Требования безопасности при очистной выемке 4 страница

Сравнивать между собою различные системы этажного принудительного обрушения лучше по условию минимальных убытков (1.4), а с другими системами по доходу согласно (1.3).

3.4. Этажное принудительное обрушение со сплошной выемкой

Руду отбивают подряд по длине этажа, панели (или блока, если панель разделена на блоки).

Вариант с отбойкой в зажиме и донным выпуском руды (рис. 3.8). Часть блока шириной 12—18 м отделяют от массива щелью шириной 6—10 м, имеющей потолочину.

Рис.3.8. Этажное принудительное обрушение с отбойкой в зажиме и донным выпуском руды: 1 — буровой орт; 2— соединительный штрек, 3 — конвейерный орт; 4— выработки для вибропитателей; 5— контрольные ходки

Затем обрушают на щель за один прием отрезанную от массива часть блока и примерно такую же по размеру часть с другой стороны. Вертикальные комплекты скважин взрывают с замедлением, начиная от щели, при этом второй и последующие комплекты работают в зажиме. Эта модификация позволяет взрывать более широкие слои, что важно там, где отбойка в зажиме в чистом ее виде возможна лишь небольшими слоями.

При отбойке на подконсольное пространство панель или блок делят на вертикальные секции. Секцию полностью подсекают траншеями или воронками, а затем обрушают руду горизонтальными слоями, начиная с нижнего.

После каждого взрывания выпускают 20—25 % руды, чтобы создать свободное пространство для очередного обрушения. К общему выпуску руды приступают не ранее окончания отбойки в следующей секции.

Нарушенная предшествующими взрывами рудная консоль частично самообрушается, что увеличивает выход негабарита и отрицательно сказывается на производительности работ и показателях извлечения руды. В связи с этим отбойка на подконсольное пространство почти полностью вытеснена отбойкой в зажиме.

Вариант этажного обрушения с торцевым выпуском руды (рис. 3.9).

Рис. 3.9. Этажное принудительное обрушение со сплошной выемкой — вариант с торцевым выпуском руды: 1 — буровые выработки; 2 — доставочные выработки; 3 — вентиляционный штрек; 4 — контур отрезной щели

Добычной горизонт в блоке подготовляют только ортами или штреками. Руду отбивают скважинами в зажиме. После отбойки каждого слоя выпускают всю руду.

На выпуске и доставке руды используют самоходное оборудование или передвижные вибропитатели в комплексе с секционными виброконвейерами.

Угол наклона и толщину слоев выбирают по условиям максимального извлечения руды при выпуске и достаточной устойчивости массива. Наклон забоя в сторону взорванной части блока под углом около 75° возможен лишь при устойчивой руде. Он улучшает извлечение руды, если обрушенные породы мельче, так как при данном положении слоя они не просочатся в руду. Если руда значительно мельче обрушенных пород, то возможен обратный- наклон забоя в сторону массива под углом 80—70°.

Толщина отбиваемого слоя 8—12 м (зависит от высоты блока). Снизу, на высоту 8—12 м, толщина слоя может быть уменьшена до 3—6 м для оставления временного выступа, обеспечивающего более полный выпуск из вышележащей части слоя. Этот выступ или разбуривают обособленно, или образуют за счет недозаряда скважин (в последующем их заряжают и взрывают). Проветривание местное или по спаренной вентиляционной выработке.
Технико-экономическая оценка. При крепкой руде производительность труда забойного рабочего составляет от 50—70 до 110 т/смену. Производительность блока от 50—150 до 200 тыс. т/мес. Потери и разубоживание руды 10—20 %. Удельный расход подготовительно нарезных выработок 1,5—4 м на 1000 т.

