Требования безопасности при очистной выемке 6 страница

Применяют как раздельную, так и валовую (вместе с галитовым пропластком)
выемку (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Показатели столбовой системы с обрушением на рудниках комбината «Беларуськалий»

Показатели	Раздельная выемка	Валовая выемка
Производительность лавы, т/мес Производительность труда забойного рабочего, т/смену Потери полезного компонента, % Разубоживание руды, %	25000 55—65   15—20 2,5-3,0	25000 75-85   30—35 18—25

Раздельно вынимают слои, если мощность каждого из них не менее 0,8 м, а галитового пропластка, служащего перекрытием, — не менее 0,5 м.

При двухслоевой выемке верхний слой отрабатывают с опережением на 4,5—6 м; шаг обрушения непосредственной кровли 1,5—5 м. Верхний и нижний забои имеют общие конвейерные и вентиляционные штреки (рис4.8). Ширина призабойного пространства в

Рис.4.8. Забой-лава при обособленной двухслоевой выемке калийных пропластков (план):1 — забой верхнего слоя; 2—забой нижнего слоя; 3—конвейерный штрек; 4—вентиляционный штрек; 5—крепь сопряжения 2М81Э; 6 — гидравлические стойки ГСК; 7 — костры из круглого леса; 8 — передвижные эстакады. Крестиками показан пропласток каменной соли

в обоих слоях 4,5 м. Для доставки руды из забоев на панельный конвейерный штрек монтируют промежуточный скребковый конвейер СП-63.

Валовую выемку применяют при мощности сильвинитовых слоев менее 0,8 м или галитового пропластка менее 0,5 м. Выемочная мощность обычно 1,9—2,2 м. Лаву подготавливают конвейерным и вентиляционным штреками (рис. 4.9). Применяют очистной комплекс КМ-81. Шаг обрушения непосредственной кровли 1,5—4,0 м. Вынимают полосу руды шириной 0,63 м по односторонней схеме.

Земная поверхность оседает плавно, без нарушений сплошности.

§ 159. Слоевое обрушение

Очистные работы ведут под защитой искусственной кровли, опускающейся под давлением налегающих обрушенных пород по мере выемки руды. Это дает возможность отрабатывать неустойчивые руды.

В системе слоевого обрушения можно выделить две разновидности: с креплением рамами или стойками; с гибким перекрытием.

Варианты с креплением рамами или стойками. Этаж разделяют на блоки. Блок вынимают горизонтальными слоями, начиная с верхнего (рис. 4.10). Слои отрабатывают заходками, с креплением. В отработанных заходках на почве укладывают настил. Затем крепь обрушают или извлекают. В результате над рудой постепенно образуется мат — толща из обрушенной крепи и настилов из вышележащих слоев. Процесс разрушения или извлечения крепи, сопровождающийся опусканием мата, называется посадкой мата. При деревянной крепи мат достаточной толщины (около 3 м) накапливается после погашения трех слоев.

Рис. 4.9. Забой-лава при валовой выемке калийных пропластков - вариант с комплексом КМ-81 (план): 1 - конвейерный штрек; 2 - вентиляционный штрек; 3 -крепь 2М81Э; 4- комбайн КШ-ЗМ; 5 - конвейер КМ-81-02Б; 6-крепь сопряжения 2М81Э; 7 - гидростойки ГСК; 8 - промежуточный конвейер СП-63

Посадку мата производят отдельно над каждыми одной-двумя заходками по мере их погашения, что резко снижает горное давление на крепь оставшихся заходок.

Руду отбивают неглубокими шпурами, доставляют скреперными установками небольшой мощности.

Слабые вмещающие и покрывающие породы обрушаются сами по мере выемки руды и опускаются вслед за понижением уровня работ. В слепых залежах с устойчивой кровлей часть пород обрушают принудительно, взрывая заряды после выемки верхнего слоя руды.

