Общие требования к бумаге для печати

Сорбционные свойства. Абсорбционная способность – это способность бумаги поглощать и удерживать жидкость. Одно из важнейших свойств печатной бумаги – ее впитывающая способность. Правильная оценка впитывающей способности означает вы­полнение условий своевременного и полного закрепления краски и, как результат, получение качественного оттиска. Впитывающая способность бумаги в первую очередь зависит от ее структуры. Для получения качественного отти­ска привлекательны материалы, об­ладающие невысокой абсорбцией, так как в этом случае уменьшается расход краски в целом. Печатный от­тиск получается более четким, краска не затекает глубоко в поры и не про­исходит ее растекания. Однако для таких материалов значи­тельно увеличивается срок высыха­ния красочного слоя.

Изменение влагосодержания бумаги ведет к изменению ее размеров. Увеличение размеров листа бумаги по отношению к первоначальным в результате увлажнения называется линейной деформацией при увлажнении. При многокрасочной печати изменение размеров бумаги между краскопрогонами выше допустимого уровня приводит к несовмещению красок и браку печатной продукции. При пересушивании бумаги ее сорбционные свойства ухудшаются, рекомендуется поддерживать влажность внутри стопы бумаги в пределах 45…55 %.

Кислотность материала. Показатели кислотности материала влияют на скорость высыхания кра­сочного слоя щелочерастворимой краски на водной основе. Стандартны­ми показателями будут 5–5,5 рН для материалов без покрытия и 7–8,5 рН для материалов с покрытием. Особого внимания требует взаимодействие ма­териалов без покрытия с краской, по­скольку разница в уров­не рН приведет к изменению времени закрепления красочного слоя.

Лекция №8

Виды, классификация и маркировка бумаги

Газетная бумага составляет основную часть всего объема печатной бумаги, производимой в России. Ее выпускают как для внутренних потребностей полиграфической отрасли, так и для экспорта за рубеж (причем большую часть производимой у нас в стране газетной бумаги).

В отличие от газетной, основное количество офсетной бумаги российских ЦБП реализуется на внутреннем рынке. Офсетную бумагу

Мелованная бумага. Производство высококачественной мелованной бумаги в России развивается очень скромными темпами, в то время как поставка импортных видов мелованной бумаги растет и ширится.

На Санкт-­Петербургской бумажной фабрике Гознака производится два вида мелованной бумаги. Первый – бумага для односторонней печати с двухслойным мелованным покрытием со стороны, предназначенной для многокрасочной печати. Сторона, не предназначенная для многокрасочной печати, имеет однослойное мелованное по­крытие, отличающееся меньшей гладкостью и белизной по сравнению с лицевой стороной. Второй вид бумаги, выпускаемой на фабрике – бумага для двухсторонней печати, имеющая однослойное или двухслойное мелованное покрытие с каждой стороны.

Мелованную бумагу выпускает и ОАО «Фабрика технических бумаг “Октябрь”». В качестве основы для нанесения покрытия используется продукция Сыктывкарского ЛПК, что значительно улучшает качество этой бумаги. Бумага производится двустороннего мелования с показателем белизны 94…96 % и массой 115 г/м². На фабрике «Октябрь» изготавливается также бумага одностороннего литого мелования массой от 160 до 300 г/м².

Этикеточная и упаковочная бумага. В настоящее время производство этикеточной бумаги у нас в стране невелико. Производителями являются Архангельский ЦБК, Выборгская бумажная фабрика, фабрика «Коммунар», Краснокам­ская и Санкт-­Петербургская фабрики Гознака, а также Серпуховская и Троицкая бумажные фабрики. На этих фабриках в основном производится невлагостойкая бумага, предназначенная для упаковки сухих продуктов: консервов, шоколада, мягких сигаретных пачек.

На фабрике Гознака выпускается каландрированная этикеточная бумага для многокрасочной печати офсетным способом, подходящая для по­следующей отделки (бронзированию, лакированию, фигурной высечке). Бумага изготавливается из 100 % беленой целлюлозы.

Троицкая бумажная фабрика специализируется на производстве бумаги для пищевой промышленности. Здесь выпускается растительный пергамент массой от 40 до 65 г/м² для упаковки жиро-­ и влагосодержащих продуктов (масло, маргарин, творожные изделия).

