Получение топлив

Получение топлив

Тема 1 Энергетические ресурсы и проблемы топливоиспользования на судах. Основные пути экономии топлива.

Лекция №1

Часть1. Использование топлив на судах

Конспект лекций по дисциплине

Центральный агент несет бОльшую часть риска/ответственности за организацию эффективного распределения, перераспределения и использования ресурсов.

Химмотология

Вопросы:

Литература:

С.В. Камкин, И.В. Возницкий, В.П. Шмелев «Эксплуатация Судовых дизелей», 1990 г., с. 227-229.

Краткое содержание лекционного материала.

Топлива для дизелей получают из сырой нефти. При переработке нефть обезвоживают, выщелачивают, затем следует собственно переработка и химическая очистка полученных продуктов. Процесс переработки (рис. 7.1) состоит из атмосферной и вакуумной дистилляции, термического и каталитического крекинга.

Атмосферная дистилляция (1), или процесс прямой перегонки нефти, - первичная ее переработка, заключающаяся в нагреве нефти в трубчатой печи до температуры 320 - 330 °С, где она переходит в газообразное состояние. Продукты испарения поступают в ректификационную (дистилляционную) колонну, где нефть разделяется при атмосферном давлении на фракции (погоны) с различными пределами температуры кипения. Причем каждая фракция содержит присущие ей группы углеводородов, отличающихся как химической структурой, так и молекулярной массой. В верхней части ректификационной колонны температура держится на уровне 90 °С, по мере опускания температурный градиент увеличивается, соответственно растут и температурные пределы отбираемых фракций. В случае прямой перегонки нефти из ректификационной колонны при 30 - 200 °С отбираются газ, химическое сырье, бензин, при 120 - 250 °С - горючее для реактивных двигателей, 150 - 315 °С - керосин, 150 - 360 °С - дизельные топлива, легкий и тяжелый газойли.

Неиспарившаяся часть нефти собирается в нижней части колонны, образуя остаток, который используется либо для приготовления тяжелых топлив, либо поступает в вакуумную установку для последующей переработки.

Дистилляция при вакууме позволяет понизить температурные пределы кипения фракций, что способствует дополнительному их выделению.

В процессе вакуумной дистилляции (2 ) в диапазоне температур 350 -490 °С отбираются фракции, идущие на приготовление базовых компонентов смазочных масел. Отбираемый из вакуумной колонны погон с наиболее низким пределом кипения представляет собой тяжелый газойль, который может быть использован в качестве основного компонента при производстве тяжелых топлив (мазутов) либо направляется на вторичную, более глубокую обработку, в установки каталитического или термического крекинга, кок­сования, висбрейкинга.

В крекинг-процессах тяжелые углеводороды, содержащиеся в тяжелом газойле или остатке, под действием высоких давлений (до 10 МПа) и катализаторов - каталитический крекинг 4 либо высоких температур (450 - 700 °С) - термический крекинг 3 подвергаются химическим изменениям, сопровождающимся дроблением молекул с образованием легких углеводородов. В результате выход светлых нефтепродуктов увеличивается.

Рис. 1.1 Классический (а) и современный (б) процессы переработки

Дата добавления: 2014-01-03