Условия применения. Обычно отрабатывают неустойчивые руды. Угол падения залежи любой. Мощность не менее 2—1,5 м при крутом падении во избежание заклинивания мата в выемочном пространстве и не менее 4—5 м при пологом падении. Контуры залежи могут быть неправильными. Благоприятствуют слоевому обрушению малая крепость руды, легко обрушающиеся породы висячего бока, крутое падение залежи.

При рудной подготовке на каждый блок проходят по одному восстающему. Восстающие чаще оборудуют в три отделения. По мере отработки слоев восстающий погашают, а доступ в забой остается только снизу — с основного горизонта.

Комбинированная подготовка отличается тем, что проводят полевой откаточный штрек и полевые восстающие, которые используют для отвода загрязненного воздуха на вентиляционный горизонт, а также для спуска крепи и сообщения.

Рис. 4.10. Слоевое обрушение — вариант скреплением деревянными рамами: 1 — откаточный горизонт; 2 — вентиляционный горизонт; 3 — границы блоков; 4 — слоевой штрек; 5 —заходки; 6—настил; 7 —мат.

Высота этажа 50—60 м при комбинированной подготовке и 30—40 м при рудной.

При скреперной доставке руды длина блока 30—50 м, ширина 12—30 м.

Очистная выемка. Руду из заходки на слоевой штрек доставляют скреперной установкой мощностью 15—30 кВт, а по слоевому штреку к рудоспускному восстающему установкой большей мощности.

Заходки крепят стойками, реже рамами.

Настил изготовляют из прогонов длиной 4—5 м, на которые поперек укладывают накатник в два-три ряда при отработке трех верхних слоев, а по мере понижения работ один ряд накатника или горбыля. В нижних слоях работы чаще ведут без настила. При наклонном и недостаточно крутом падении залежи в каждом слое мат усиливают настилом около висячего бока.

Проветривание — местное.

При возгорающейся руде подготовка должна быть полевой — одно- или дву-
сторонней, в зависимости от мощности залежи.

Блок отрабатывают подэтажами из четырех-пяти слоев. Каждый подэтаж соединяют подэтажным квершлагом с полевым восстающим.

Рис. 4.11. Слоевое обрушение – вариант с гибким перекрытием и траншейной выемкой: а – крепление монтажного слоя и гибкое перекрытие (1 – полосовое железо; 2- проволочная сетка; 3 – стойки рам; 4 – рамы); б – выемка слоя (1 – взорванная руда)

При повышении температуры воздуха в забое на время приостанавливают добычные работы и заиливают обрушенное пространство. Для этого прокладывают пульпопровод по полевому восстающему и далее по подэтажному квершлагу, откуда его выводят за бетонную перемычку, изолирующую обрушенное пространство. Пульпу нагнетают за перемычку до тех пор, пока на вышележащем этаже она не начнет вытекать через контрольное отверстие в бетонной перемычке (объем поданной пульпы составляет 15—25 % от объема извлечения руды).

После того как температура воздуха в забое снизится до 20—25 °С начинают работы в очередном подэтаже.

Помимо общих правил, при слоевом обрушении опережение работ в соседних блоках не должно быть более двух слоев. В разных слоях блока опережение по горизонтали должно быть не менее 10 м во избежание работ под пустотой. Во время посадки мата людям запрещается находиться в блоке.

Варианты с гибким перекрытием. В верхней части блока отрабатывают с креплением монтажный слой и на почве его сооружают перекрытие для нижележащих слоев (рис. 4.11).

Испытаны следующие виды перекрытий:

из нескольких слоев металлической проволочной сетки с защитным деревянным настилом;

щиты из бревен, связанных тросом;

стальные тросы с уложенным на них круглым лесом;

крупная сетка из полосового железа с уложенной на нее проволочной сеткой;

железобетонный настил — старые трубы с проволочной сеткой, залитые бетоном толщиной около 0,4 м.

Руду вынимают под защитой гибкого перекрытия чаще траншеями.

Между траншейные целики взрывают шпурами. Затем вынимают руду другими траншеями в очередном слое.