Этажное принудительное обрушение со сплошной выемкой имеет перед системой с компенсационными камерами следующие преимущества: устраняется необходимость выемки камер; уменьшается выход негабарита при обрушении блока; снижается на

20—30 % объем подготовительно-нарезных выработок; обеспечивается непрерывность работ по подготовке, разбуриванию, обрушению и выпуску руды; повышается концентрация горных работ; работы более однотипны в связи с отсутствием стадии камерной выемки; используются преимущества отбойки в зажиме.

С другой стороны, извлечение чистой руды гарантируется лишь в объеме частичного выпуска (20—25 %), что меньше объема компенсационных камер (30—35 %).

Исключается возможность совмещения работ по вертикали в различных этажах (тогда как компенсационными камерами можно добывать руду при любом состоянии работ сверху). Пункты добычи руды строго заданы порядком сплошной выемки, что может мешать усреднению качества рудной массы в масштабе рудника.

Этажное принудительное обрушение со сплошной выемкой обычно заслуживает предпочтения перед системой с компенсационными камерами. Исключение составляют следующие случаи: условия неблагоприятны для отбойки в зажиме; нельзя обрушать налегающие породы в первый период отработки этажа; необходимая стабильность качества рудной массы не может быть обеспечена при постоянных пунктах выпуска руды; относительно неблагоприятные условия для выпуска руды под налегающими обрушенными породами (например, интенсивное просачивание пустых пород).

3.5. Этажное принудительное обрушение с компенсационными камерами

В блоке вынимают 25—35 % руды компенсационными камерами, а затем обрушают на них сразу (с замедлением по комплектам скважин) всю остальную часть блока. Отбойка руды скважинная, реже — минная; выпуск донный.

Компенсационные камеры почти всегда вертикальные (рис. 10, а, б). Система разработки камер — с подэтажной отбойкой или этажно-камерная. Могут применяться горизонтальные подсечные камеры (см. рис. 3.10, в).

Длина блока по простиранию 30—100 м и более, что позволяет разместить в нем от 1—2 до 4—5 камер. Скважины или шпуры для образования воронок взрывают мгновенно, а остальные скважины с коротким замедлением по комплектам. При необходимости обрушают принудительно часть устойчивых налегающих пород.

Против этажного принудительного обрушения со сплошной выемкой произ-
водительность труда забойного рабочего ниже на 10—30%.

Достоинства, недостатки и условия предпочтительного применения противоположны указанным выше для этажного принудительного обрушения со сплошной выемкой.

Рис.3.10. Этажное принудительное обрушение с компенсационными камерами: а — вариант с вертикальными компенсационными камерами, общий вид (1-выпускные выработки; 2 — скреперные штреки); б — вариант с вертикальными компенсационными
камерами, примененный в Зыряновском комбинате (1-камера;2-отрезная щель; 3-скреперныйорт; 4-откаточныйштрек; 5-хозяйственный штрек; 6-выработка для разбуривания междукамерных целиков; 7-орт для разбуривания междуэтажного целика; 8 — рассечка для разбуривания воронок; 9-вентиляционный штрек); в - вариант с подсечными камерами (1,2,3,4-буровые, выпускные и откаточные выработки; 5-вентиляционный горизонт ).

Рис. 3.11. Подсечка вертикальными веерами скважин

Рис.3.12. Система этажного принудительного обрушения с отбойкой руды вертикальными параллельно-сближенными скважинами (Горная Шория): 1- компенсационная щель; 2 – буровые выработки; 3 – пучки параллельно-сближенных скважин; 4 – веера скважин для погашения потолочины; 5 – веера штанговых шпуров нижней подсечки; 6 – компенсационное пространство нижней подсечки; 7 – траншейный орт; 8 – рудный массив; 9- откаточный орт; 10 – виброустановки для выпуска руды; 11 – смотровые ходки.

Рис.3.13. Система этажного принудительного обрушения с отбойкой руды на горизонтальные компенсационные камеры: 1 – откаточный штрек; 2 – доставочный штрек; 3 – рудоспуск; 4 – буровой восстающий; 5 – вентиляционно-ходовой восстающий.

