Види контролю

При изготовлении бетонных и железобетонных конструкций осуществляется входной, операционный и приемочный контроль.

Под входным контролем понимается контроль продукции, по­ ступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении. Входному контролю подлежат материалы, ис­пользуемые для приготовлении бетона, арматурных изделий и за­кладных деталей, комплектующие элементы и отделочные мате­риалы.

Операционный контроль - это контроль продукции или технологического процесса, осуществляемый во время выполнения оп­ределенных операций или после их завершения.

Приемочный контроль это - контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности и поставке потребителю. Результаты приемочного контроля исполь­зуются для выявления недостатков технологического процесса, ос­тавшихся не выявленными при операционном контроле, внесения в него необходимых изменений. Задачей приемочного контроля является установление соответствия качественных показателей бе­тонных и железобетонных изделий требованиям Государственных стандартов и проекта конструкции.

Железобетонные изделия раз­нообразны по конструктивным решениям, назначению, степени ответственности. Их качество характеризуется широкой номенкла­турой показателей качества, которая определяется для конкретных видов изделий проектом. Перечень показателей качества приведен в ГОСТ 4.250-79 «Система показателей качества продукции. Строительство. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции». Область применения критериев качества бетонных и железобетонных изделий и конструкций должна приниматься по ГОСТ 4.200-78. По применяемости показателей качества по критерию технического уровня бетонные и железобетонные изделия и конструкции подразделяют на группы:

- изделия и конструкции для зданий;

- изделия и конструкции для инженерных сооружений предприятий;

- изделия и конструкции для сооружений транспорта, энергетики и связи;

- изделия и конструкции для гидротехнических, мелиоративных и водохозяйственных сооружений.

Качество не может быть оценено только на осно­вании измерений, проводимых на готовых изделиях, поэтому при­емочный контроль подразумевает испытания и измерения готовых железобетонных конструкций и обобщение данных входного и опе­рационного контроля.

Контроль может быть сплошным и выборочным. Сплошной кон­троль - контроль каждой единицы продукции, осуществляемой с одинаковой полнотой. Выборочный контроль - контроль части (вы­борок и проб), по результатам которого оценивается вся партия. В производстве сборных железобетонных изделий применение на­ходит статистический приемочный контроль качества – выборочный контроль, при котором используются статистические методы для обоснования плана контроля или корректировки этого плана по накопленной информации. План контроля характеризуется приня­той последовательностью контроля, объемом контролируемой про­дукции, правилам и принятия решения по результатам контроля.

Рассмотрим способы контроля наиболее употребимых показателей качества железобетонных изделий.

Контроль прочности бетона. При изготовлении сборных желе­зобетонных изделий должны контролироваться класс бетона (про­ектная марка) на сжатие, а для некоторых видов конструкций и на растяжение, отпускная прочность бетона и передаточная прочность (для предварительно напряженных конструкций). Класс бетона на­значается при проектировании в зависимости от вида и назначения конструкции, вида бетона. Отпускная прочность бетона – прочность бетона при поставке изделий потребителю. Обычно отпускная прочность бетона, определенная исходя из некоторых средних ус­ловий транспортировки, монтажа и сроков загружения изделий, а также технологии изготовления и возможности дальнейшего на­растания прочности, указывается в проекте.

Отпускная прочность принимается, как правило, ниже его про­ектной прочности. При этом изготовитель обязан гарантировать, что прочность бетона, примененного при изготовлении изделий, достигает требуемой прочности в проектном возрасте, указанном в стандарте или технических условиях. Отпускная прочность бетона обычно принимается различной для теплого и холодного периода. При этом за холодный период принимается период, начиная и кончая месяцем, характеризующимся среднемесячной температу­рой наружного воздуха О ос и ниже, а за теплый период остальное время года. Минимальное значение отпускной прочности бетона принимается 50% от класса или марки для конструкций из бетона класса В12,5 и выше (марки 150 и выше), 70% для конструкций из тяжелого бетона класса В10 и ниже (марки 100 и ниже), 80% для конструкций из легкого бетона класса В10 и ниже (марки 100 и ниже) и 100% для конструкций из бетона автоклавного твердения.

Максимальное значение отпускной прочности бетона в теплый период для большинства конструкций не должна превышать 70% от класса или марки, а в холодный период - 85-90%. Для пред­варительно напряженных конструкций значение отпускной проч­ности должно приниматься не ниже передаточной прочности бе­тона.

Передаточная прочность - прочность бетона при отпуске натя­жения предварительно напряженной арматуры, устанавливается при проектировании по расчету на усилия, возникающие при из­готовлении конструкций. Минимальные значения передаточной прочности бетона назначаются 11 МПа, а при стержневой арматуре класса А-У1, арматурных канатов классов К-7 и К-19, а также проволочной арматуре без высаженных головок 15,5 МПа. Пере­даточная прочность должна составлять, кроме того, не менее 50% принятого класса бетона в проектном возрасте.