Все конструкции перекрытий приемлемы лишь при отвесных или почти отвесных стенках блока, что жестко ограничивает их применение.

Слоевое обрушение в ограниченных масштабах применяют в сложных горно-технических условиях, включая мощные залежи неустойчивых руд. В условиях мощных залежей руд средней крепости производительность блока составляет 1500—3000 т/мес, производительность труда забойного рабочего 8—15 т/смену, расход крепежного леса 0,03—0,05 м³/т, потери руды 2—5 %, разубоживание 1-3%.

Требования ПТЭ к системам с креплением

· При этих системах крепь может применяться в комбинации с рудными или породными целиками, частичным магазинированием руды или породными целиками, частичным магазинированием руды или закладкой.

· При необходимости сохранения поверхности системы с креплением должны применяться с закладкой выработанного пространства.

· Передвижение людей и доставку материалов производить по обозначенным маршрутам, которые должны содержаться в безопасном состоянии.

· Маломощные (до 2 м) рудные тела можно отрабатывать без оставления междублоковых целиков. В этом случае между блоками устанавливать усиленную крепь.

· Подготовку и отработку блоков можно вести с оставлением или без оставления надштрекового целика. В первом случае в надштрековом целике проходить рудовыпускные выработки, которые оборудовать люками. Во втором случае над штреком устанавливать усиленную крепь с устройством люков.

· При отработке блока и необходимости сохранения вышележащего штрека оставлять потолочину, которую отрабатывать при погашении верхнего горизонта.

· При сортировке отбитой руды в забое пустую породу размещать в выработанном пространстве.

· При отработке тонких рудных тел рекомендуется вести раздельную выемку руды и породы. В зависимости от крепости и устойчивости руды и породы в начале может отбиваться руда, а затем пород или наоборот. Подрываемые породы оставлять в выработанном пространстве в качестве закладки. При излишнем отбиваемых пород часть их выдавать из блоков; при недостаточном - увеличить объем подрываемых вмещающих пород для заполнения выработанного пространства. При отработке пологих и наклонных рудных тел для повышения эффективности очистной выемки рекомендуется использовать силу взрыва при отбойке для отброса пустой породы в выработанное пространство.

· При отработке крутопадающих рудных тел мощностью до 3 м. с устойчивыми рудами, а также при отработке рудных тел большей мощности и полевой подготовке выемку можно вести блоками (камерами) без оставления междукамерных (междублоковых) и междуэтажных целиков.

· При одновременной работе в двух и более блоках без оставления между ними целиков соблюдать предусмотренное проектом опережение линии забоев в смежных блоках.

· В случае применения сухой и гидравлической закладки на ее поверхности укладывать настил или слой бетона, исключающий возможность попадания отбитой руды в закладку и закладки в руду при отбойке и доставке руды к рудоспуску. В отдельных случаях, определяемых проектом, допускается работа без настила. Закладочный массив со стороны целиков (массива руды), должен быть изолирован для предотвращения высыпания закладки из выработанного пространства при выемке смежного блока или целика.

· Во избежание обрушения кровли очистных забоев при выемке последних слоев под выработанным и заложенным блоком (камерой) очистное пространство отрабатываемых слоев необходимо крепить. Выемку последних слоев в рудах средней устойчивости в основном следует производить прирезками, перпендикулярными к длинной оси блока (камеры) с креплением и полной закладкой. При устойчивых рудах выемку верхних слоев можно производить в отступающем порядке по длине блока (камеры).

· При выемке последнего слоя в блоке настил, на котором находится закладка вышележащего отработанного блока, должен подхватываться крепью, чтобы закладка не прорывалась в рабочее пространство. При перепуске закладки из вышележащего блока не допускать смешивания руды с породой.

· Систему с распорной крепью можно применять для отработки рудных тел мощностью до 3 м. с любым углом падения, при устойчивой и средней устойчивости руды и вмещающих пород.