Требования ПТЭ к системе разработки этажного принудительного обрушения:

· Систему этажного обрушения можно применять при разработке крутопадающих рудных тел мощностью более 10 м и мощных рудных тел мощностью более 10 м и мощных рудных тел с любым углом падения при бедных рудах, не склонных к слеживанию, залегающих в устойчивых и средней устойчивости породах. Вмещающие породы должны обрушаться крупными кусками.

· Порядок отработки этажа при этажном обрушении может быть однослойным (панельным) и двухстадийным (блоковым).

· Отработку запасов блока можно производить в две стадии с предварительной выемкой компенсационных камер или в одну стадию с отбойкой руды в зажиме. Выбор способа отработки определяется технико-экономическим сравнением. При отработке рудных тел с неустойчивыми и трещиноватыми рудами следует отдавать предпочтение вариантам системы с однослойной выемкой. При вариантах с двухстадийной выемкой объем компенсационных камер принимать с учетом разрыхления руды при отбойке.

· При разработке пологих и наклонных (до 35^о) месторождений и развитом фронте очистных работ параметры блоков и последовательность их отработки следует выбирать такими, чтобы было обеспечено регулярное (планомерное) самообрушение налегающих пород.

· Отбойку руды при системах принудительного этажного обрушения осуществлять взрыванием глубоких скважин. При одностадийной выемке, а также выемке компенсационных камер отбойку руды можно осуществлять послойно или секционно (несколькими слоями). Обрушение целиков и потолочин на компенсационные камеры производить, как правило, в один прием. При массовых взрывах применяется короткозамедленное взрывание.

· Для увеличения извлечения отбитой руды при отработке наклонных рудных тел проходить дополнительные выпускные выработки, применять гидросмыв или механические способы зачистки.

· Запрещается заходить в обрушение для установки скреперного блока. Блок укреплять на стене

3.6. Этажное самообрушение

В основании панели или блока по всей площади проходят выработки для донного выпуска руды. Над ними массив полностью подсекают; руда из него постепенно обрушается под действием силы тяжести и горного давления.

Связь с окружающим массивом ослабляют отсечными выработками или веерами взрывных скважин. Они способствуют разрушению замков сводов естественного равновесия, образующихся при самообрушении руды, тем самым ускоряют обрушение и ограничивают его проектными контурами. В процессе обрушения выпускают излишек (около ¹/₃) руды, чтобы обрушение продолжалось. После полного обрушения рудного массива приступают к общему выпуску руды.

Выемку осуществляют с разделением этажа (или панели) на блоки или всплошную.

Этажное самообрушение применяют при мощности залежи не менее 20—30 м.

Руда должна быть слабой или иметь густую сеть трещин и слабых прослойков, не должна слеживаться и возгораться.

Высота этажа 70—80 м, при очень крутом падении залежи — до 100—150 м. Расстояние между ярусами ослабления 8—10 м в нижней части этажа и 12—15 м в верхней.

Вариант этажного самообрушения со сплошной выемкой. Этаж разделяют на панели, длина которых в несколько раз превышает обычный поперечный размер блока.

Панель разрезают поперек щелью и затем постепенно подсекают по длине, вызывая этим самообрушение массива с отставанием на 30—60 м от подсечки. Отсечные выработки на подэтажах проходят по границам панели. Этот вариант эффективен при выдержанных элементах залегания и при отсутствии жесткой необходимости в усреднении качества рудной массы.

Иногда ускоряют обрушение руды взрыванием зарядов (сосредоточенных или скважинных) на подэтажах.

Частичный выпуск, особенно в начальной его стадии, целесообразно вести так, чтобы высота свободного пространства под обрушаемым массивом не превышала 5 м во избежание вывалов крупных глыб и образования воздушных ударов. В первый период после подсечки выпуск должен быть малоинтенсивным, так как подсеченный массив деформируется, расчленяется микротрещинами. С опережением выпускают руду со стороны лежачего бока во избежание преждевременной посадки висячего бока.

