Силикатный кирпич

Строительные растворы

Строительный раствор – искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси вяжущего, песка, воды, и в некоторых случаях, специальных добавок. Смесь этих компонентов до затвердевания называют растворной смесью.

По назначению растворы делят на кладочные, применяемые для каменной кладки и монтажа крупноразмерных элементов (блоков, плит); отделочные, используемые для штукатурки, декоративных покрытий строительных конструкций; специальные, обладающие особыми свойствами, (гидроизоляционные, кислотоупорные, акустические и др.).

В зависимости от вида вяжущего строительные растворы бывают цементными, известковыми, гипсовыми и др. Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, на смеси вяжущих – сложными или смешанными (цементно-известковые, известково-гипсовые и др.).

По прочности при сжатии растворы делят на марки: 4, 10, 25… 300 (0,4–30 МПа).

Для растворов, эксплуатирующихся в наружных частях зданий, установлены следующие марки по морозостойкости: 10, 15, 25… 300 (10–300 циклов).

Силикатный кирпич– это искусственный каменный материал, изготовляемый прессованием увлажненной смеси, состоящей из известково-кремнеземистого вяжущего и песка с последующим твердением в автоклаве.

Технология.Сырьевые материалы – воздушная известь CaO и кварцевый песок SiO₂. Известь размалывают совместно с кварцевым песком в соотношении примерно 1:1 в шаровых мельницах (рисунок 6) и получают известково-кремнеземистое вяжущее.

Вяжущее смешивают с немолотым песком-заполнителем и водой в соотношении: вяжущее – 15–20 %, песок – 80–85 %; вода – 6–8 % сверх сухих компонентов. Полученную смесь гасят в цилиндрических в плане ёмкостях (силосах), где происходит гидратация извести:

CaO + H₂O = Ca(OH)₂ + Q

После гашения смесь вновь увлажняют до 6–8 %. Из полученной смеси при удельном давлении 15–40 МПа прессуют кирпич аналогично керамическому кирпичу полусухого прессования (рисунок 4), укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где его обрабатывают паром при температуре 175–190 С и давлении 0,9–1,3 МПа. Автоклав представляет собой горизонтально расположенный длинный цилиндр с крышками по торцам и рельсами для вагонеток внизу. Длительность цикла запаривания – 10–14 ч. В автоклаве происходит взаимодействие извести, молотого песка и воды:

m CaO + n SiO₂ + p H₂O = m CaO n SiO₂ p H₂O

Образующиеся гидросиликаты m CaO n SiO₂ p H₂O скрепляют, цементируют между собой зерна немолотого песка-заполнителя и обеспечивают кирпичу прочность. После автоклавной обработки кирпич с запарочных вагонеток укладывают на поддоны для транспортировки на строительные объекты.

Характеристика. Размеры силикатного кирпича:

250 120 65 – кирпич одинарный;

250 120 88 – кирпич утолщенный;

250 120 138 – камень (двойной кирпич).

Попустотности изготавливают изделия полнотелые и пустотелые (с пустотами в виде несквозных отверстий). Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, а камни – только пустотелыми.

Силикатные кирпичи и камни по прочности делят на марки 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300 (прочность при сжатии 10–30 МПа). По морозостойкости в водонасыщенном состоянии изделия делят на марки F15, F25, F35, F50 (15–50 циклов).

Применение. Силикатный кирпич применяют так же, как и керамический, для кладки каменных и армокаменных конструкций. В связи с недостаточной водостойкостью силикатный кирпич нельзя применять для фундаментов, для стен зданий и помещений с мокрым режимом эксплуатации (бань, прачечных и т.д.) без специальных мер защиты от увлажнения. Из-за разложения гидросиликатов силикатный кирпич нельзя применять при температуре выше 500 С, т.е. для кладки печей, газоходов, дымовых труб и т.п.

Дата добавления: 2014-01-03