Дизайнерская бумага. В настоящее время представлено большое разнообразие видов дизайнерской бумаги. Однако подавляющее большинство их импортируется из­-за рубежа. Тисненые бумаги СПБФ Гознака (г. Санкт-Петер­бург) – это чистоцеллюлозные виды бумаги массой до 280 г/м² с несколькими вариантами тиснения: «холст», «лен», «кожа», «дерево» и «яичная скорлупа». Нейтральные пастельные тона делают их универсальным решением для создания продукции самого разного рода – представительской продукции, календарей, рекламных материалов и даже элитной упаковки. Бумаги подходят для офсетной и трафаретной печати, бескрасочного тиснения и тиснения фольгой, хорошо поддаются различным видам послепечатной обработки: резке, фальцовке. Тисненые бумаги отличаются высокими показателями жесткости, пухлости и стой­кости к физическим воздействиям. К дизайнерским бумагам отечественного производства следует отнести бумаги ручной выделки с различной фактурой.

Бумагу выпускают различными форматами. Существует три форматных ряда А, В, С. Назначение и стандартные метрические форматы бумаги приведены в приложении А.

Каждый способ печати предъявляет определенные требования к используемым краскам и запечатываемому материалу. Однако есть ряд требований, общих для всех видов печатных бумаг. Бумага, применяемая в полиграфии, должна отвечать следующим требованиям:

1) иметь однородную равномерную структуру, хорошо воспринимать печатную краску;

2) быть достаточно белой, светостойкой и непрозрачной, иметь однородный цвет;

3) иметь достаточную механическую прочность;

4) быть химически инертной;

5) иметь чистую поверхность с минимальной сорностью, без складок, морщин и механических повреждений;

6) не иметь статического электричества.

Все требования к бумаге можно разделить на две группы:

первая группа – обеспечение стабильности печати;

вторая – обеспечение требований оптических параметров оттиска.

Неоднородность бумаги по толщине, впитывающей способности по отношению к краске, гладкости, стойкости поверхности к выщипыванию от партии к партии и от листа к листу является причиной многих про­изводственных трудностей и неполадок, в том числе вызывает необходимость остановки машины для регулирования краски или режима работы. Оптическая однородность бумаги является необходимым условием обеспечения потребительской пригодности печатной продукции.

В печатных процессах от свойств бумаги зависит качество выполнения таких технологических операций, как переход печатной краски (или тонера в электрофотографии и других бесконтактных способах печати) с печатной формы на бумагу; высыхание печатных оттисков; транспортирование бума­ги через печатную машину (ввод и прохождение); послепечатные (отделочные) опера­ции. Очевидно, что переход печатной краски и ее высыхание (при прочих равных условиях – режима работы печатной машины, свойств печатной краски и пр.) зависят от сорбционной способности бумаги по отношению к компонентам краски. Прохождение бумаги через машину опре­деляет принципиальную возможность выполнения процесса печати в целом и получения оттисков необходимого качества. Наиболее распространенный де­фект, возникающий при прохождении бума­ги через печатную машину, – возникновение морщин. В наименьшей степени подвержена образованию морщин жесткая бумага с низкой растяжимостью.

Предъявляемые требования к бумаге, предназначенной для разных способов печати с использованием печатной формы, в Российской Федерации регламентируются следую­щими стандартами:

ГОСТ 9094-89 «Бумага для печати офсет­ная»;

ГОСТ 9095-89 «Бумага для печати типо­графская»;

ГОСТ 21444-75 «Бумага мелованная»;

ГОСТ 1339-79 «Бумага картографиче­ская»;

ГОСТ 9168-80 «Бумага для глубокой пе­чати»;

ГОСТ 6742-79 «Бумага форзацная»;

ГОСТ 20283-89 «Бумага обложечная»;

ГОСТ 25089-81 «Бумага типографская для многотомных изданий»;

ГОСТ 6445-74 «Бумага газетная».

Классификация бумаги и картона

Классификация видов печатной бумаги

В традиционной классификации бумага для печати разделяется на несколько видов в зависимости от способа печати, для которого она предназначена: для высокой печати; для офсетной печати; для глубокой печати; для печати без применения печатной формы: электрофотографическим, электростатическим, струйным, термографическим и другими способами.