На руднике «Клаймакс» (США) при этажном самообрушении (рис. 3.14) высота этажа составляет 100 м. Руду доставляют скреперными установками мощностью 110 кВт, погрузка вагонов безлюковая. Сетка выпускных отверстий 10,5 X 10,5 м. Скреперный штрек и наклонные выпускные выработки, расположенные попарно, закреплены бетоном. Подсечка траншейная.

Рис. 3.14. Этажное самообрушение — вариант со сплошной выемкой (рудник «Клаймакс», США): 1 — откаточный штрек; 2 — откаточный орт; 3 — вентиляционный орт; 4 — скреперный штрек; 5 — выработки для выпуска руды; 6 — вентиляционный восстающий; 7 — подсечной штрек; 8 — сборка для образования воронок; 9 — буровой штрек; 10 — скважины для подсечки

Сочетание большой мощности залежи с небольшой глубиной разработка позволяет подсекать массив на большую ширину (100—400 м), достаточную для самообрушения даже сравнительно устойчивых руд. За ходом самообрушения наблюдают из штреков, пройденных на верхнем уровне подсечки.

Особенности варианта этажного самообрушения с выемкой блоками. Поперечные размеры блока составляют 30—40 м при слабых рудах и высоком горном давлении и

50—60 м при иных условиях.

По углам блока проходят отрезные восстающие, а из них подэтажные отрезные выработки по периметру блока (рис 3.15).

Рис.3.15. Система этажного самообрушения блоками.

На расстоянии 8—12 м от углов блока проходят смотровые восстающие, из которых нарезают смотровые ходки для наблюдения за ходом обрушения.

Подсечку блока ведут от лежачего бока к висячему и от центра к краям по простиранию.

Если соседний блок заполнен отбитой рудой, то в направлении по простиранию подсечку ведут в отступающем порядке. В блоке, граничащем с обрушенными вмещающими породами, подсечку подвигают от массива к обрушению.

Производительность блока (панели) средняя за период очистных работ составляет 10—40 тыс. т/мес, производительность труда забойного рабочего 50—90 т/смену, потери и разубоживание руды 12—25%, удельный расход подготовительно-нарезных выработок (7—10) м/1000 т.

Этажное самообрушение сохранилось преимущественно в варианте со сплошной выемкой.

Требования ПТЭ к системам с самообрушением:

· При естественном обрушении руда должна легко обрушаться небольшими кусками при ее подсечке;

· При естественном этажном обрушении кусковатость руды регулировать скоростью ее обрушения и выпуска. Не допускать чрезмерного отставания обрушения от поверхности выпускаемой руды.

3.7. Системы подэтажного обрушения

Блок делят на подэтажи(рис. 3.16), каждый из которых имеет свой горизонт выпуска руды. Подэтажи могут быть разделены в плане на панели, а панели по длине — на секции. Отрабатывают подэтажи в нисходящем порядке.

Условия применения. Устойчивость и крепость руды и вмещающих пород могут быть любыми, так же как и угол падения залежи. Мощность залежи в случае крутого падения должна быть не менее 3—5 м и 10—20 м при пологом падении. Ценность
руды умеренная.

Возгораемость руды допустима лишь в малой степени и только при обязательном профилактическом заиливании обрушенного пространства.

Подэтажное обрушение применяют обычно лишь в тех случаях, когда нецелесообразно вести этажное обрушение, а именно: слабые руды и большое горное давление; слеживающаяся руда; чередование крепких руд с легко обрушающимися и т. п.; крупные включения пустых пород или некондиционных руд, которые при подэтажном обрушении могут быть оставлены; наличие в блоке двух (или нескольких) сортов руды, которые при подэтажном обрушении могут быть выданы раздельно; средняя мощность рудного тела; неправильные контакты залежи при ограниченной мощности.

Параметры системы. Оптимальную высоту этажа выбирают по условию (1.1) с учетом затрат на проходку и поддержание этажных выработок и на поддержание восстающих.

