Извлечение отливок из песчано-глинистых форм и освобождение их от отработанных формовочных смесей производится с помощью выбирающего оборудования и сопровождается выделениями пыли, горелой земли и окалины в количестве до 30 кг/т отлитого металла.
В табл. 3.10 приведены средние значения выделения загрязняющих веществ при выбивке форм и стержней. В табл. 3.11. даются удельные выделения пыли при работе основных типов оборудования для разных способов очистки изделий. В табл. 3.12. приводятся сведения о составе и количестве выделяющихся веществ при литье по выплавляемым моделям.
Таблица 3.9.
Выделение загрязняющих веществ из холоднотвердеющих формовочных и стержневых смесей в синтетических смол
Марка и тип смолы
Процесс
заполнения ящиков, мг/(кг. ч)
отверждения смесей, мг/(дм3 ч)
охлаждения залитых форм, г/(дм3 ч)
Формаль-дегид
фенол
метанол
фурфурол
ацетон
Формаль-дегид
фенол
метанол
фурфурол
ацетон
Формаль-дегид
фенол
метанол
аммиак
оксид углерода
бензол
цианиды
Фенолформальдегидные смолы
0,14
3,29
0,21
8,75
2,62
ОФ-1
ОФ-1а
СФ-3042
8,70
8,08
10,78
4,63
3,25
5,72
28,30
26,30
35,0
894,5
831,0
1112,0
1,39
1,29
1,73
0,74
0,52
0,92
5,42
4,20
5,61
142,90
132,80
177,10
Фенолфурфурановая смола
нет сведений
ФФ-1Ф
8,53
7,61
75,26
6,66
0,75
0,67
6,61
0,59
Мочевинофурановые смолы
0,25
0,26
5,86
18,49
1,19
БС-40
УКС-Ф
УКС-Л
34,0
34,20
9,11
610,50
614,40
161,20
46,41
46,41
6,66
3,05
3,02
0,80
547,0
541,0
142,0
2,29
2,29
0,59
Таблица 3.10.
Оборудование
Пыль
Оксид углерода
Сернистый ангидрид
Оксиды азота
Аммиак
Подвесные вибраторы при высоте опоки над решеткой не более 1 м.
Решетки выбивные эксцент-риковые грузоподъемностью
до 2,5 т/ч
Решетки выбивные инерционные грузоподъемностью
до 10 т/ч
до 20 т/ч
Решетки выбивные инерцисионно-ударные грузоподъемностью до 30 т/ч
9,7
4,8
7,9
10,2
22,3
1,2
1,0
1,1
1,2
1,2
0,04
0,03
0,03
0,04
0,04
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,3
0,4
0,6
0,6
1 При температуре выбиваемых отливок выше 200 оС выделение пыли и других компонентов увеличивается на 10 – 15 %. Ввиду отсутствия значений удельного выделения загрязняющих веществ в процессах очистки литья цветных металлов их можно принимать по данным таблицы 3.11.
Таблица 3.11.
Способ очистки, оборудование
Чугун
Сталь
1. Пескоструйная очистка в камерах объемом:
до 1 м3
до 8 м3
до 80 м3
2. Дробеметная очистка
Барабаны очистные дробеметные для отливок массой:
до 25 кг
до 80 кг
до 4000 кг
Камеры очистные дробеметные объемом:
до 2 м3
до 10 м3
до 80 м3
Смолы очистные дробеметные для отливок массой:
до 150 кг
до 300 кг
до 600 кг
Машины полуавтоматические дробеметные периодического и непрерывного действия для отливок массой:
до 25 кг
до 400 кг
Камеры очистные дробеметные непрерывного действия с вращающимися подвесками
для мелкого и среднего литья
для крупного литья
3. Дробеструйная очистка
Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими снаружи, диаметр сопла 6 – 8 см.
тупиковые
проходные
Камеры очистные дробеструйные, обслуживаемые рабочими, находящимися внутри камеры, диаметр сопла 10 – 12 мм.
тупиковые
проходные
Камеры очистные дробеструйные двухзаходные с вращающимися подвесками
для мелкого и среднего литья
для крупного литья
4. Галтовка
Барабаны очистные галтовочные для отливок массой
до 10 кг
до 40 кг
до 100 кг
Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2025) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав!Последнее добавление