· Допускается частичное магазинирование руды на полках на высоту не более трех слоев.

· В необходимых случаях устанавливать усиленную распорную крепь.

· Для возможности осмотра и оборки кровли высота уступа не должна превышать 3 м.

· При отработке ценных руд под каждым уступом перед взрывом укладывать плотный настил (горизонтальный или наклонный в зависимости от необходимости сортировки руды и способа доставки ее до рудоспуска). Отбитую руду доставлять по рудоспускам, обшитым досками, или по рештакам. Руды высокой ценности разрешается доставлять самотеком в выработанном пространстве.

· Подсечка камеры и разделка рудоприемных и выпускных выработок должны опережать очистную выемку. Угол наклона стенок рудоприемных выработок должен обеспечивать выпуск всей руды самотеком.

· Выемку руды в камере (блоке) допускается осуществлять горизонтальными слоями в направлении снизу вверх или сверху вниз в зависимости от горнотехнических условий по проекту. При неустойчивых рудах выемка должна производиться слоями сверху вниз с обязательным применением твердеющей закладки.

· Закладку подавать в блок (камеру) с верхнего горизонта по закладочному восстающему, расположенному, как правило, в середине блока (камеры). Закладку в слое размещать с использованием механизмов (скреперных лебедок, закладочных машин, самоходного оборудования и др.) или самотеком (при гидравлической и твердеющей закладке).

· Если устойчивость руды и вмещающих пород не позволяет осуществлять одновременную подсечку слоя по всей площади блока, выемку руды вести вертикальными прирезками. В одновременной работе должно быть не более двух смежных прирезок. Отставание одной прирезки от другой по вертикали должно обеспечивать безопасность работы.

· Над крепью штрека делать плотный настил.

· Систему с крепежными рамами можно применять при отработке ценных неустойчивых руд, залегающих в неустойчивых породах, при сложной морфологии рудного тела и необходимости сохранения поверхности.

· Система с крепежными рамами может применяться для отработки крутопадающих маломощных рудных тел.

· При закладке очистного пространства эта система может применяться для отработки маломощных рудных тел с любым углом падения.

· Система с крепежными рамами и закладкой при выемке руды сверху вниз может применяться для отработки рудных тел мощностью более 3 м. с любым углом падения.

· Систему слоевого обрушения можно применять при отработке крутопадающих рудных тел мощностью более 3 м, а также рудных тел мощностью более 5 м с любым углом падения при неустойчивых и средней устойчивости ценных рудах, залегающих в неустойчивых и средней устойчивости вмещающих породах и легко обрушающихся. Эту систему можно применять при крепких и устойчивых вмещающих породах и наличии предохранительной подушки из обрушенной породы или при систематической принудительной посадке налегающих пород.

· Ведение очистных работ допускается при наличии мата, гибкого, железобетонного или щитового перекрытия.

· При разработке мощных рудных тел выемку можно вести несколькими заходками или лавами.

· Расстояние между восстающими принимать в соответствии с проектом. Длина заходок должна быть не более 30м.

· Отработку блока можно вести одновременно несколькими слоями при условии отставания работ по горизонтали в направлении выемки одного слоя от другого не менее 10 м. Очистные работы в смежных блоках с опережением по вертикали не более двукратной высоты слоя во избежание разрыва мата или разделяющего перекрытия.

· Разрешается вести работы в смежных блоках на одном и том же слое при условии обеспечения безопасности работ. При этом расстояние между рабочими забоями не должно быть менее 10 м.

· После отбойки руды нарушенную крепь восстанавливать в первую очередь. Отставание крепи от забоя должно определяться паспортом крепления.

· После окончания выемки заходки или лавы на почве укладывать мат, гибкое, железобетонное или щитовое перекрытие.

· При отработке лавами разрешается применять переносные стойки в сочетании с перекрытиями, предупреждающими местные вывалы пород и прорывы мата.

· Запрещается заходить в обрушение для установки скреперного блока. Блок укреплять на стене.

