Определение плановой потребности в материальных ресурсах и показатели их использования

Важным условием правильного формирования затрат и определения потребности в материалах является нормирование.

Норма расхода – это максимальное количество сырья, материалов, топлива, энергии, которая может быть израсходована для выпуска единицы продукции при определенных организационно-технических условиях. Нормирование осуществляется методами:

- Расчетно-аналитический, который предполагает установление нормы на основе чертежей техкарт, данных научных исследований. Эти нормы систематически пересматриваются в связи с совершенствованием конструкции изделия и техпроцессов их изготовления.Норма расхода на деталь состоит из сослагаемых:

Нр = Мизд + Мотх + Мпотерь

Где Мизд - масса деталей после обработки (Чв.м.),

Мотх -отходы связанные стехнологией изготовления деталей,

Мпотерь -пыль которую нельзя собрать.

На основе подетальных составляются сводные нормы изделия.

- Опытно-лабораторный. При нем норма устанавливается на основе рабочих опытов и исследовании. Применяется тогда, когда норму изделия нельзя рассчитать из-за отсутствия данных.

-Отчетно-статистический. При нем норма определяется на основе анализа отчетных данных за истекший период.

Эти нормы не прогрессивны тк они узаконивают потери и перерасход материалов за отчетный период. Нормы расхода разрабатываются на предприятии, ответственность возложена на гл. технолога или инженера. На основе норм определяется потребность в материальных ресурсах, разрабатываются нормы снабжения и плановая себестоимость продукции. Общая потребность рассчитывается по всем направлениям деятельности:

-Выполнение производственной программы (Мп);

-На пополнение незавершенного производства (Мнп);

-На ремонтно-эксплуатационные нужды (Мр);

-На капитальное строительство (Мкс);

-На работы по внедрению новой техники (Мнт).

Общая потребность:

М = Мп +Мнп + Мр +Мкс +Мнт – Мн +Мк

Мк и Мн остаток материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода.

Потребность в материальных ресурсах устанавливается методом прямого расчета и укрупненными методами. Методом прямого расчета она исчисляется по формуле

Mi = Е E Hij*Nj

где Нij- — норма расхода i-го материала на единицу j-го изделия, кг; Nj — плановое количество j-х изделий, шт., п -номенклатура выпускаемой продукции; т –виды применяемых материалов.

Если производство много номенклатурное и отсутствуют поиздельные нормы, то пользуются методом динамических коэффициентов, т.е. уитывают изменения объемов производства и норм расхода.

Mni = Mфi *Кпр*Кн

где Мф,— фактический расход материала i-го вида в базисном периоде, т; Кпр,Кн—коэффициенты объема производства и норм расхода материала в плановом периоде соответственно.

Наиболее обобщающим показателем использования материалов является материалоемкость, но многообразие применяемых ресурсов понятие материалоемкость означает не один, а целый ряд показателей. Они имеют разное экономическое содержание,

1) Общую – материальные затраты на рубль выпускаемой продукции (товарной или чистой),

2) У дельную - материальные затраты приходящиеся на изделие (в стоимостном и т.д.)

3) Относительная – расход материалов (топливо, энергия) на единицу технической или эксплуатационной характеристики машины (масса автомобиля на грузоподъемность,расход горючего т/км). На основании этого показателя идет сравнение изделий предприятий конкурентов.

4) степень использования материальных ресурсов в процессе изготовления продукции оценивается при помощи коэффициента (Км), который исчисляется отношением полезного расхода к исходным затратам или норме расхода:

Км = Мг / Мз,

где Мг—масса металла в готовой продукции (полезный расход), кг; Мз—масса исходных заготовок (норма расхода), кг.

Планирование материально-технического обеспечения базируется на прогрессивных нормах и нормативах. Они позволяют обосновать потребность предприятий в материальных ресурсах, контролировать их расход, стимулировать их экономное использование и устанавливать размеры материального вознаграждения за экономию.

Многообразие норм классифицируется по различным признакам. Так, по назначению различают нормы основных и вспомогательных материалов, топлива и энергии; по периоду действия — перспективные, годовые и оперативные; по степени детализации номенклатуры нормируемых материалов — сводные и специфицированные; по степени детализации номенклатуры продукции — поиздельные, поузловые и подетальные; по масштабу применения — общесоюзные, отраслевые, заводские, цеховые; по степени обобщения производственных усло­вий — индивидуальные и групповые,

Своевременная поставка материальных ресурсов служит важнейшей предпосылкой для ритмичной работы предприятий, а несвоевременная или некомплектная приводит к простоям оборудования и рабочих, что ведет к снижению качества продукции, производительности труда и повышению себестоимости продукции. Состояние материально-технического обеспечения оказывает влияние и на величину производственных запасов. Поддержание запасов на нормативном уровне зависит от рав­номерности поставок, точного выполнения поставщиками договорных обязательств. При нарушении этих условий потребители вынуждены создавать сверхнормативные запасы материальных ценностей.