Высоту подэтажа оптимизируют по условию с учетом затрат на проходку подэтажных и выпускных выработок и на их поддержание;
затрат на отбойку; ущерба от потерь и разубоживания руды за счет неточной отбойки по контактам залежи и при выпуске.

Технико-экономическая оценка. Производительность блока и производительность труда могут быть несколько (на 10—30 %) ниже, чем при этажном обрушении, в связи с увеличенным объемом подготовительно-нарезных работ (5—9 м на 1000 т при донном выпуске и 2—3 м при торцовом) меньшей концентрацией работ. В части потерь и разубоживания руды при относительно благоприятных условиях лучшие показатели дает этажное обрушение, а в других случаях — подэтажное.

Экономическое сравнение подэтажного обрушения с системами других классов производится по величине дохода из условия (1.3), а с системами этажного обрушения — по доходу или по минимальным убыткам (1.4).

Подэтажное обрушение с торцовым выпуском руды. Подэтаж делят по ширине на панели. Каждую панель подготовляют ортом (штреком), разбуривают из него вертикальными или крутонаклонными веерами скважин и обрушают последовательно по длине в отступающем порядке (см. рис. 3.16). Очередные скважины взрывают после выпуска руды от предыдущей отбойки. Угол наклона забоя можно выбирать как при этажном обрушении с торцевым выпуском.

Производительность труда рабочего на очистных работах с применением самоходного оборудования достигает 140 т/смену; расход подготовительно-нарезных выработок 5—9 м на 1000 т; потери руды около 10%, разубоживание 20-30 %.

Вариант с фронтально-торцевым выпуском имеет разновидности: с прямой подсечкой и с треугольной подсечкой (рис. 3.17, а, б).

Прямую подсечку испытывают на крутой залежи средней мощности. Подэтажные штреки (орты) располагают через увеличенные интервалы. Подэтажи отбивают вертикальными слоями толщиной около 3 м из подсечки, которую образуют из подэтажных штреков (ортов) и продвигают вместе с обрушением слоя.

Рис.3.16. Подэтажное обрушение с торцевым выпуском руды (канадский рудник «Стоби»)

Выпуск и погрузку (с помощью ПДМ) руды ведут по всей ширине подэтажа, в первую очередь освобождают проход около рудного массива, чтобы открыть забой подсечки для бурения шпуров и улучшить проветривание.

Рис. 3.17. Подэтажное обрушение – варианты с фронтально-торцевым выпуском:

а – с прямой подсечкой (шведский рудник «Кируна»); б – с треугольной подсечкой (рудник «Шерегеш»)

Показатели извлечения руды улучшаются, число подэтажных выработок сокращается. Однако создается жесткая взаимозависимость во времени бурения, взрывания и доставки руды. Работы ведутся под рудной консолью, поэтому вариант приемлем лишь при очень устойчивой руде и малом диаметре взрывных скважин.

При треугольной подсечке (см. рис. 3.17, б) консоль поддерживается рудным выступом в интервале между штреками, поэтому устойчивость массива выше.

Рис. 3.18. Способ отработки панели с отбойкой руды «в зажиме» и выпуском на почву подэтажных выработок: а – «шведский вариант»; б – с увеличенной высотой подэтажа; в – с отбойкой крутонаклонными слоями; г – схема расположения штреков.

Подэтажное обрушение с донным выпуском руды. Из подэтажного штрека (орта) нарезают выработки для выпуска руды. Над ними проходят буровые выработки, из которых отбивают руду скважинами на всю оставшуюся высоту подэтажа (рис.3.19). Оптимальную высоту подэтажа можно определить по условию (1.4) из расчета минимальной суммы затрат на подготовительно-нарезные работы, отбойку руды и поддержание выработок и экономического ущерба от потерь и разубоживания.