· Запрещается оставлять в слое неотработанные целики руды.

5. ВЫЕМКА ЦЕЛИКОВ

В целиках при малой и средней мощности залежей остается 15—40 % запаса блока, а в мощных до 40—65 %.

Целики целесообразно отрабатывать вслед за камерами, так как их накапливание влечет за собой деконцентрацию горных работ. Деформация целиков затрудняет их выемку.

Выемку целиков можно классифицировать по способу поддержания очистного пространства (класса) и состоянию смежных камер к началу выемки (табл. 5.1).

5.1. Выемка целиков с обрушением руды и вмещающих пород

Выемка целиков по условиям применения имеет те же ограничения, что и системы разработки с массовым обрушением.

При открытых камерах целики вынимают этажным обрушением с отбойкой скважинами. Обрушают сразу один или несколько соседних междукамерных целиков и поддерживаемый ими участок междуэтажного целика. Выпускают руду под обрушенными породами. Система разработки блока аналогична этажному принудительному обрушению с вертикальными компенсационными камерами (разница лишь в объеме камер).

Основание вышележащего блока частично разбуривают штанговыми скважинами из добычных выработок. Диаметр и глубина скважин могут быть увеличены.

В залежах средней мощности целики разбуривают штанговыми скважинами
из подэтажных ходков.

Т а б л и ц а 5.1

Классификация методов выемки целиков

Класс	Состояние камер
С обрушение руды и вмещающих пород (с массовым обрушением)	При открытых камерах При камерах с замагазинированой рудой При обрушенных камерах
С искусственным поддержанием очистного пространства камерами с закладкой	При камерах, заполненных твердеющей закладкой При камерах, заполненных сыпучей закладкой

Минная отбойка в целиках как основной способ встречается редко. Сосредоточенные заряды размещают в карманах с последующей забутовкой. В комбинации со взрывными скважинами минную отбойку применяют, когда в целиках имеются выработки, удобные для заложения сосредоточенных зарядов.

Выпуск руды ведется так же, как при системе этажного принудительного обрушения с компенсационными камерами.

Значительная часть (40—50 %) руды задерживается на лежачем боку блока. При падении руда частично засоряется налегающими породами. Разубоживание происходит также за счет пустых пород в выпускных выработках. Общие потери и разубоживание обрушенной из целиков руды при угле падения залежи 60—70° составляют 50—70 % или 30—40 % по отношению к запасу блока.

Порядок обрушения целиков. В первую очередь взрывают заряды в целиках, расположенных между открытыми камерами. Из оставшихся целиков (междуэтажного и крайнего, контактирующего с обрушением) в первую очередь целесообразно обрушить междукамерный целик. Междуэтажный целик в первую очередь обрушают тогда, когда его запас относительно велик.

Рис. 5.1. Комбинированная система с выемкой целиков принудительно этажным обрушением: 1, 2 – откаточные штреки; 3 – буровая камера

В отдельных случаях для защиты от попадания пустых пород не обрушают внешнюю кромку крайнего между камерного целика.

Для предотвращения попадания пустых пород со стороны смежного отработанного блока выпуск руды ведут с отставанием крайних отверстий, чтобы создать защитный барьер за счет неполного обрушения по высоте крайнего вертикального целика.

Рис. 5.2. Выемка междукамерного целика слоевым обрушением

Обрушение за один прием четырех-пяти целиков целесообразно при большой текучести обрушенных пород, высокой прочности руды и отсутствии жестких ограничений величины взрыва по сейсмическим условиям.

При менее устойчивой руде и уплотняющих породах за один прием лучше обрушать один-два целика.

При замагазинированных камерах целики обрушают скважинами с замедлением средних комплектов.

Магазинирование камер целесообразно при неустойчивых боковых породах.

Выемка целиков при обрушенных камерах. Потолочины камер обрушают, взорванную руду выпускают. Когда пространство камер заполняется обрушенными породами, приступают к отработке междукамерных целиков.

