На основе телескопических стоек

2.2.14 Технология распалубки перекрытия следующая:

— демонтируют промежуточные телескопические стойки;

— отвинчивают регулировочные муфты телескопических стоек и опускают опалубку на 40-50 мм;

— опрокидывают промежуточные распределительные балки и демонтируют их. Оставляют только те распределительные балки, которые размещены в местах стыка фанерных листов;

— демонтируют фанерные листы и складывают аккуратно друг на друга в контейнеры или пакеты за пределами перекрытия;

— демонтируют оставшиеся распределительные и несущие балки, укладывают их в штабеля;

— то же, телескопические стойки;

— при необходимости устанавливают страховочные подпорки;

— краном или вручную перемещают опалубку на следующую захватку.

2.2.15 После каждого использования опалубки фанеру обязательно очищают, включая кромки листов, и вынимают все гвозди.

2.2.16 Опалубка перекрытий на основе телескопических стоек характеризуется относительной простотой сборки и разборки, но требует высокой профессиональной подготовки рабочих и соблюдения технологии. К недостаткам этой опалубочной системы относится высокая трудоемкость работ, выполняемых в основном вручную, и относительно малая устойчивость опорной системы от смещения и опрокидывания при сборке. Поэтому установка треног для временного крепления телескопических стоек обязательна. Безопасность и надежность всей опалубки обеспечивается при укладке и закреплении всей фанерной палубы перекрытия.

2.2.17 С целью повышения безопасности опалубки перекрытия при монтаже рекомендуется применять в качестве опорной системы опорные башни. Для монолитного перекрытия, как правило, применяют размеры опорных башен в плане А ´ В: 1500´1500 мм; 1000´1500 мм. Максимальная высота одноярусной башни 3000, 3500 мм, двухъярусной — 6000, 7000 мм.

2.2.18 Допустимая нагрузка на опорную башню зависит от высоты телескопических стоек. Графики допустимых нагрузок на телескопические стойки А300, А350 системы «МОДОСТР» в составе опорных башен приведены в приложении В. Допустимую нагрузку на опорную башню Р _б, кН, при ее центральном приложении определяют по формуле:

Р _б = 4 N, (2)

где N — допустимая нагрузка на телескопическую стойку, кН.

При применении опорных башен других опалубочных систем следует руководствоваться данными по несущей способности изготовителя опалубки.

2.2.19 Для удобства монтажа и демонтажа опалубки перекрытия на опорных башнях допускается устройство временного дощатого настила.

2.2.20 Монтаж и демонтаж опалубки перекрытия на основе опорных башен принципиально не отличается от работ с опалубкой на основе телескопических стоек. Фрагмент совмещенной схемы устройства опалубки перекрытия на основе опорных башен приведен на рисунке 5.

Остальные условные обозначения – см. рисунок 4

Рисунок 5 — Фрагмент совмещенной схемы опалубки перекрытия на основе опорных башен

2.2.21 Возведение монолитных железобетонных плит, с выступающими снизу контурными балками, влечет за собой рост трудоемкости и снижение безопасности работ. Такие конструктивные решения не являются рациональными с точки зрения технологии строительства. Наиболее технологично выполнять монолитное перекрытие без выступающих снизу контурных ригелей или балок. В этом случае бортовую опалубку плиты выполняют из фанеры и бортовых упоров.

2.2.22 При наличии выступающих ригелей по контуру плиты перекрытия рекомендуется применять опалубку на основе опорных башен, которые обеспечивают ее устойчивость и безопасность
при монтаже. Схема устройства опалубки контурного ригеля монолитной плиты приведена на рисунке 6.

1 — опорная башня; 2 — несущая балка; 3 — бортовой упор со стойкой ограждения;

4 — распределительная балка; 5 — фанерная палуба

Рисунок 6 — Схема устройства опалубки контурного ригеля монолитной плиты

2.2.23 При криволинейной контурной балке следует применять в качестве бортовой опалубки деревофанерные шаблоны, предварительно изготовленные по точным размерам. Для криволинейных участков применяют фанеру толщиной 12, 15 мм, поддающуюся изгибу при малых радиусах линии контура перекрытия. Технологические ограничения по конфигурации перекрытия отсутствуют.

