Принцип работы теплового массового расходомера для газов

Основными элементами конструкции измерителя расхода газа (массового расходомера) являются: - специальный "элемент сопротивления потоку", обеспечивающий идеальное расщепление потока с целью отвода его части в канал измерительной ячейки; - специальная измерительная ячейка, обеспечивающая сверхстабильную температурную стабильность сенсора.

Рисунок 32 –Принцип действия теплового расходомера

Элемент сопротивления потоку представляет собой набор специальных дисков из нержавеющей стали с прецезионно вытравленными каналами в них. Размер каждого канала соответствует размеру измерительного капилляра сенсора. Конструкция элемента сопротивления потоку обеспечивает стабильный коэффициент отношения потока через сенсор и мимо него. Причем это отношение остается постоянным во всем диапазоне изменения параметров эксплуатации прибора. Измерительная ячейка (сенсор) состоит из капилляра (измерительного канала), двух термосопротивлений (RT1 и RT2) и нагревательного элемента (RH) между ними. Часть газа, ответвляемая элементом сопротивления потоку, проходит по капилляру и нагревается с помощью нагревательного элемента. Термосопротивления предназначены для регистрации температуры газа до (T1) и после (T2) нагревательного элемента. Разность этих температур (T2-T1) прямо пропорциональна массовому расходу газа. Электронная часть измерителя обеспечивает преобразование сигнала от измерительной ячейки в стандартный линейный унифицированный выходной сигнал OUTPUT (0..5В, 0..10В, 0..20мА, 4..20мА) (рисунок 33).

Рисунок 33 –Блок-схема теплового расходомера

Если прибор является не только измерителем, но и регулятором, то электронная схема на основе разницы сигналов задания (SETPOINT) и измерения (OUTPUT), вырабатывает сигнал управления (в соответствии с законами ПИД-регулирования) для поддержания постоянного расхода с высокой точностью.

Прецизионные счетчики объёма газа серии TG фирмы «Ritter», Германия (рисунок 34)

Барабанные газовые счетчики предназначены для измерения объёмов и расхода газа.

Области применения: исследовательские лаборатории;

предприятия по переработке отходов;

• Химическая;
• Нефтехимическая;
• Горнодобывающая;
• Металлургическая;
• Фармацевтическая промышленность.

Рисунок 34- Общий вид газового счётчика

Основные преимущества:

• Объем газа измеряется непосредственно (в отличие от измерителей, использующих другие принципы измерения). Это означает, что состояние и состав газа не оказывают влияния на измерения;
• Высочайшая точность;
• Может применяться как для агрессивных, так и для инертных газов;
• В изготовлении счетчиков использованы химически стойкие пластмассы (PVDF, PP, PVC) или нержавеющая сталь;
• Пригодны для калибровки приборов учета расхода газа, так как позволяют очень точно измерять при наименьших газовых потоках (погрешность менее 02,%);
• Высокая точность при минимальной скорости расхода;
• Возможность подключения к компьютеру или регистрирующему устройству;
• Возможность подключения электронного индикатора для отображения скорости потока в режиме реального времени;
• Не требует технического обслуживания;
• Срок службы этих приборов исчисляется несколькими десятками лет.

Технические характеристики:

• Точность измерения ± 0,2 % при стандартной интенсивности потока (точное значение указывается в индивидуальном калибровочном сертификате);
• Максимальное давление газа на входе (избыточное давление) 500 мбар.

Дата добавления: 2014-01-03