На подготовительных участках производства

Участке производства

Пропиточных агрегатов

Количество загрязняющих веществ (г/м2), выделяющихся при работе

Пропиточных составов

Цехах шинного производства.

Оборудование	Производительность резиносмесителя, кг/ч
Бункер для сажи Бункер для светлых ингреди-ентов с насыпной массой до 0,5 кг/л Бункер для светлых ингреди-ентов с насыпной массой более 0,5 кг/л Весы-дозаторы для сажи Весы-дозаторы для светлых ингредиентов с насыпной мас-сой до 0,5 кг/л Весы-дозаторы для светлых ингредиентов с насыпной мас-сой более 0,5 кг/л Верхний затвор резиносмесите-ля Нижний затвор резиносмесите-ля	57,0 10,0     4,0     57,0 6,5     3,0     450,0   390,0	125,0 22,0     8,8     125,0 14,3     6,6     990,0   860,0	216,0 38,0     15,2     216,0 24,7     11,4     1700,0   1480,0

Таблица 7.3.

Выделение загрязняющих веществ (г/ч) на участке приготовления

Оборудование	Количество аппаратов, шт	Диаметр, мм	Площадь сечения единицы оборудования, м^2	Общая площадь зеркала испарения, м^2	Емкость аппарата, м^2	Количество выделяю-щихся веществ, г/ч
фенолы, резорцин и др.	формальдегид	аммиак
Промежуточная емкость для хранения 37 %-го раствора формалина Промежуточная емкость для хранения 65 %-го раствора СФ-282 Промежуточная емкость для хранения 10 %-го раствора едкого натра Реактор для приготовления 5 %-го раствора РФС Реактор для хранения 25 %-го раствора латекса ДМВП-10х Реактор для хранения 20 %-го раствора латекса СКД-1 Емкость для хранения 25 %-го раствора аммиачной воды Емкость для приготовления 3%-го раствора пропиточных соста-вов Р-57, Р-58 Емкость для хранения 5%-го раствора РФС Емкость для хранения пропиточных составов Р-57, Р-58 3%-го раствора 13%-го раствора Сборник для 25%-го раствора латекса ДМВП-10Х Сборник для 20%-го раствора латекса СКД-1			0,785     0,785     0,785     2,01   2,01   2,55   0,502   1,54     2,01     1,54 1,54 0,636   0,636	0,785     0,785     0,785     8,04   2,01   2,55   0,502   3,08     2,01     3,08 3,08 0,636   0,636	0,63     0,63     0,63     3,2   3,2   -   0,25   2,0     3,2     2,0 2,0 0,4   0,4	-     475,0     -     385,0   -   -   -       57,5     125,0 525,0 -   -	235,0     -     190,0   -   -   -   20,0     27,0     20,0 80,0 -   -	-     -     -     -   -   -   560,0   -     -     - - -   -

П р и м е ч а н и е. Указанное количество загрязняющих веществ выбрасывается в атмосферу в момент заполнения аппаратов. Цикличность заполнения определяется в процессе проектирования.

Таблица 7.4.

Вещество	Всего	В том числе
камера	пропиточные ванны с составом Р-57, Р-58
термостабили-зации	сушки	3%-й раствор	13%-й раствор
Фенолы (резорции и др.) Формальдегид Оксид углерода Всего	0,402 0,068 0,830 1,300	0,206 0,034 0,430 0,670	0,155 0,027 0,400 0,582	0,020 0,003 - 0,023	0,021 0,004 - 0,025

Таблица 7.5.

Выделение паров бензина на клеевом и клеераздаточном

Оборудование	Емкость	Количество	Площадь се-чения едини-цы оборудо-вания, м^2	Общая пло-щадь зеркала испарения, м^2	Количество паров бензина, г/ч
Центробежный смеси-тель типа СРК (2200Х 1800Х2300) Центробежный смеси-тель (1570Х1075Х1865) Тележка для клея (1100 Х700Х700) Емкость для клея (диа-метр 1200, длина 1900) Емкость для бензина (диаметр 1200, длина 1900) Бидоны для клея (диа-метр 400) Бак для клея (1250Х 1500Х1250) Бак для бензина (1250Х 1500Х1250)	630 л     160 л   100 л   2 м^3   2 м^3     2 м^3   2 м^3		3,96     1,69   0,77   1,1304   1,1304     0,1256   1,875   1,875	15,84     1,69   7,7   2,26   1,13 2,51   5,625   1,875

П р и м е ч а н и е. В скобках указаны габариты оборудования в мм.

Таблица 7.6.

Удельное выделение пыли продукта, обрабатываемого

асбестотехнических изделий.

Технологическая операция, оборудование	Обрабатываемый продукт	г/кг
Развеска Растаривание Развеска и растаривание     Измельчение на дробилке с последующим просевом Подготовка латунной стружки (просев и промагничивание) Дробление смолы 235, 214, СФ-342А Обработка асбеста П-3-60 (1 сорт) на бегунках Обработка асбеста П-5-65 на дезинтеграторе с подачей в бункер пневмотранспортом Загрузка     Распушка и обработка асбеста на бегунках Обработка асбеста на вертикальном разрыхлителе и подачи пневмотранспортом в расходный бункер Загрузка асбеста в смеситель через транспортер при скорости воздуха, удаляемого из загру-зочной воронки, 0,5 м/с Изготовление резиновой смеси на резино-смесителе (разгрузочная воронка, нижний затвор, сальники) Автоматическая развеска ингредиентов смеси Транспортировка ингредиентов в резиносме-ситель (выгрузка на транспортер и транспор-тировка) Транспортировка резиновой смеси от резино-смесителя в расходный бункер пневмотранс-портом Загрузка резиновой смеси в смеситель через транспортер Транспортировка пушенных отходов паронита от дробилки в расходный бункер пневмотранс-портом. Загрузка пушенных отходов паронита в смеситель через транспортер	Кокс Асбест ” Барит Белила цинковые Глет свинцовый Глинозем Графит Каптакс Каолин Каучук (тальк) Крахмал Неозон Д Поташ Сажа ПМ-15 Салицил-анилид Смола Сурик железный Тиурам Хлоранил Электрокорунд Кокс   Латунь   Смола Асбест ”   ” Барит Белила цинковые Глинозем Графит Каптакс Сажа ПМ-15 Сера Смола Сурик железный Тиурам Хлоранил Электрокорунд Асбест ”     ”     Ингредиенты резиновой смеси     То же ”     ”     ”   Паронит (композиционная пыль)     То же	2,5   Следы     1,5 1,5 0,9 0,9 0,9 1,4 3,5     4,3     3,6     0,3 1,3         1,9   5,7     4,2

Таблица 7.7.

Удельное выделение (г/кг) паров бензина

Дата добавления: 2017-01-14