Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Восстановление деталей методом пластических деформаций


Железнение

Для железнения используются электролиты, содержащие FeCl3, NaCl и HCl. Детали подвергаются специальной механической обработке – шлифованию и полированию. После обезжиривания в бензине детали протираются ветошью и изолируются. Материалы для изоляции должны выдерживать пребывание в горячих электролитах в течение 24…30 часов. К таким материалам относятся клей БФ-2, перхлорвиниловый лак, текстолит и др.

Перед покрытием детали подвергаются электрохимическому травлению на аноде, затем промываются холодной водой в течение четырех минут и загружаются в ванну железнения. Наиболее качественные осадки получаются при толщине покрытия до 1,5 мм.

Промывка после железнения проводится горячей водой при температуре 80…90 °С. Нейтрализация деталей осуществляется горячим 10 %-м раствором каустической соды c выдержкой 10…30 мин. Затем детали промываются горячей водой для удаления следов щелочи и сушатся. Термическая обработка деталей ведется в масляной ванне или воздушной среде при 200…300 °С в течение двух четырех часов.

Восстановление деталей при помощи пластических деформаций основано на способности деталей изменять свою геометрическую форму без разрушения под действием внешних сил.

Возможны следующие технологические приемы восстановления: правка, вдавливание, вытяжка, осадка, раздача, обжатие, накатка и т. д.

Правка применяется для устранения изгиба, коробления, скручивания. Этим методом восстанавливают валы, рычаги, шатуны и др. Правку осуществляют с нагревом и без него с помощью домкратов, винтовых скоб, рычажных захватов и других приспособлений.

Правка выпучин и вмятин в корпусах аппаратов и емкостей выполняется с нагревом выправляемого участка. Выпучины правятся ударами кувалды по медной подкладке в направлении от периферии выпучины к центру. Нагрев стенок из легированных сталей не допускается, т. к. приводит к изменению структуры металла. При невозможности правки устанавливается заплата.

Обжатие и раздача используются для изменения размеров детали. Этот вид восстановления применим только к мелким и тонкостенным деталям из пластичных материалов – латуни, малоуглеродистой стали (при нагреве до 800…900 °C). Деформации могут подвергаться детали, имеющие простейшую геометрическую форму (втулки, поршневые пальцы и т. д.).

В тяговых устройствах изнашивается отверстие проушин. При ремонте проушина нагревается газовой горелкой, затем при помощи полукруглой оправки и кувалды осуществляется осадка проушины по пальцу, после чего отверстие проушины обрабатывается разверткой до номинального размера (рис. 4.1).


Рис. 4.1. Проушина: 1 – оправка; 2 – проушина; 3 – палец

Примером восстановления пластической деформации является накатка деталей, при которой цилиндрическая поверхность изношенной детали обкатывается закаленным роликом с насеченной поверхностью. В результате шлифовки и обкатки детали гладким роликом диаметр ее за счет оставшихся углублений увеличивается по сравнению с начальным. Поэтому этот способ восстановления используется для неподвижных соединений, работающих в легких условиях.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Хромирование | Обработка деталей на ремонтные размеры

Дата добавления: 2014-01-03; Просмотров: 413; Нарушение авторских прав?


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

  1. Анализ ОДДС косвенным методом.
  2. Анализ параллельной работы двух одинаковых вентиляторов методом суммарных характеристик
  3. Анализ параллельной работы двух разных вентиляторов методом активизированных характеристик сети.
  4. Анализ параллельной работы двух разных вентиляторов методом суммарных характеристик.
  5. Анализ последовательной работы двух одинаковых вентиляторов методом суммарных характеристик.
  6. Анализ последовательной работы двух разных вентиляторов методом активизированных характеристик сети
  7. Анализ последовательной работы двух разных вентиляторов методом суммарных характеристик
  8. Балансировка вращающихся деталей
  9. Вопрос 1 Анализ движения денежных средств организации прямым методом
  10. Восстановление (модернизация) ОС
  11. Восстановление государственной и церковной жизни после Смуты. Патриарх Филарет
  12. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ

studopedia.su - Студопедия (2013 - 2020) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.003 сек.