Удельное выделение загрязняющих веществ при сварочных работах

Процесс	Вещество	Количество
Контактная электросварка стали: стыковая и линейная   точечная     точечная, высоколегиро-ванных сталей на машинах МПТ-75, МПТ-100, МТПП-75 Сварка трением Газовая сварка стали: ацетиленокислородным пламенем с использованием про-панбутановой смеси Плазменное напыление алюминия Металлизация стали цинком   Радиочастотная сварка алюминия	Сварочный аэрозоль, содер-жащий оксид железа с при-месью оксидов марганца до 3% То же     Сварочный аэрозоль (имеет состав сварочных материалов) Оксид углерода   Оксиды азота   То же   Оксид алюминия   Оксид цинка   Алюминий и его оксиды	2,0 г/ч на 75 кВт номиналь-ной мощности машины     2,5 г/ч на 50 кВт номинальной мощности машины 3,5-5 г/ч на машину     8 мг/см^2 площади стыка   22 г/кг ацетилена   15 г/кг смеси   77,5 г/кг расходуемого порошка 96 г/кг расходуемой проволоки 7,3 г/ч на агрегат 16-76

Выбросы некоторых компонентов при резке ряда металлов можно приближенно вычислить по следующим эмпирическим формулам (q г/2 м реза):

оксидов алюминия при плазменной резке сплавов алюминия:

; (3.2)

оксидов титана при газовой резке титановых сплавов:

; (3.3)

оксидов железа при газовой резке легированной стали:

; (3.4)

марганца при газовой резке легированной стали:

; (3.5)

оксид хрома при резке высоколегированной стали:

; (3.6)

где у – толщина листа метала (мм); - процентное содержание марганца и хрома в стали.

Неорганизованные выбросы сварочного аэрозоля через аэрационные фонари составляют 18 – 22 г на 1 кг расходуемых электродов.

3.5. Участки нанесения лакокрасочных покрытий. В качестве исходных данных для расчета выделения загрязняющих веществ при различных способах нанесения лакокрасочного покрытия принимают фактический или плановый расход окрасочного материала, долю содержания в нем растворителя, долю компонентов лакокрасочного материала, выделяющихся из него в процессах окраски и сушки. Порядок расчета общей массы выделившихся веществ следующий.

Сначала определяют массу веществ, выделившихся при нанесении лакокрасочного материала на поверхность:

массу веществ (кг) в виде аэрозоля краски

(3.7)

где m_к – масса краски, используемой для покраски (кг); д_а – доля краски, потерянной в виде аэрозоля (%);

массу веществ (кг) в виде паров растворителя

ѓ_рд^’_р/ 10⁴(3.8)

Таблица 3.20

Удельное выделение загрязняющих веществ при резке металлов и сплавов

Металл	Толщина разрезаемого материала, мм	Сварочный аэрозоль	Газ
г/м	г/ч	в том числе	Оксид углерода	Оксиды азота
вещество	количество	г/м	г/ч	г/м	г/ч
г/м	г/ч
Газовая резка
Сталь углеродистая     качественная легиро- ванная   высокомарганцови-стая   Сплавы титана		2,25 4,50 9,00 2,50 5,00 10,00 2,45 4,90 9,80 5,00 15,00 25,00 35,00	74,0 131,0 200,0 82,5 145,5 222,0 80,08 142,2 217,5 140,0 315,0 390,0 355,0	Оксиды марганца То же “ Оксиды хрома То же “ Оксиды марганца То же “ Титан и его оксиды То же “ “	0,07 0,13 0,27 0,12 0,23 0,47 0,60 1,20 2,40 4,70 14,00 22,00 32,60	2,31 3,79 6,00 3,96 6,68 10,35 19,76 35,10 53,30 131,50 280,00 343,00 332,00	1,50 2,18 2,93 1,30 1,90 2,60 1,40 2,00 2,70 0,60 1,50 2,50 2,70	49,5 63,4 65,0 42,9 55,2 57,2 46,2 58,2 59,9 16,8 31,5 38,0 27,6	1,18 2,20 2,40 1,02 1,49 2,02 1,10 1,60 2,20 0,20 0,60 1,00 1,50	39,0 64,1 53,2 33,6 43,4 44,9 36,3 46,6 48,8 5,6 12,6 15,6 15,3
Плазменная резка
Сталь углеродистая низколегированная   качественная легированная   высокомарганцо-вистая   Сплавы АМГ     Сплавы титана     Электродуговая резка алюминиевых сплавов     Воздушно-дуговая строж-ка (г на 1 кг угольных электродов) высокомарганцо- вистой стали титанового сплава	- -	4,1 6,0 10,0 3,0 5,0 12,0 4,0 5,8 9,6 2,87 3,8 6,4 2,9 6,8 12,6 1,0 2,0 4,0 6,0   100,0 500,0	811,0 792,0 960,0 990,0 1370,0 1582,0 793,0 765,0 920,0 826,0 478,0 164,5 452,0 543,0 680,0	Оксиды марганца То же “ Оксиды хрома То же “ Оксиды марганца То же “ Оксиды алюминия То же “ Титан и его оксиды То же “   Оксиды марганца	0,12 0,18 0,30 0,14 0,24 0,58 0,72 1,16 1,73 2,50 3,50 8,0 2,73 6,41 11,88   25,0	23,7 23,7 28,8 46,2 66,0 76,0 142,5 153,0 166,0 764,0 441,0 162,0 426,0 513,0 637,0	1,4 2,0 2,5 1,43 1,87 2,10 1,4 2,0 2,5 0,5 0,6 1,0 0,4 0,5 0,6 0,2 0,6 0,9 1,8   250,0 500,0	277,0 264,0 247,0 429,0 467,0 277,0 277,0 264,0 240,0 153,0 75,6 27,0 62,4 40,0 32,3	6,8 10,0 14,0 6,3 9,5 12,7 6,5 10,0 13,0 2,0 3,0 9,0 10,5 14,7 19,8 1,0 2,0 4,0 8,0   50,0 130,0	1187,0 1320,0 1240,0 2075,0 2610,0 1675,0 1286,0 1320,0 1247,0 612,0 378,0 243,0 1640,0 1175,0 1020,0