Организация материально-технического обеспечения включает выбор поставщиков, способов доставки материальных ресурсов, установление связей между предприятиями. Хозяйственные связи могут быть длительными и кратковременными и подразделяются на прямые и опосредованные. Прямые — это непосредственные связи между поставщиками и потребителями, опосредованные — связи, когда взаимоотношения между поставщиками и потребителями поддерживаются через посредников — снабженческо-сбытовые организации.

В практике материально-технического обеспечения сложились две формы продвижения материальных ресурсов от поставщиков к потребителям — транзитная и складская. При транзитной форме материальные ресурсы перемещаются от поставщика к потребителю прямо, минуя промежуточные базы и склады территориальных снабженческо-сбытовых организаций; при складской, ресурсы завозятся на склады и базы снабженческо-сбытовых организаций, а затем, по мере потребности, отгружаются потребителям.

Транзитная форма является преобладающей и применяется в случаях, когда потребителям требуются материальные ресурсы в больших количествах и, следовательно, их можно доставлять полностью загруженными вагонами. При этом значительно снижаются издержки и повышается скорость обращения. В настоящее время транзитная форма преобладает в доставке многих массовых видов материальных ресурсов.

Складская форма используется при объеме поставок в несколько раз меньше транзитной.

Сложившаяся в последние десятилетия система снабжения и сбыта строилась преимущественно на принципах фондового распределения материальных ресурсов, при которой преобладающая часть продукции производственно-технического назначения реализовывалась на основе предельно централизованного планирования по номенклатуре, объему, срокам поставки и по конкретному адресному прикреплению потребителей к поставщикам. Постепенно такая система приобрела громоздкий характер, привела к неоправданному дефициту одних видов ресурсов и избытку других, образованию огромных сверхнормативных запасов.

Перестройка системы материально-технического обеспечения предполагает развитие прямых длительных связей между поставщиками и потребителями продукции, совершенствование форм снабжения, укрепление дисциплины поставок.

Прямые длительные связи (преимущественно на пятилетний период) — одна из прогрессивных форм материально-технического обеспечения предприятий. Такие связи дают предприятиям ряд преимуществ по срав­нению с установлением ежегодных (полугодовых, квартальных) связей по нарядам вышестоящих организаций. Преимущества заключаются в том, что предприятия получают право без участия снабженческо-сбытовых органов согласовывать номенклатуру поставляемой продукции, ее качество, конструктивные особенности. Переход на прямые длительные хозяйственные связи дает возможность предприятиям: заранее формировать план загрузки производственных мощностей; оказывать вза­имные услуги; обеспечивать поставку строго по графику, что позволяет потребителям избежать накопления излишних запасов и повысить ритмичность производства.

Для многих предприятий машиностроения прямые длительные хозяйственные связи становятся преобладающей формой материально-технического обеспечения.

Другой путь совершенствования обеспечения — развитие оптовой торговли средствами производства через территориальные снабженческо-сбытовые базы и оптовые магазины.

Под оптовой торговлей средствами производства понимается такая форма их распределения, при которой потребители имеют возможность приобретать продукцию производственно-технического назначения в сроки, ассортименте и количестве в соответствии с потребностью. Оптовая торговля освобождает потребителей от составления заявок, их оформления защиты в многочисленных инстанциях.

Переход к оптовой торговле средствами производства и прямым хозяйственным связям заставил существенно пересмотреть организационную структуру общегосударственной системы материально-технического снабжения. В ней устранено значительное число промежуточных звеньев управления.

Основой взаимоотношений предприятий и органов снабжения становится договор, предусматривающий материальную ответственность за его выполнение. Существенно изменяется и характер деятельности снаб­женческих органов. Их предприятия из простых хранилищ продукции превращаются в крупные производственные комплексы по подготовке продукции к потреблению. Для продажи предприятиями ненужной им про­дукции создается сеть комиссионных магазинов.

В этих условиях важное значение имеет укрепление дисциплины поставок продукции. Хозяйственная деятельность оценивается с учетом выполнения плановых заданий по объему реализации продукции в соответствии с заключенными договорами. Фактический объем поставляемой продукции рассчитывается как разница между плановым объемом реализуемой продукции и стоимостью изделий, недопоставленных в соответствии с договорами. За невыполнение условий договора пред­приятие, нарушившее его условия, выплачивает штрафы, пени, неустойки.

ЛЕКЦИЯ 6. ТОВАРНАЯ ПОЛИТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.

6.1. Анализ действующих рынков по объектам исследования.

6.2. Производственная программа: содержание, методы измерения и показатели.

6.3 Прогнозирование объема продаж.

6.4. Спрос как предпосылка формирования производственной программы.

6.5. Анализ выполнения производственной программы.

6.6 Управление сбытом продукции.

6.7 Качество продукции и показатели его оценки.

6.8 Сертификация продукции.

6.9 Производственная мощность и ее измерение.

Дата добавления: 2014-01-03