Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Проверка взаимного расположения поверхностей деталей

I. излучатель 1 и приемник 2, II. один щуп (переменный режим)

 

Взаимное расположение поверхностей деталей по эксплуатации машин изменяется вследствие неравномерного износа, остаточных деформаций или аварийных по- вреждений. Это приводит к ухудшению условий работы деталей и узлов, появлению ударных нагрузок, наруше­нию условий смазки и т. п. Поэтому при дефектации дета-лей обязательно проверяют точность взаимного располо­жения поверхностей деталей.

 

В технических условиях на ремонт техники взаимное положение деталей определяется следующими парамет­рами:

— точностью расстояния между осями цилиндрически» поверхностей или между плоскостями;

— точностью углового расположения поверхностей или их осей;

— допустимой непараллельностью или неперпендикулярностью осей (плоскостей) между собой, которая за­дается на определенной длине;

— допустимой несоосностью (неконцентричностью) цилиндрических поверхностей, задаваемой в виде биения одной поверхности относительно другой;

— допустимым несовпадением оси отверстий под под­шипники с плоскостью разъема картеров и др.

Проверка взаимного расположения рабочих поверхно­стей осуществляется, как правило, с помощью специаль­ной оснастки. Такую оснастку инструментальная промыш­ленность массово не выпускает из-за конструктивного многообразия проверяемых деталей.

Детали топливной и гидравлической аппаратуры под­бираются в сопряжения с высокой степенью плотности. Поэтому при дефектации часто не измеряются размеры каждой поверхности, а контролируется плотность сопря­жении. Для замера плотности используется как гидрав­лический, так и пневматический принципы замера. Наи­более перспективен последний.

Пневматические длиномеры используются не только для измерения плотности, но также для контроля линей­ных размеров и рабочих поверхностей, изготавливающих­ся с высокой точностью. На рис. 15 представлена схема пневматического прибора завода "Калибр". Принцип его работы заключается в изменении расхода воздуха в за­висимости от величины зазора контролируемого сопря­жения или между измеряемой деталью и калибром 9. При­менение такого и подобных приборов значительно сокра­щает время на дефектацию.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Конденсатор, 6 — люминофор в трещине | Биномиальной распределение
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-03; Просмотров: 770; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.