ѓ_р – доля летучей части (растворителя) в лакокрасочном материале (%), д^’_р – доля растворителя, выделившегося при нанесении покрытия (%).

Массу вещества (кг), выделившегося в процессе сушки окрашенных изделий, определяют исходя из условий, что в этом процессе формирования покрытия происходит практически полный переход легколетучей части лакокрасочного материала (растворителя) в парообразное состояние.

ѓ_рд^”_р /10⁴ (3.9)

где д^” – доля растворителя, выделяющегося при сушке покрытия (%).

При нахождении массы паров, поступающих в местные отсосы, необходимо учитывать тот факт, что определенная их часть (2 – 3 % при отсосе, работающем в паспортном режиме) через неплотности укрытий, транспортирующих трубопроводов и проемов поступает в производственные помещения и удаляется либо через фонарные проемы, либо через системы общеобменной вентиляции.

В табл. 3.21 представлены данные об относительном количестве образующихся аэрозолей краски и паров растворителя в процессе нанесения и сушки лакокрасочного покрытия различными методами, которые должны быть использованы при расчетах. Для конкретного типа окрасочного оборудования принимаются паспортные или эксплуатационные данные.

3.6. Цеха и участки химической и электрохимической обработки. При гальванической обработке деталей выделяются аэрозоли серной и соляной кислот, едких щелочей, оксиды азота, пары азотной и соляной кислот, цианистый водород, фтористый водород, хромовый ангидрид, аэрозоли растворов и др. (табл. 3.22).

Для расчета количества загрязняющих веществ, выделяющихся при гальванической обработке, принят удельный показатель q, отнесенный к площади поверхности гальванической ванны (см. табл. 3.23). В этом случае количество загрязняющего вещества (т/год), отходящего от единицы технологического оборудования (М_б), определяется по формуле:

, т/год (3.10)

где q – удельное количество вещества, выделяющегося с единицы поверхности гальванической ванны при номинальной загрузке (г/(ч м³)); Т – время (ч); F – площадь зеркала ванны (м²); k_y = 0,5, при отсутствии ПАВ k_y = 1; k₃ – коэффициент загрузки ванны.

Количество паров органических растворителей, выделяющихся при процессах обезжиривания изделий, определяется по формуле:

, т/год (3.11)

где m – коэффициент, зависящий от площади испарения, равен:

F, м²... 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50

m... 2,87 2,56 2,35 2,17 2,00 1,85 1,72 1,60 1,52 1,45

F, м²... 0,55 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 ≥ 1,0

m... 1,39 1,33 1,27 1,23 1,18 1,13 1,09 1,061 1,03 1,0

Количество загрязняющего вещества (т/год), выбрасываемого в атмосферный воздух, определяется по формуле:

(3.12)

где з – эффективность улавливания вещества (%); k_в – коэффициент, зависящий от агрегатного состояния вещества. Для газов и паров k_в =1, для аэрозолей k_в определяется по графику (см. рис 3.1.)

Таблица 3.21

Выделение загрязняющих веществ при нанесении

Дата добавления: 2017-01-14