Печатные виды бумаги

Классификация видов печатной бумаги в зависимости от технологических факторов ее производства

Технологический фактор	Подвид бумаги	Особенности свойств, технологии, назначение
Состав по волокну	чистоцеллюлозная	содержит 100 % древесной целлюлозы; допускается введение в композицию не более 20 % беленой древесной массы.
с содержанием древесной массы	высокое содержание древесной массы до 100 % (газетная и книж­но-журнальная); до 50…70 % (книжная и книжно-журналь­ная).
бумага с содержанием макулатуры	содержит макулатуру, в том числе 100 % вторичных волокон. Бумага газетная, книжно-жур­нальная, офис­ная, включая бумагу для ксерокопирования, полиграфический картон.
с использованием недревесного сырья	содержит волокна хлопка, льна, кукурузы, соломы, тростника и др. Специальные, защищенные от подделки бумаги (банкнотная, для удостоверений личности, для ценных бумаг, акцизных марок и пр.), оформительская, декоративная (для буклетов, альбомов, открыток, постеров и пр.)
Вид сетки, применяемой для отлива бумаги, вид прессовых сукон, эгутер	с ровной поверхностью	отлив бумажного полотна производится на гладкой сетке; используются прессовые сукна с ровной поверхностью.
с водяными знаками	отлив бумажного полотна производится на сетке со штампованным или филигранным водяным знаком и рельефным эгутером.
с рельефной поверхностью	отлив бумаги производится на сетке с рельефным эгутером, возможно использование прессованных сукон с рельефной поверхностью.

Продолжение табл.

Поверхностная обработка	с поверхностной проклейкой	масса наносимого на сторону покрытия 0,5…4,0 г/м^2.
пигментированная	масса наносимого на сторону покрытия 1,0…7,0 г/м^2.
мелованная	легкое мелование (полупокрытие), масса покрытия 10…15 г/м^2; полное покрытие: двукратное – масса покрытия 20…30 г/м^2, трехкратное – масса покрытия свыше 50 г/м^2; литое мелование – масса покрытия свыше 30 г/м^2.
Поверхностная отделка	каландрированная	имеет матовую поверхность.
суперкаландрированная	имеет сомкнутую поверхность с лоском.
с тиснением	имеет поверхность с выпукло-вогну-тым рисунком.
Окрашивание, придание оптических эффектов	окрашенная в массе	равномерное окрашивание (интенсивное и пастельное). Создание эффекта «мраморности», введение окрашенных элементов для получения оптических эффектов.
окрашенная с поверхности	равномерное окрашивание (интенсивное и пастельное). Неравномерное окрашивание, одностороннее окрашивание. Придание бумаге специальных оптических эффектов, например нанесение цветных полос, красителей, невидимых при обычном освещении, но видимых при определенных длинах волн.

Европейская классификация видов печатной бумаги
в зависимости от особенностей ее технологии

Обозначение подвида бумаги	Состав по волокну	Вид отделки и обработка поверхности
MWC (Medium Weight Coated)	с содержанием древесной массы	суперкаландрированная (лощеная) или матовая с двойным покрытием (полное мелование).
LWC (Light Weight Coated)	с содержанием древесной массы	суперкаландрированная или матовая с одинарным покрытием.
MFC (Matt Free Coated)	с содержанием древесной массы	матовая с одинарным покрытием.
SC (Super Calendared)	с содержанием древесной массы	суперкаландрированная без покрытия.
MF (Matt Free)	с содержанием древесной массы	матовая без покрытия.
WF/HWC (Wood Free/Heavy Weight Coated)	чистоцеллюлозные (Wood Free)	Суперкаландрированная или матовая с тройным покрытием (полное покрытие).
WF/MWC (Middle Weight Coated)	чистоцеллюлозные	суперкаландрированная или матовая с двойным покрытием (полное покрытие).
WF/LoWC (Light Weight Coated)	чистоцеллюлозные	суперкаландрированная или матовая с одинарным покрытием.
WF/MF (Matt Free Coated)	чистоцеллюлозные	матовая без покрытия.

Стандартная классификация бумаги (ГОСТ 17586–80)

В соответствии с «Общероссийским клас­сификатором продукции
ОК 005-93» под­класс бумаги в зависимости от ее назначе­ния разделяется на девять групп (которые в свою очередь подразделяются на подгруппы).

– Бумага для печати: газетная, типографс­кая, офсетная, для глубокой печати, мелованная, картографическая, документная, обложечная, афишная, билетная, этикеточная, для обоев, для игральных карт.

– Бумага для письма, черчения и рисования: акварельная, бристольская, бумажная натуральная калька, ватман, верже, для картотек, для почтовых документов, копировальная, машинописная, писчая для письма чернилами, почтовая, прозрачная чертежная, пропитанная прозрачная чертежная, рисовальная, тетрадная, цветная писчая, чертежная.

– Декоративная бумага: аэрографная, бархатная, крепированная декоративная, перламутровая, цветная глянцевая, шагреневая, для оклейки переплетов беловых изделий.

– Электротехническая бумага: изоляционная, электроизоляционная (пропиточная, намоточная, асбестовая, бакелитизированная), кабельная (крепированная, водонепроницаемая, полупроводящая), телефонная, конденсаторная (для электролитических конденсаторов), для элект­роизоляционных трубок, для оклейки электротехнической стали, электропроводящая, крепированная электротехническая, сепараторная.

