Правка шлифовальных кругов алмазными правящими роликами

Высокая стоимость алмазов заставляет уделять большое внимание рациональному использо­ванию их при правке. Применение цельных алмазных зерен ограничено тем, что они могут быть использованы по прямому назначению на 40–60% от первоначального размера зерен алмаза. Распростра­нены более дешевые алмазные инструменты из нескольких мелких алмазных зерен, но их применяют при правке лишь в определенных условиях. Большие резервы для улучшения процесса правки открываются с применением вращающегося инстру­мента – алмазных роликов для правки, работающих по способу обкатки, особенно при при­менении врезного шлифования и при обработке твердых сплавов, чувствительных к нагреву при шлифовании.

Обычно неподвижно закрепленный алмазный инструмент уста­навливают под углом 5–15° ниже оси шлифовального круга. Алмазные пластинки для правки и малые алмазные карандаши могут устанавливаться по оси шлифовального круга. При правке вращающимися алмазными инструментами установка по оси круга не имеет значения.

Алмазные ролики для правки кругов, работающие по методу обкатки, обычно наклоняют относительно оси шлифовального круга на 5° для обеспечения лучшей шероховатости выправляемой поверхности.

На рис. 19 приведены примеры правки шлифовальных кругов алмазными вращающи-мися правящими роликами. Правка круга с продольной подачей алмазным роликом прямого профиля показана на рис. 19, а, правка по копиру – на рис. 19, б, правка шлифо­вального круга профильным роликом – на рис. 19, в и правка на­бором алмазных роликов – на рис. 19, г. Профилирование шлифовальных кругов фасонным роликом (рис. 19, в) или набором роли­ков (рис. 19, г) осуществляется врезанием (подачей в направле­нии, перпендикулярном оси круга). Стойкость и кромкостойкость алмазных вращающихся правящих роликов весьма высока.

В крупносерийном производстве при профильном шлифовании используют для правки алмазные вращающиеся правящие ролики, работающие по методу шлифования (устрой­ство для правки имеет отдельный привод). В этом случае облег­чается автоматизация правки и шлифовальный круг длительное время сохраняет точность профиля и однородное состояние своей рабочей поверхности. Кроме того, при этом исключаются потери времени на простои и контроль профиля. Посредством таких наборов дисков можно с большой точностью править шлифовальные круги с острыми углами и глубокими выемками. В США такие устройства получили название — постоянный контроль формы PFC (Perpetual Form Con­trol).

На рис. 20 приведен набор алмаз­ных роликов, который хорошо ра­ботает на крупном автомобильном заводе ФРГ. Такие наборы показали большую стойкость при правке шли­фовальных кругов прямого про­филя.

На рис. 21 представлено при­способление для правки, алмазный ролик которого приводится во вра­щение от шлифовального круга. В этом случае не требуется отдель­ный привод, и поэтому конструкция приспособления характеризуется простотой, надежностью и обходится дешево. Алмазный ролик у таких приспособлений имеет диаметр 40–70 мм и ширину 6 мм.

Правку алмазных и кругов КНБ производят только при засаливании поверхности режущего слоя частицами металла и при неравномерном износе его рабочей поверхности. Правку алмазных кругов на органической связке производят мяг­кими абразивными брусками или кругами из зеленого карбида кремния зернистостью 16–25, твердостью СМ2–СМ1 на керами­ческой связке при окружной скорости шлифовального круга 15–25 м/с.

Алмазные круги на металлической связке правят способом шлифования или обкатывания абразивными кругами из зеленого карбида кремния на керамической связке зернистостью 40–25 и твердостью СМ2–СМ1. Окружная скорость алмазного круга при правке 40–50 м/с, скорость правящего круга 25–30 м/с, про­дольная подача 1,5–2,0 м/мин и поперечная подача 0,02–0,04 мм/дв. ход.

Дата добавления: 2014-01-03