Контроль геометрического положения

Специальные методы контроля, применяемые при сборке оборудования, охватывают проверку следующих видов геометрического расположения деталей машины:

1) прямолинейность плоскостей и горизонтальность различных элементов;

2) параллельность осей и плоскостей;

3) перпендикулярность осей и плоскостей;

4) соосность деталей с осевой симметрией.

Проверка поверхностей на горизонтальность производится уровнями, линейкой и нивелиром или гидростатическим уровнем. Гидростатический уровень состоит из двух сообщающихся сосудов, соединенных резиновым шлангом и заполненных подкрашенной жидкостью. Сосудами служат стеклянные трубки, на которые нанесены шкалы с делениями. Горизонтальность обеспечивается при равенстве столбов жидкости в трубках.

Проверка прямолинейности плоскостей производится с помощью хорошо выверенной линейки, укладываемой узкой стороной на плоскость. Просвет, остающийся между нижней гранью линейки и проверяемой плоскостью, измеряется щупом.

Центровка валов заключается в устранении двух видов дефектов положения: смещения осей стыкуемых валов и перекоса осей.

Дефект первого вида проявляется в форме разности радиальных зазоров между поверхностями шеек валов и линией параллельной оси одного из валов, являющегося базовым. Дефект второго вида может быть охарактеризован по разности осевых зазоров, по разности радиальных зазоров между поверхностью шейки одного вала в двух отстоящих друг от друга по длине точках и линией параллельности оси базового вала, по углу перекоса φ.