Потолочину обрушают скважинами или сосредоточенными зарядами, обычно вместе с основанием вышележащего блока. Для верхнего комплекта скважин уменьшают л. н. с. приблизительно в 1,5 раза, так как на междуэтажный целик налегают обрушенные породы, в которые бесполезно переходит часть энергии, взрывной волны. При взрывании междуэтажного целика одним ярусом сосредоточенные заряды располагают от кровли камеры на расстоянии равном ²/₃ толщины целика.

По окончании выпуска погашают междукамерные целики подэтажным или этажным обрушением. В целиках обычной ширины (до 15 м) отбойку ведут штанговыми скважинами. Потери руды составляют около 30%.

Потери отбитой руды на лежачем боку можно считать обратно пропорциональными числу горизонтов выпуска в блоке.

Условия применения: недостаточно крутое падение залежи (45—70°); достаточная мощность залежи (20—60 м); склонная к слеживанию руда.

Рис. 5.3. Выемка междукамерного целика вариантом «закрытый веер»: 1 – рудоспуск; 2 – откаточный орт; 3 – орт скреперования; 4 – восстающий;

Производительность труда забойных рабочих и интенсивность отработки междукамерных целиков подэтажным обрушением приблизительно в 1,5 раза ниже, чем при аналогичном варианте подэтажного обрушения блоков. Потери руды из потолочин 50—70 %, из междукамерных целиков около 30 %. Разубоживание руды составляет соответственно 25—35 % и 15 %.

5.2. Выемка целиков при искусственном поддержании

очистного пространства камер закладкой

Камеры с твердеющей закладкой позволяют отрабатывать целики аналогично отработке камер при устойчивых породах. Для отработки целиков применяется система с подэтажной отбойкой. Глубина скважин 10—15 м, диаметр 70—100 мм. Скважины не добуривают до границ целика на 1 —1,5 м. Оставшаяся рудная корка разрушается при взрывании очередных вееров скважин. Одновременно взрывают два-три веера скважин во избежание разрушения закладочных массивов камер. Иногда применяют заряды с воздушными промежутками, занимающими в сумме около 40 % длины скважины.

При необходимости сохранения земной поверхности выработанное пространство целиков в последующем закладывают. В одних случаях применяют твердеющую закладку, в других — гидравлическую, а твердеющим материалом заполняют лишь нижнюю часть выработанного пространства на высоту б—10 м, чтобы создать устойчивую кровлю для нижележащего этажа.

В пологих и наклонных залежах с устойчивой кровлей камеры и целики отрабатывают на полную мощность залежи системами камерно-столбовой, этажнокамерной или с подэтажной отбойкой.

Выпускные выработки располагают в подстилающих породах, а если породы неустойчивы, то в рудном теле с искусственным днищем.

Во избежание разрушения искусственных целиков порядок отработки запасов этажа должен быть таким, чтобы искусственный целик хотя бы по одну сторону граничил с рудным массивом или с другим искусственным целиком, успевшим затвердеть. В связи с этим в одновременной работе может находиться не более одной четверти общего числа камер и целиков.

По А. Л. Требукову и С. Г. Лейзеровичу требуемую прочность закладочного массива (Па) приближенно можно определить по эмпирической формуле

,

где Н — глубина разработки, м.

Производительность труда при выемке целиков мало отличается от выемки камер, а себестоимость возрастает за счет твердеющей закладки. Потери могут быть снижены до 3—1 %. Разубоживание руды составляет 5—10 % за счет частичного разрушения закладочных массивов.

Выемка целиков при камерах, заполненныхсыпучей закладкой.

Условия отработки целиков более благоприятны при уплотнившемся закладочном материале и их ширине не менее 8—7 м.

Обычно междукамерные целики и часть междуэтажного (слой руды на горизонте откатки и слой под междукамерными целиками ниже горизонта откатки) отрабатывают слоевым обрушением; остальную часть междуэтажного целика — подэтажным обрушением.

