Показатели использования основных производственных фондов

Для обобщающей характеристики использования основных фондов в целом применяются следующие показатели:

1. Фондоотдача ОПФ = ^{Выпуск продукции}

^{Среднегодовая стоимость фондов}

2. Фондоемкость ОПФ = ^{Среднегодовая стоимость фондов}

^{Выпуск продукции}

3. Фондоотдача активной части фондов

4. Фондорентабельность = ^{Прибыль}

^{Среднегодовая стоимость фондов}

5.Относительная экономия ОПФ = (Среднегодовая стоимость фондов в отчетном году – Среднегодовая стоимость фондов базисного периода) * Индекс выполнения плана по объему выпуска продукции.

При анализе работы оборудования применяется система показателей характеризующих использование его по количеству, по времени работы и мощности. Различают следующие группы оборудования:

а) Наличное (установленное, неустановленное) оборудование;

б) Установленное оборудование;

в) Фактически используемое оборудование;

г) Оборудование, находящееся в ремонте или на модернизации;

д) Резервные.

Наибольший эффект достигается если первые 3 группы приблизительно одинаковые по величине.

Степень привлечения наличного оборудования в производство характеризуют следующие показатели:

Коэффициент использования парка наличного оборудования =

^{Количество действующего оборудования}

^{Количество наличного оборудования}

Коэффициент использования парка установленного оборудования

= ^{Количество действующего оборудования}

^{Количество установленного оборудования}

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

1) Календарный фонд времени = 24*365

2) Режимный или номинальный фонд времени = (Количество дней в периоде – Выходные дни – Праздничные дни – Больничные дни) * Продолжительность рабочего дня * Количество смен

3) Эффективный фонд времени = (Количество дней в периоде – Выходные дни – Праздничные дни – Больничные дни) * Продолжительность рабочего дня * Количество смен – Время ремонта

4) Полезный фонд времени

5) Плановый фонд времени

6) Фактический фонд времени

- Сравнение фактического и планового календарных фондов времени позволяет установить степень выполнения плана ввода оборудования в эксплуатацию по количеству и срокам;

- Сравнение календарного и режимного – степень возможности лучшего использования оборудования за счет повышения коэффициента сменности;

- Сравнение режимного и планового – определить резервы за счет сокращения затрат на ремонт.

Уровень целосменного использования оборудования характеризуется коэффициентом сменности.

Коэффициент сменности = ^{Фактически отработанное число станко/смен}

^{Максимально возможное число станко/смен за одну смену}

Кроме коэффициента сменности для характеристики использования оборудования по времени применяются следующие показатели:

Коэффициент загрузки = ^{Время фактическое}

^{Время номинальное}

Коэффициент использования режимного фонда = ^{Время фактическое}

^{Время режимное}

Коэффициент использования планового фонда = ^{Время плановое}

^{Время фактическое}

Удельный вес простоев в календарном фонде = ^{Время простоев}

^{Календарный фонд}

Под интенсивностью загрузки оборудования понимается выпуск продукции за единицу времени в среднем на одну машину.

Показатели:

Коэффициент интенсивной загрузки = ^{Выработка фактическая}

^{Выработка плановая}

Обобщающим показателем является коэффициент интегральной загрузки

Коэффициент интегральной загрузки = ^{Коэффициент экстенсивности*Коэффициент интенсивности}

Под производственной мощностью предприятия подразумевается максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники, технологии и организации производства, т.е. это – максимально потенциальная возможность выпуска продукции данным предприятием за отчетный период.

Производственная мощность не является какой-то постоянной величиной и изменяется вместе с совершенствованием техники, технологии и организации производства. Она исчисляется исходя из мощности ведущих цехов, участков, агрегатов с учетом осуществления комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на ликвидацию узких мест, и возможной кооперации производства.

Степень использования производственной мощности характеризуется следующими показателями:

Общий коэффициент = ^{Фактический или плановый объем производства продукции}

^{Среднегодовая производственная мощность}

Интенсивный коэффициент = ^{Среднесуточный выпуск продукции}

^{Среднегодовая производственная мощность}

Экстенсивный коэффициент = ^{Фактический или плановый фонд рабочего времени}

^{Расчет фонда рабочего времени принятый для определения производственной мощности}

На производственную мощность оказывают влияние:

1. Производственная мощность на начало периода;

2. Увеличение мощности за счет строительства новых и расширения действующего предприятия.

3. Увеличение мощности за счет реконструкции, за счет внедрения оргтехники.

4. Изменение мощности в связи с изменение ассортимента продукции, ее трудоемкости.

5. Увеличение мощности в связи с выбытием машин и оборудования.

Эффективное использование основных фондов и производственных мощностей имеет большое значение для экономики страны. Решение этой задачи означает увеличение объемов производимой продукции, снижение ее себестоимости, рост рентабельности производства.

Более полное использование основных фондов приводит к уменьшению потребностей в вводе новых производственных мощностей, что позволяет предприятию направить часть прибыли на увеличение фондов потребления.

Успешное функционирование основных производственных фондов зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивный путь предполагает, что будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, или повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Увеличение времени работы оборудования возможно за счет сокращения и ликвидации внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонта, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами; ликвидации бездействующего оборудования.

Важным путем повышения эффективности использования основных фондов является уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования, так как после длительного хранения оборудование часто приходит в негодность и даже при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим.

Хотя экстенсивный путь улучшения использования основных фондов использован пока не полностью, он имеет свой предел, значительно шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования основных фондов предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, а это повышение загрузки может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования производства.

Существенным направлением повышения эффективности основных фондов является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей.

Таким образом, можно определить основные пути улучшения использования основных фондов на предприятии:

- освобождение предприятия от излишнего оборудования, машин и других основных средств или сдача их в аренду;

- своевременное и качественное проведение планово-предупредительного и капитального ремонтов;

- приобретение высококачественных основных фондов;

- повышение уровня квалификации обслуживающего персонала;

- своевременное обновление (особенно активной части) основных фондов с целью недопущения чрезмерного морального и физического износа;

- повышение коэффициента сменности работы предприятия, если в этом имеется экономическая целесообразность;

- улучшение качества подготовки сырья и материалов к процессу производства;

- повышение уровня механизации и автоматизации производства;

- обеспечение там, где это экономически целесообразно, централизации ремонтных служб;

- повышение уровня концентрации, специализации и комбинирования производства;

- внедрение новой техники и прогрессивной технологии - малоотходной, безотходной, энерго- и топливосберегающей;

- совершенствование организации производства и труда с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе машин и оборудования.

Словарь терминов

ПРОСТОЕ ВОСПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНЫХ ФОНДОВ - размеры и качество средств труда в каждом последующем производственном цикле остаются неизменными,

РАСШИРЕННОЕ ВОСПРОИЗВОДСТВО ОСНОВНЫХ ФОНДОВ - размеры и качество средств труда в каждом последующем производственном цикле возрастают.

ПРОСТОЙ ОБОРУДОВАНИЯ (в%) - отношение фактического времени работы оборудования ко времени работы оборудования по плану.

КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ работы оборудования (или целосменного использования) - отношение фактически отработанного числа станкосмен в течение суток к числу установленного оборудования.

КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ оборудования (или внутрисменного использования) - отношение времени его фактической работы к годовому эффективному фонду времени установленного оборудования.

КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕНСИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ оборудования - отношение фактического объема выпущенной продукции к установленной производственной мощности оборудования.

КОЭФФИЦИЕНТ ИНТЕГРАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ определяется делением фактического объема произведенной продукции на среднегодовую производственную мощность.

Дата добавления: 2014-01-03