпуска и сбыта продукции.

- Помогает формировать и документировать политику фирмы в области качества.

- Помогает в установлении реальных показателей качества, реальных способах их достижения.

- Участвует в принятии всех решений, связанных с повышением качества.

- Уделяет внимание потенциальной ответственности за качество, надежность,безопасность изделий и мимизации угрозы возвращения дефектных изделий от потребителя.

2. Системная ответственность.

- Имеет полномочия от руководства фирмы и действует в тесном контакте со всеми ведущими подразделениями фирмы и предприятия, является главой системы контроля качества.

- Способствует сбору и анализу данных о затратах на обеспечение качества.

3. Техническая ответственность.

-Обеспечивает правильное применение инженерной техники и стистических методов контроля.

-Организует эффективный контроль качества, организует и осуществляет программы проверок, осуществляет надзор за качеством продукции

Руководитель СКК руководит всеми сотрудниками своего подразделения, выполняя обязанности:

Управленческие.

1. Планирование.

2. Организационные

3. Координирование.

4. Оценка деятельности как служб контроля так и служб фирмы

Функциональные.

1. Формирует основное направление развития программ, норм и т. д.

2. Способствует стимулированию всех звеньев СКК.

3. Осуществляет постоянную связь со службами;

-маркетинга;

инженерной

-производственной

-поставщиками;

-финансовой.

Обладает полномочиями.

Полномочия руководителя определены стратегией фирмы и могут быть:

- наложение запрета на использование некачественных входных материалов, оборудования;

- руководить фондом зарплаты;

- изменять структуру службы.

Несет ответственность за;

-выполнение функциональных обязанностей и их правильное применение;

-обеспечение качества;

-экономию затрат –эффективность системы обеспечения каства –улучшение во всех сферах контроля качества;

-эффективность и своевременность решений и действий;

-за контроль качества поступающих материалов;

-за меры применяемые для устранения причин претензий;

-за оборудование и устройства контроля;

-за организацию и измерения технических характеристик продукции на разных этапах производства;

-своевременность и оперативность в передаче информации от контроля к подразделениям;

-анализ, выявление трудностей способствующих образованию брака;

точность измерений показателей качества, определение истинного уровня качества изделий;

-снижению затрат и снижению потерь; -безопасность техперсонала;

-моральное состояние работников службы.

Государственный надзор осуществляет Госстандарт Украины, его территориальные органы. Госстандарт осуществляет надзор по плану органов надзора или по обращению граждан.

Объектами надзора являются;

-продукция производственно-технического назначения, товары народного потребления, продукция прошедшая сертификацию;

-продукция импорта; экспорта;

-аттестованные производства;

-исполнение стандартов при разработке документации;

Контроль начинается с того, что – изучаются предыдущие акты;

- проверяется обеспеченность норм документацией;

- - знакомятся с методами и способами контроля их соответствия стандартам;

- анализируются рекламации на продукцию

- проверяется наличие службы стандартизации.

Контроль осуществляется в следующей последовательности:

- отбираются контрольные пробы из числа проверяемых изделий;

- проводят испытания изделий согласно стандарта;

- в цехах проверяется выдерживание режимов техпроцессов; состояние измерительного инструмента; работа контролеровСКК

- проверяются материалы на соответствие стандартам.

Проверяются так же:

- наличие приказа на внедрение стандарта;

- наличие плана организационно технических мероприятий, необходимых для внедрения стандартов;

- обеспечение производства сырьем, оборудованием, оснасткой, измерительным инструментом, технической документацией;

- проверяются отклонения от стандартов;

- выясняются причины не соответствия.

При невыполнении требований стандартов:

1. Даются указания и срок на устранение недостатков.

2. Запрещается отгрузка продукции.

3. Прелагается наложить административное взыскание или передать в суд дела на лиц допустивших выпуск некачественной продукции.

Вопросы для самоконтроля:

1. Приведите основные положения о службе технического контроля

2. Охарактеризуйте основные права и обязанности службы КК, начальника.

3. Задачи ведомственного контроля.

Литература 2,3.

Тема 3. Виды контроля.

1. Входной контроль.

2. Операционный контроль.

3. Приемочный контроль.

4. Контроль в процессе пректирования нового изделия.

5. Анализ специальных проектов

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей к

потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции (исходные материалы, полуфабрикаты, готовые изделия поставщиков, и т.д.)

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, вид и план контроля продукции составляют технические службы предприятия по согласованию сСТК.

Перечень должен содержать:

- марку и наименование сырья, материалов;

- обозначение стандартов;

- основное назначение;

- вид контроля (сплошной или выборочный);

- параметры подлежащие контролю;

- объем выборки или пробы;

- контрольные нормативы;

- правила приемки;

- методы и средства проведения контроля;

- контрольные испытания

Документацию необходимую для проведения входного контроля разрабатывают;

-технические службы по согласованию с СКК;

-ОТИЗ

-ОМТС, юрист.

Утверждается руководителем.

Входной контроль проводится в специально отведенном месте, оборудованном необходимым инструментами, контрольно-измерительным оборудованием. Оформляется актом и маршрутной документацией с учетом даты и времени.

Методы, используемые при входном контроле.

- Организация прохождения материалов – состоит в надлежащем расположении контрольного и испытательного оборудования.

- Составление требований на исходные материалы – СТ,ТУ

- Правильная транспортировка материалов – транспортное оборудование, специальная тара.