Руду из потолочин извлекают после отработки запасов верхнего этажа, а на почве бывшего горизонта откатки уложен настил.

Подготовка междукамерных целиков может быть рудной и полевой. По оси целика нарезают слоевые орты. Руду извлекают двусторонними заходками до контактов с закладкой. При хорошем состоянии целика применяют аккумулирующие орты, расположенные через 10—15 м по вертикали.

Рис. 5.4. Система разработки с последующей монолитной закладкой последовательность отработки блоков (б): 1,2,3,4,5 – последовательность отработки камер

В отдельных случаях применяют вариант слоевого обрушения с искусственным перекрытием и траншейной выемкой.

При извлечении целиков слоевым обрушением потери и разубоживание руды составляют 7—10 %.

Время отработки целиков в блоке в 3—4 раза превышает время отработки камер.

Поэтому иногда применяют массовое обрушение целиков (планомерное или в выборочном порядке), несмотря на увеличение потерь и разубоживания руды.

6. ОСОБЕННОСТИ ВЫБОРА СИСТЕМЫ РАЗРАБОТКИ

На выбор системы разработки влияют постоянные, учитываемые в любых случаях, и переменные факторы, которые выдвигаются как ограничения в неблагоприятных случаях.

Постоянные факторы — устойчивость руды и вмещающих пород, мощность и угол падения рудного тела.

Переменные факторы — склонность руды к возгоранию, слеживанию; необходимость сохранения земной поверхности; наличие в рудном теле включений
пустых пород или забалансовых руд; характер контактов залежи; большая глубина разработки; отсутствие дешевых местных материалов для твердеющей закладки, исключающее целесообразность применения систем с закладкой в ряде случаев; обособленное залегание небольших рудных тел. Сюда же можно отнести и ценность руды, учитываемую в экономическом сравнении систем.

Для действующего предприятия имеют важное значение освоенность той или иной техники и технологии горных работ.

6.1. Системы разработки, приемлемые по постоянным факторам

Устойчивость руды и вмещающих пород.

Устойчивая руда и устойчивые вмещающие породы. При этом технически приемлемы все системы разработки, кроме этажного самообрушения и столбовой системы с обрушением (при системах с обрушением руды и вмещающих пород или только вмещающих пород должна искусственно создаваться предохранительная породная подушка).

Устойчивая руда и неустойчивые вмещающие породы. Системы с естественным поддержанием очистного пространства применимы лишь в мощных и средней мощности залежах при условии оставления предохранительной рудной корки около слабых боковых пород.

Независимо от мощности залежи при средней устойчивости вмещающих пород, которые могут поддерживаться замагазинированной рудой, применима система с отбойкой из магазинов, а также этажно-камерная и система с подэтажной отбойкой при условии магазинирования руды.

Все остальные системы, кроме этажного самообрушения, применимы без ограничений.

Неустойчивая руда при любой устойчивости вмещающих пород. Могут применяться системы с обрушением руды и вмещающих пород в вариантах, предназначенных для неустойчивых руд; системы с креплением и последующим обрушением вмещающих пород; нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой, системы с креплением.

Мощность и угол падения залежей.

При крутом падении приемлемы системы: этажно-камерная — при большой и средней мощности; с подэтажной отбойкой — при любой мощности; с отбойкой из магазинов — при выемочной мощности не менее 1 — 1,3 м во избежание заклинивания руды; с простой распорной крепью — при мощности 0,6—6 м; системы этажного самообрушения и этажного принудительного обрушения — в мощных залежах; подэтажное обрушение — при мощности не менее 3—2 м; системы разработки горизонтальными и наклонными слоями с закладкой, нисходящая слоевая выемка с твердеющей закладкой — при любой мощности; система разработки тонких жил с раздельной выемкой — при мощности не более 0,3—0,4 м (по экономическим соображениям); системы с креплением — при любой мощности; слоевое обрушение — при мощности не менее 2—1,5 м.

Дата добавления: 2017-01-14