Класс бетона (проектная марка) определяется испытанием до разрушения контрольных образцов. Отпускная и передаточная прочность определяются испытанием до разрушения контрольных образцов или неразрушающими методами.

Неразрушающие испытания бетона проводятся ультразвуковым методом в соответствии с требованиями ГОСТ 17624-87; методом упругого отскока, методом пластических деформаций, методом от­рыва и методом скалывания ребра конструкции, методом отрыва со скалыванием в соответствии с требованиями ГОСТ 22690-88.

Приемка партии и отправка сборных ж/б конструкций потребителю может осуществляться только после испытаний всех образцов, относящихся к данной серии бетона или проверке конструкций, представляющих партию, неразрушающими методами.

Среднее значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период

где - коэффициент вариации прочности бетона в каждой i-той из N проконтролированных за анализированный период партии;

- число единичных значений прочности в каждой i-той из N проконтролированных партий;

- общее число единичных значений прочности бетона за анализируемый период.

Коэффициент вариации прочности бетона в i-той партии в процентах

Где R_m – прочность бетона партии;

S_m – среднее квадратическое отклонение прочности бетона.

Прочность бетона в партии

Где R_i – единичное значение прочности бетона;

n – общее число единичных значений в партии.

При контроле неразрушающими методами прочности бетона плоских и многопустотных плит перекрытий и покрытий, дорожных плит, панелей внутренних несущих стен, стеновых блоков, напорных и безнапорных труб за единичную прочность бетона принимают среднюю прочность бетона конструкции, вычисляемую как среднее арифметическое прочности бетона контролируемых участков.

в случае, если при контроле по образцам фактическая прочность бетона окажется ниже требуемой или коэффициент вариации проч­ности лежит в области недопустимых значений, следует провести контроль и оценку прочности бетона этой партии конструкций неразрушаюшими методами. Если условия прочности бетона пар­тии при этом не удовлетворяется, следует провести сплошной кон­троль всех конструкций неразрушающими методами и выделить те из них, в которых не удовлетворяются требования по прочности бетона.

Возможность и условия использования партии конструкций или отдельных конструкций, прочность бетона которых не удовлетво­ряют установленным требованиям, должны согласовываться с про­ектной организацией.

Контроль натяжения арматуры. При изготовлении предва­рительно напряженных железобетонных конструкций применяют­ся методы измерения силы натяжения по показаниям манометра, по усилию поперечной оттяжки арматуры, по частоте собственных колебаний арматуры и по величине удлинения арматуры.

Результаты измерений фиксируются в таблице, рекомен­дуемая форма которой приведена в ГОСТ 22362-77. Фактическая сила натяжения не должна отличаться от номинального проектного на­тяжения, установленного стандартом или рабочими чертежами на изделие больше, чем на величину нормируемого допускаемого от­клонения силы натяжения арматуры.

Контроль качества закладных деталей и арматур­ных изделий. При изготовлении сварных каркасов, сеток, за­кладных деталей, контролируются геометрические размеры, внеш­ний вид, качество выполнения сварных соединений. Контролю подлежат следующие геометрические размеры: габаритные размеры и расстояние между крайними стержнями по длине, высоте и ширине арматурных изделий; расстояние между стержнями; рас­стояние между элементами закладных деталей и их взаимное по­ложение; плоскостность элементов закладных деталей; размеры сварных соединений; размеры и количество наружных пор и др. дефектов сварных соединений. Допускаемые отклонения от номи­нальных проектных размеров арматурных элементов и закладных деталей нормированы ГОСТ 10922-90.

При контроле внешнего вида оцениваются следующие показа­тели: отсутствие отслаивающихся ржавчины и окалины, следов масла, битума и т.п., отсутствие видимых дефектов сварных соеди­нений. Качество сварных соединений проверяется путем механи­ческих испытаний до разрушения контрольных образцов, отбира­емых от партии готовых изделий, деталей или соединений. При контроле качества сварных соединений, выполняемых контактной стыковой и точечной сваркой на одноэлектродных машинах при автоматическом управлении, а также сваркой плавлением при мон­таже сборных железобетонных конструкций допускается использо­вание "образцов-свидетелей", которые изготавливаются параллель­но с изделием. Для контроля качества сварки может быть, исполь­зован ультразвуковой метод (по ГОСТ 23858-79).

Приемка арматурных изделий и закладных деталей производится партиями. Партия не должна превышать количество изделий, изготавливаемых одним сварщиком в течении одной смены, при этом должна состоять из изделий одного типоразмера.