Рис. 3.19. Подэтажное обрушение с донным выпуском руды (Кривбасс) – вариант со сплошной выемкой и отбойкой наклонными слоями

В подэтажах высотой 20 м и более бурят скважины мощными перфораторами с независимым вращением бура или погружными пневмоударниками.

Доставка руды преимущественно скреперная, реже конвейерная, причем и скреперы и конвейеры применяют иногда в комплексе с вибропобудителями.

Подэтажное обрушение осуществляют со сплошной выемкой панели, или с компенсационными выработками. При сплошной выемке руду отбивают вертикальными или крутонаклонными (см. рис. 3.18) слоями.

Высоту подэтажа 10—15 м, требующую увеличенного объема нарезных работ_; применяют только в особенно сложных условиях: в нарушенном массиве, в сравнительно узких целиках между камерами, заполненными закладкой или обрушенными породами и т. п. Штанговые скважины пробуривают из выпускных или подсечных выработок.

В Криворожском бассейне при разработке мощных крутых залежей руд средней крепости распространен вариант с вертикальной разрезной щелью в каждой секции и последующей встречной отбойкой на щель вертикальных слоев веерами скважин.

Подэтажное обрушение с донным выпуском применяют при неблагоприятных условиях для послойного выпуска и слабой руде.

При отбойке руды горизонтальными комплектами глубоких скважин, компенсационное пространство формируют над горизонтом выпуска (траншейная подсечка) (рис. 3.20).

Рис.3.20. Система подэтажного обрушения с отбойкой горизонтальными глубокими скважинами

Требования ПТЭ к системе подэтажного обрушения:

· Систему подэтажного обрушения можно применять для отработки крутопадающих рудных тел мощностью более 3 м, а также при мощности более 7 м с любым углом падения при неустойчивых и средней устойчивости бедных рудах, залегающих в неустойчивых и средней устойчивости вмещающих породах, легко обрушающихся вслед за выемкой руды. Систему подэтажного обрушения можно применять в устойчивых и крепких рудах и вмещающих породах при условии создания искусственной подушки из обрушенных пород.

· Система подэтажного обрушения может применяться с гибкими разделяющими перекрытиями.

· Высота подэтажа определяется проектом с учетом применяемого оборудования, качества руды, способа выпуска, физико-механических свойств руды, пород и других факторов.

· Порядок отработки подэтажа (заходки) при подэтажом обрушении может быть одно- и двух стадийным.

· Отработку запасов подэтажа (заходки) можно производить в две стадии с предварительной выемкой компенсационных камер или в одну стадию с отбойкой руды в зажиме. Выбор способа определяется технико-экономическим сравнением. При отработке рудных тел с неустойчивыми и трещиноватыми рудами следует отдавать предпочтение вариантам системы с однослойной выемкой. При вариантах с двухстадийной выемкой обьем компенсационных камер принимать с учетом разрыхления руды при отбойке.

· При использовании скважин отбойку руды следует вести послойно, а выпуск - через торец заходки или через рудоприемные и выпускные выработки.

· При разработке смежными заходками каждую последующую заходку можно начинать лишь после посадки кровли над предыдущей заходкой.

· При разработке заходками с целиками последние погашать обратным ходом. В первую очередь взрывать боковые целики, после уборки руды погашать потолочину.

· Необходимость крепления заходок при проходке и в период выемки целика устанавливается проектом в зависимости от устойчивости. В закрепленных заходках обуривать потолочину под защитой крепи. Поврежденную крепь заходок восстанавливать в первую очередь.

· 163.Подсечка камеры и разделка рудоприемных и выпускных выработок должны опережать очистную выемку. Угол наклона стенок рудоприемных выработок должен обеспечивать выпуск всей руды самотеком.

· 254.Отработку блока можно вести одновременно несколькими слоями при условии отставания работ по горизонтали в направлении выемки одного слоя от другого не менее 10 м. Очистные работы в смежных блоках с опережением по вертикали не более двукратной высоты слоя во избежание разрыва мата или разделяющего перекрытия.