- Использование приемочных таблиц выборочных значений – позволяет не только гарантировать требуемое качество, но и проверять материалы с меньшими затратами.

- Использование правильных средств хранения

- Предоставление поставщикам информации о требованиях к качеству – технические требования, чертежи, и т д.

- Инспектирование и проверка поставщиков.

- Оценка материала предложенного поставщиком – приемка первых образцов.

- Обеспечение совместимости измерений характеристик качества – потребитель и поставщик должны одинаково оценивать качество одной и той же продукции.

- Обеспечение необходимого контрольно-измерительного оборудования – оценка их надежности, испытания, своевременной поверки.

- Техническое обслуживание аппаратуры и датчиков.

- Обучение контролируемого персонала.

- Оказание помощи поставщику.

- Идентификация качества материалов – четкая маркировка результатов испытаний и проверок, сведения о качестве деталей и узлов.

- Обеспечение корректирующих действий со стороны поставщика

- Изъятие материалов, не удовлетворяющих техническим требованиям

- Статистический анализ входных материалов –анализ распределения частот.

- Контроль затрат поставщика.

- Контроль хода испытаний и проверок – выборочный контроль соответствующих процессов.

- Обработка данных о качестве продукции поставщика.

- Удостоверение поставщиком качества своей продукции.

Операционный контроль.

ОК проводят с целью своевременного предотвращения отступлений от требований конструкторской и нормативно-технической документации при изготовлении деталей, сборочных единиц, а также для выявления характера и причин отклонений от технологических процессов в ходе производства и разработки мероприятий, направленных на обеспечение стабильности качества выпускаемой продукции.

Задачи операционного контроля:

- проверка соответствия режимов и параметров технологического процесса требованиям технологической документации;

- регулирование технологического процесса,т.е. внесение необходимых коррективов в ход технологического процесса по результатам проверки его режимов и параметров или качества деталей и сборочных единиц.

ОК осуществляется на всех стадиях производства (рабочий, мастер, контролер).

В зависимости от вида производственной деятельности и технологии операционный контроль может использовать следующие виды контроля:

-Сплошной, выборочный.

-Первичный,, летучий, периодический.

-Самоконтроль, одноступенчатый (к.исполнителя+ОТК), многоступенчатый (к.исполнителя+др.виды контроля).

-Инструментальный, органолептический, визуальный.

-Ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический

-По количественному признаку, по качественному признаку, по альтернативному признаку.

Операционный контроль осуществляется, как правило, на всех стадиях производства. При организации операционного контроля очень важно обеспечить непрерывность контроля и охват контролем всех технологических операций, определяющих качество изделия. Принцип непрерывности контроля основывается на неразрывности связи технологического процесса и контрольных операций. При этом технологический процесс контролируется и корректируется на протяжении всего времени его выполнения.

Широкое применение активных методов контроля дает возможность своевременно корректировать технологический процесс, проводить переналадку оборудования, поддерживать оптимальные режимы обработки. Наиболее полно эту задачу можно решить с помощью статистических методов контроля и регулирования технологических процессов. При операционном контроле характеристик технологического проверяют: состояние применяемого режущего инструмента, режимы работы станков, и т.д

. Приемочный контроль.

ПК проводят с целью установить пригодность к поставке или использованию бездефектных укомплектованных изделий.

Задачами приемочного контроля являются проверки:

- качества сборки, наладки,регулировки эксплуатационных характеристик готовых изделий;

- наличие предусмотренной сопроводительной документации, подтверждающей приемку деталей, сборочных единиц;

- маркировки, консервации,упаковки и тары;

- комплектности готовых изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий проводит ОТК и представители заказчика.

При организации испытаний серийных образцов предприятие руководствуется требованиями государственных стандартов. Изделия подвергают следующим испытаниям: приемо-сдаточным, периодическим и типовым.

При единичном, мелкосерийном производстве – технология контроля разрабатывается с маршрутным описанием. Необходим тщательный сплошной операционный и приемочный контроль. Обычно применяют универсальные средства контроля.

При серийном,крупносерийном производстве – разрабатывают технологию контроля с маршрутно-операционным и операционным описанием. Применяют: выборочный операционный контроль статистическими методами, сплошной операционный контроль для ответственных и высокоточных деталей, сборочных единиц; профилактический контроль первой детали. Приемочный контроль в основном сплошной. Применяют универсальные средства контроля, калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. На отдельных операциях используют механизированные, полуавтоматические и автоматические средства контроля. Организуют пункты стационарного контроля.

При массовом производстве – разрабатывают технологию контроля с операционным описанием. Проектируют технологию контроля с операционным описанием. Проектируют специальное, высокопроизводительное контрольное оборудование и оснастку. Контрольные пункты размещают в поточной линии. Применяют в основном выборочный операционный и приемочный контроль – статистические методы контроля. Сплошной контроль с применением механизированных и автоматизированных средств контроля предусматривают для точных и ответственных деталей Порядок предъявления и приемки изготовленной продукции следующий. ОТК может быть предъявлена только годная продукция. На контроль передается вся необходимая документация: маршрутные карты, рабочие наряды, сменные рапорты и т.д. перед предъявлением продукции на контроль исполнитель должен убедиться в качестве ее изготовления и оформить сопроводительную документацию Продукцию предъявляет производственный мастер, который перед оформлением сопроводительной документации должен лично убедиться в качественном изготовлении продукции и ее соответствии технической документации.

Дата добавления: 2014-01-03