Усредненные показатели выброса пыли на заводах стекольной промышленности

Усредненные показатели выброса пыли на заводах известкового производства

Усредненные показатели выброса пыли на заводах цементного производства

Сырьевой цех     Отделение обжига   Сушильное отделение добавок   Цех помо-ла     Транспор-тный цех   Цех отгруз-ки цемента	Источник выброса	Объем загря-зненного воз-духа, м^3/кг продукта	Темпера-тура ^оС	Концен-трация пыли г/м^3	Источник пыли
Дробилка щековая Дробилка молотковая Узлы перегрузки Конусная мельницы Сырьевые мельницы от-крытого цинка: известняк мергель Сырьевые мельницы се-параторные Вращающиеся печи мок-рого способа производ-ства Вращающиеся печи су-хого способа производ-ства Клинкерные холодиль-ники «Волга-50», «Волга-75», Цементанлаген-бау» «Волга-25», «Волга-35», «Фолакс», «Фу-ллер» с двойным подсосом воздуха Узлы перегрузки и сбро-са клинкера в склад от печей Сушильный барабан: шлак опора мергель известняк глина Цементные мельницы открытого цикла: с центральной разг- рузкой с периферийной раз-грузкой Цементные мельницы сепараторные Емкости для хранения: клинкера цемента Пост погрузки цемента в цеентовозы и вагоны Упаковочные машины	0,07 0,10 0,4 0,3     0,5 0,2 0,8   5,0     3,0     1,5     2,9     1,9   0,6   1,7 0,8 0,6 0,8 2,8     0,46   0,7   0,92     0,3 0,5 0,1   0,66		13,0 10,5	Известняк ” ” ”     ” Мергель Сырье   Электро-фильтр   ”     Клинкер     ”     ”   ”   Шлак Опора Мергель Известняк Глина     Цемент   ”   ”     Клинкер Цемент ”   ”

Таблица 8.2.

Источник выброса	Объем загряз-ненного возду-ха, м^3/кг про-дукта	Температура, оС	Концентрация пыли, г/м^3	Источник пыли
Дробилка щековая Дробилка молотковая Грохот Узлы перегрузки Вращающиеся печи мокрого способа производства Вращающиеся печи сухого способа производства Шахтные печи Мельницы помола извести Узлы перегрузки извести Упаковочные машины	0,7 0,8 0,07 0,23 6,0   7,5   7,0 0,35 0,5 0,5			Известняк   ” ” Известь   ”   ” ” ” ”

Таблица 8.3.

Источник выброса	Объем загряз-ненного воздуха, м^3/ч	Температура, оС	Концентрация пыли, г/м^3	Источник пыли
Сушильный барабан     Сита-Бураты   Элеваторы   Ленточные конвейеры   Бункеры     Растаривание мешков Бегуны Пневмотранспорт Весы Смесители Молотковая дробилка С- Регенеративная стеклова-ренная печь производства облицовочной плитки Стекловаренная печь пря-мого нагрева производст-ва ковровомозаичной плитки Регенеративная стеклова-ренная печь производства шлакоситаллов Регенеративная стеклова-ренная печь производства молочного светотехни-ческого стекла Регенеративная стеклова-ренная печь производства алюмоборосиликатного стекла Регенеративная печь про-изводства хрусталя			0,2     0,2   0,17     0,02   0,06   0,1	Песок Доломит Известняк Сульфат натрия Мел Полевой шпат Нефелин Песок Доломит Известняк Сода Сульфат натрия Пегматит Мел Нефелин Песок Доломит Известняк Сода Сульфат натрия Пегматит Известняк Пегматит Доломит Известняк Пегматит То же Доломит Сода Шихта То же Известняк   Материал гото-вой продукции   То же   ”     ”   ”   ”

8.4. Гипс и гипсовые изделия. Сырьем для производства гипса служит природный двуводный гипсовый камень. Интенсивное пылеобразование происходит при дроблении гипсового камня, его помоле и дегидратации. Кроме того, значительное пылевыделение наблюдается в местах перегрузки сырья и готовой продукции, а также при упаковке в мешки и погрузке товарного гипса на железнодорожный и автомобильный транспорт.

Удельный показатель безвозвратных потерь на 1 т. продукции составляет 106,12 кг. для расчета выбросов загрязняющих веществ по формулам (8.1), (8.2) следует пользоваться данными табл. 8.4. о содержании веществ в аспирационных потоках до их очистки.

Таблица 8.4.

Усредненные показатели выброса гипсовой пыли на гипсовых заводах

Источник выброса	Объем загрязнен-ного воздуха, м^3/ч	Температура, ^оС	Концентрация пыли, г/м^3
Щековые дробилки Молотковые дробилки Шаровая мельница Шахтная мельница Сушильный барабан Емкости для хранения: при загрузке пневмотранс- портом при загрузке механическим транспортом Погрузка в вагоны Погрузка в автотранспорт Упаковочная машина			15,0   10,0   15,0 15,0 20,0

8.5. Нерудные строительные материалы. Исходной горной массой при производстве нерудных строительных материалов являются изверженные (граниты, сиениты, диориты), осадочные (известняки, доломиты, песчаники) и метаморфические (кварциты, гнейсы, мраморы) породы, а также гравий и песок гравийно-песчаных месторождений. Наиболее интенсивным пылеобразованием сопровождаются процессы дробления, сортировки (грохочения), перегрузки и транспортировки.

Концентрация пыли, содержащейся в аспирационных потоках до их очистки, приведены в табл. 8.5. и могут быть использованы для расчетов по формулам (8.1), (8.2).

Таблица 8.5.

Дата добавления: 2017-01-14