· Разрешается вести работы в смежных блоках на одном и том же слое при условии обеспечения безопасности работ. При этом расстояние между рабочими забоями не должно быть менее 10 м.

· Запрещается оставлять в слое неотработанные целики руды.

· При отработке рудных тел мощностью до 7 м.отбойку руды глубокими скважинам применять при крепких рудах. При этом необходимо ориентироваться на скважины уменьшенного диаметра.

4. СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ С ИСКУССТВЕННЫМ ПОДДЕРЖАНИЕМ
ОЧИСТНОГО ПРОСТРАНСТВА

Работы по искусственному поддержанию очистного пространства входят в цикл очистной выемки.

Системы относительно дороги, но при правильной технологии обеспечивают малые потери и разубоживание руды.

Применяются главным образом при добыче ценных руд или в сложных горно-геологических условиях,

4.1. Однослойная выемка с закладкой

Систему применяют преимущественно при невозможности обрушения поверхности в пологих и наклонных залежах мощностью до 4—5 м, устойчивость руды может быть любой, породы висячего бока должны быть устойчивыми. Ценность руды высокая или средняя.

При использовании твердеющей закладки вынимают руду заходками, рудная стенка заходки играет роль опалубки. При сыпучей закладке выемку можно вести забоем-лавой по всей ширине панели.

Отбивают руду шпурами или скважинами уменьшенного диаметра. Доставляют руду самоходным оборудованием или скреперами, а в забое-лаве используют скребковый конвейер или многоковшовое скреперование.

Вслед за выемкой закладывают выработанное пространство.

К этой системе условно можно отнести вариант с креплением призабойного пространства. Применяется при мягких рудах и неустойчивой кровле. Выемку ведут забоем-лавой, в горный комплекс входят комбайн для механической отбойки и передвижная механизированная крепь. Позади крепи выработанное пространство закладывают.

4.2. Система разработки горизонтальными слоями с закладкой

Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с нижнего. Отработанный слой закладывают, оставляя свободным только рабочее пространство. Руду отбивают на поверхность закладки и доставляют по ней механизированным способом.

Условия применения: мощность и угол падения залежи — любые; устойчивая руда; боковые породы крутых залежей — неустойчивые (при устойчивых породах обычно применение системы нецелесообразно). Наиболее часто система применяется при высокой ценности руды, при возгорающейся руде или необходимости сохранения поверхности.

Параметры. Оптимальная высота этажа в крутых и наклонных залежах определяется по минимуму затрат (1.4) с учетом затрат на проходку и поддержание выработок (включая рудоспуски) и затрат на доставку материалов и оборудования.

Высота этажа колеблется от 35 до 60 м в крутых залежах, длина блока при разработке по простиранию от 30 до 100 м. При разработке вкрест простирания ширина камер 5—12 м, целиков 5—10 м.

В вариантах с сыпучей закладкой (рис.4.1) маломощные крутые залежи отрабатывают блоками по простиранию, а мощные крутые и пологие рудные тела отрабатывают в две стадии: камеры — горизонтальными слоями с закладкой, целики — другими системами.

Очистная выемка начинается с уровня кровли штрека. Над штреком иногда оставляют целик толщиной 2—5 м. Отбойка руды обычно шпуровая, доставка механизированная в рудоспуски. Широко используют самоходное оборудование. На поверхности сухой закладки устраивают настил. Иногда руду и закладку доставляют конвейерами.

Рис. 4.1. Варианты системы разработки горизонтальными слоями с сухой закладкой: а – с доставкой руды самоходным оборудованием; б – с доставкой руды скрепером; 1 – откаточный штрек; 2 – блоковый восстающий; 3 – вентиляционный восстающий; 4 – закладочный восстающий; 5 – вентиляционно-закладочный штрек; 6 – скреперная установка; 7 – ПДМ; 8 – бетонный настил; 9 – самоходная буровая установка.

Дата добавления: 2017-01-14