– Оберточная и упаковочная бумага: антикоррозионная, графитная, бандерольная, для упаковки продуктов на автоматах (чая, сахара, фруктов, стеклянной тары, мануфактуры), мешочная, крепированная упаковочная, парафинированная, для упаковки папирос и сигарет, прокладочная (для линолеума, для резиновой обуви), светонепроницаемая для кинофотоматериалов, жиронепроницаемая, биостойкая, битумированная, двухслойная упаковочная, обер­точная, растительный пергамент, пергамин, подпергамент.

– Светочувствительная и переводная бума­га: диазотипная позитивная светочувствительная, светочувствительная диазотропная калька, белая переводная, автографская, гумированная для переводных изображений.

– Бумага для изготовления папирос и сигарет: курительная, мундштучная, фильтрующая мундштучная, папиросная, сигаретная.

– Впитывающая бумага: для хроматографии и электрофореза, ионообменная для хроматографии и электрофореза, для капельно­го анализа, промокательная, фильтровальная, быстрофильтрующая, среднефильтрующая, медленнофильтрующая, лабораторная фильтровальная, для фильтрации растворов ацетилцеллюлозы, для фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей.

– Промышленно-техническая бумага разного назначения: для окиснортутных элементов, для химических источников тока, каландровая, для патронирования, шпульная, шпагатная, для гоф­рирования, для копирования, биоцидная, бактерицидная, инсектицидная, фунгицидная, для мульчирования, трафаретная, абажурная, для фотоальбомов, для изделий бытового и санитарно-гигиенического назначения (гигиеническая, крепированная медицинская).

Стандартная классификация картона (ГОСТ 17926-80)

Тарный картон: гофрированный, для плос­ких слоев гофрирования, коробочный, термосвариваемый.

Картон для полиграфического производ­ства: переплетный, цветной склеенный, для стереотипных матриц, билетный.

Фильтровальный картон: для фильтра­ции нефтепродуктов и технических масел, для фильтрования дизельного топлива, для филь­трования вин, для фильтрования пива, для фильтрования воздуха, противопыльный.

Картон для легкой промышленности: обувной, стелечный, для задников, для платформ, простилочный, чемоданный, околышный.

Технический картон: водонепроницаемый, обивочный водостойкий, для радиотехничес­кой промышленности, прокладочный, термо­изоляционный прокладочный, шпульный, жаккардовый, заменитель фибры, электроизо­ляционный, электроизоляционный для рабо­ты в масляной среде, электроизоляционный для работы в воздушной среде, оксидный элек­троизоляционный, огнестойкий, прессшпан, циферблатный.

Строительный картон: кровельный, об­лицовочный.

Картоны прочие (чертежный, глянцевый, офсетный и др.).

Российский ГОСТ на коробочный картон также разделяет картон в зависимости от структуры, регламентируя такие марки, как:

М – картон мелованный по верхнему слою из беленой целлюлозы;

МНО – картон мелованный по небеленой основе;

НМ – картон немелованный с покровным слоем из беленой целлюлозы;

А – картон с верхним слоем из беленой целлюлозы;

Б – картон с верхним слоем из небеленой целлюлозы;

В – картон с ненормируемым составом по волокну;

Г – картон из полуфабрикатов и прочих полуфабрикатов.

Мелованный картон имеет высокую гладкость поверхности, поэтому он используется для создания упаковки с хорошим качеством печати.

На практике при работе с упаковочным картоном чаще всего приходится ориентироваться на маркировки, заявленные производителями картона. Европейские производители чаще всего пользуются классификацией картона по способу производства (составу картона). В Европе различные сорта картона маркируют заглавными буквами и цифрами: первые буквы обозначают группу отделки поверхности, вторые буквы – состав слоев, цифры показывают группу качества.

Обозначения групп отделки поверхности картона:

GG – литого мелования;

G – мелованный;

U – немелованный.

Обозначения состава слоев картона:

Z – целлюлозный; Т – триплекс-картон;

C – хром- и хром-эрзац; D – дуплекс-картон.

В зависимости от структуры внутреннего слоя упаковочный картон можно разделить на три группы: чистоцеллюлозный картон; картон из первичных волокон; картон из вторсырья – макулатурный.

Однако такое разделение будет условным, т.к. часто в качестве внутреннего слоя может использоваться смесь целлюлозы, древесной и макулатурной массы в разных пропорциях.

Дата добавления: 2014-01-03