Нормы контроля устанавливаются ГОСТ 10922-90 «АРМАТУРНЫЕ И ЗАКЛАДНЫЕ

ИЗДЕЛИЯ СВАРНЫЕ, СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»

Допускаемые отклонения в мм

Габаритный размер и расстояние между крайними стержнями

по длине изделия при длине:

до 4500мм..................,....................+5; 10

свыше 4500 до 9000 мм............+7; 10

свыше 9000 до 15000 мм.......... ±10

свыше 15000 мм.................. ±15

Тоже по ширине при ширине:

до 1500 мм...................... ±5

свыше 1500 мм....................+7; -10

То же по высоте при высоте

до 100 мм...............................................+3; -5

свыше 100 до 250 мм.............. ±5

свыше 250 до 400 мм...............+5; -7

свыше 400 мм..................... +5; -10

Приемочный контроль. Приемочный контроль сборных железобетонных изделий предусматривает приемку по совокупности показателей качества, на основании которо принимается ре­шение о соответствии изделия или партии изделий требованиям Государственных стандартов и рабочих чертежей, а также проверку их прочности, жесткости и трещиностойкости. Проверка прочнос­ти, жесткости и трещиностойкости производится в соответствии с ДСТУ Б В.2.6-7-95 (ГОСТ 8829-94) «Конструкцiї будинкiв i споруд ВИРОБИ БУДIВЕЛЬНI БЕТОННI ТА ЗАЛIЗОБЕТОННI ЗБIРНI.МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ НАВАНТАЖУВАННЯМ.ПРАВИЛА ОЦIНКИ МIЦНОСТI, ЖОРСТКОСТI ТА ТРIЩИНОСТIЙКОСТI» путем испытаний внешней нагрузкой до разрушения или с помощью неразруша­ющих методов.

К числу контролируемых единичных показателей качества относятся: вид, класс, марка, механические свойства арматурных сталей, ка­чество выполнения арматурных изделий и деталей; диаметр, коли­чество и расположение арматуры, толщина защитного слоя бетона и его проницаемость; натяжение арматуры; геометрические разме­ры сечений; передаточная и отпускная прочность бетона. Перечень контролируемых показателей качества, объем входного, операционного и приемочного контроля устанавливаются государственными стандартами или рабочими чертежами на изделия. Непосредствен­но в изделиях должны контролироваться прочность бетона, тол­щина защитного слоя и проницаемость бетона; если конструкции предназначены для эксплуатации в агрессивных средах, а также геометрические размеры.

Остальные показатели контролируются в процессе входного и операционного контроля. При этом текущий приемочный контроль может быть выборочным или сплошным. При выборочном контроле партия оценивается по результатам ис­пытаний отдельных конструкций, составляющих выборку. Объем выборки принимается не менее 10% от количества конструкций в партии, но не менее 3 штук. При сплошном контроле партия оценивается по результатам испытаний всех составляющих ее кон­струкций. Поэтому общее число измерений должно быть распре­делено на все конструкции в партии. Сплошной контроль реко­мендуется применять при небольшом количестве изделий в партии (до 20 штук).

Количество и место расположения участков, в которых должны контролироваться прочность бетона, положение арматуры и гео­метрические размеры, должны указываться в рабочих чертежах.

Для контроля массовых конструкций неразрушающими метода­ми целесообразно использовать механизированные стенды, позво­ляющие осуществлять определение прочности бетона ультразвуко­вым методом в заданных участках, определять положение арматуры магнитным методом, в некоторых случаях - геометрических раз­меров. Помимо стендов могут быть использованы частично меха­низированные посты контроля, позволяющие дистанционно опре­делять прочность бетона или прочность бетона и толщину защит­ного слоя.

Результаты приемочного контроля, а также данные входного и операционного контроля по показателям качества, измеряемых при неразрушающем контроле, заносятся в специальные журналы, бланки или контрольные карты.

В тех случаях, когда контролируемые показатели качества отли­чаются от номинальных проектных значений не больше чем на величину допускаемых отклонений, установленных стандартами или рабочими чертежами на изделия, требования по прочности, жесткости и трещиностойкости для всей партии считаются выпол­ненными. Если значение какого-либо контролируемого показателя качества отличаются от номинальных проектных значений больше чем на величину допускаемых отклонений, вся партия подлежит поштучной приемке с отбраковкой изделий, контролируемые по­казатели которых не удовлетворяют установленным требованиям.

Вместо отбраковки, по согласованию с проектной организацией ­авторами проекта конструкции, возможно их использование под уменьшенные нагрузки.

Заполнение паспортов, являющихся документами для использо­вания сборных железобетонных изделий по назначению, произво­дится на основе данных входного и операционного контроля, при­емочного контроля по проверке прочности, жесткости и трещино­стойкости, а также по результатам приемочного контроля по со­вокупности единичных показателей качества готовых изделий.

Приемка изделий осуществляется партиями. Размер партий ус­танавливается стандартами и техническими условиями на изделия.

Контролируемые показатели определяются в изделиях, отобранных от партии. Большеразмерные и наиболее ответственные изделия (предварительно напряженные фермы, балки) принимаются по­штучно.

Отобранные образцы конструкций подлежат осмотру и обмеру по всем требуемым показателям качества.

Контроль может быть сплошным или выборочным. ВыборочныЙ контроль может быть одноступенчатый или двухступенчатый. Пар­тия принимается, если количество результатов измерений, не удов­летворяющих установленным требованиям, не превосходит при­емочных чисел, и не принимается, если это количество больше или равно браковочному числу.

Дата добавления: 2014-01-03