2.2.24 Для возведения монолитных каркасных зданий регулярной структуры рекомендуется также технология опалубливания перекрытия с применением технологии опалубки-стол. Применение такой опалубки позволяет повысить производительность труда при опалубочных работах в 2–3 раза по сравнению с устройством опалубки на основе опорных башен и телескопических стоек и повысить оборачиваемость опалубки. Технология требует строгого соблюдения технологической дисциплины и качества возведения сопутствующих монолитных конструкций (стен, колонн и т. п.).

2.2.25 Опалубка-стол системы «МОДОСТР» состоит из опорной системы и крупноформатной палубы стола. Опорная система выполнена из унифицированных рам, системы раскосов и домкратных узлов. Технические и технологические параметры опалубки-стол приведены в ТКП 45-5.03-23.

5.2.26 Выкатывание опалубочных столов на край перекрытия осуществляют вручную с помощью навешиваемых колесных узлов, а перемещение на следующую захватку — монтажным краном.

5.2.27 Разработку технологических карт монтажа и выбор типоразмеров опалубочных столов необходимо производить с учетом следующих требований:

— минимальное количество типоразмеров столов;

— возможность выкатывания столов за контуры перекрытия;

— возможность обхода препятствий в виде колонн и стен.

5.2.28 В труднодоступных для опалубки-стол местах, в замкнутых стенами ячейках перекрытия следует применять опалубку на основе телескопических стоек или опорных башен. Фрагмент схемы расстановки опалубочных столов приведен на рисунке 7.

Рисунок 7 — Фрагмент схемы расстановки опалубочных столов

5.2.29 Для удобства монтажа и демонтажа следует устраивать примыкание опалубочных столов по схеме, приведенной на рисунке 8.

1 — опорная система опалубочного стола; 2 — система опалубочных балок;

3 — водостойкая фанера; 4 — стена; 5 — гвоздь 4´50

Рисунок 8 — Схемы примыкания опалубочных столов

2.2.30 Элементы опалубки-стол поставляются на объект поэлементно и собираются непосредственно на строительной площадке по монтажным схемам. Собранные опалубочные столы подают
к месту монтажа краном и устанавливают на проектную отметку вращением гайки домкрата.

2.2.31 После установки столов в проектное положение требуется обеспечить герметичность стыков опалубки.

2.2.32 Стыки листов фанерной палубы с целью повышения их долговечности рекомендуется проклеивать одноразовой липкой водостойкой лентой шириной 40 мм. Смазку палубы следует производить до укладки арматуры, но при этом строго следить за недопущением образования мусора и грязи на смазанной поверхности.

2.2.33 Технологические параметры опалубки перекрытия на основе телескопических стоек
и опорных башен определяют по таблицам и методике, изложенным в приложении Г. При проектировании технологии опалубки-стол необходимо руководствоваться инструкцией по эксплуатации этой опалубки.

2.3 Устройство опалубки для монолитных диафрагм жесткости, стен лестничных клеток
и лифтовых шахт

2.3.1 В составе монолитных каркасных зданий имеются монолитные диафрагмы жесткости, стены лестничных клеток и лифтовые шахты. Эти конструктивные элементы должны возводиться в едином технологическом потоке с колоннами и перекрытиями. Определяющим темпы строительства является технологический поток по возведению монолитного перекрытия. Поэтому технологические
захватки по диафрагмам жесткости, стенам лестничных клеток и лифтовым шахтам должны быть взаимоувязаны с захватками монолитного перекрытия.

2.3.2 Выбор типа стеновой опалубки необходимо производить в соответствии с ТКП 45-5.03-23
и настоящим техническим кодексом по технологическим и экономическим показателям. Для стеновых конструкций следует применять каркасную опалубку или опалубку КАСКАД системы «МОДОСТР», обеспечивающие высокое качество лицевых поверхностей и минимальную площадь контурного отпечатка щита на бетоне, требующего последующей обработки.

Дата добавления: 2014-01-03